一种计算机风扇叶片加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及计算机配件生产技术领域，具体为一种计算机风扇叶片加工装置。


背景技术：

2.计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备。计算机在工作时其内部的电子元器件会散发大量的热量，为了对其进行散热，需要使用到风扇。计算机风扇叶片在生产加工时，为了确保风扇内部不含有灰尘，在生产完成后需要对其进行除尘处理。现有的用于计算机风扇叶片的除尘加工方式大多是通过人工使用毛刷对其进行清理，清理的效率较慢，并且其清理的效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种计算机风扇叶片加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机风扇叶片加工装置，包括底座，所述底座顶部的一端固定连接有第一固定板，所述底座顶部的另一端固定连接有第二固定板，所述第一固定板靠近第二固定板一侧的板壁上开设有凹槽，所述第一固定板远离凹槽一侧的板壁上通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的另一端穿过第一固定板，所述第一转动轴与第一固定板转动连接，且所述第一转动轴穿过第一固定板的一端延伸至凹槽的内部，所述第一转动轴延伸至凹槽内部的一端固定连接有第一转动柱，所述第一转动柱位于凹槽内部一端的外壁上开设有齿槽，所述凹槽的内部转动连接有内齿圈，所述内齿圈延伸出凹槽一端的外壁上固定套接有固定套筒，所述固定套筒远离第一固定板的一端固定连接有固定环板，所述固定环板远离固定套筒一端的板壁上粘接有毛刷，所述第二固定板远离第一固定板的一侧设置有拨动板，所述拨动板靠近第二固定板的一侧转动插接有第二转动柱，所述第二转动柱穿过第二固定板，且所述第二转动柱与第二固定板转动连接。
5.优选的，所述第二转动柱穿过第二固定板一端的外壁上转动套接有环形套板，所述环形套板靠近第二固定板一侧的板壁上固定连接有弹簧，所述弹簧套接在第二转动柱的外壁上，且所述弹簧远离环形套板的一端与第二固定板固定连接，所述环形套板靠近弹簧一侧的板壁上固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端穿过第二固定板，且所述限位杆穿过第二固定板的一端与拨动板固定连接。
6.优选的，所述内齿圈与第一转动柱之间等间距设置有若干个第二转动轴，所述第二转动轴与第一固定板转动连接，所述第二转动轴的另一端固定套接有齿轮，所述齿轮与齿槽和内齿圈均为啮合连接。
7.优选的，所述伺服电机通过plc控制器与外接电源电性连接。
8.优选的，所述第一转动柱远离第一转动轴的一端粘接有橡胶垫板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种计算机风扇叶片加工装置结构简单，使用方便，通过伺服电机能够带动第一转动柱进行转动，第一转动柱和第二转动柱对风扇进行夹持，使得第一转动柱在转动时能够带动风扇和第二转动柱进行转动，风扇在转动时固定环板上的毛刷能够对风扇的叶片进行清理，并且第一转动柱在转动时还能够通过齿轮带动内齿圈进行旋转，内齿圈旋转的方向与第一转动柱转动的方向相反，内齿圈在带动毛刷进行转动时，能够使得毛刷对风扇叶片的清理效果更好，同时能够使得清理效率提高。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型图1中a
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a方向的剖视图；
12.图3为本实用新型图1中b部分的局部放大图；
13.图4为本实用新型中固定环板的结构示意图。
14.图中：1、底座；2、第一固定板；3、凹槽；4、固定机架；5、伺服电机；6、第一转动轴；7、第一转动柱；8、齿槽；9、橡胶垫板；10、内齿圈；11、第二转动轴；12、齿轮；13、固定套筒；14、固定环板；15、毛刷；16、第二固定板；17、拨动板；18、第二转动柱；19、环形套板；20、弹簧；21、限位杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种计算机风扇叶片加工装置，包括底座1，底座1顶部的一端固定连接有第一固定板2，底座1顶部的另一端固定连接有第二固定板16，第一固定板2靠近第二固定板16一侧的板壁上开设有凹槽3，第一固定板2远离凹槽3一侧的板壁上通过固定机架4固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴6，第一转动轴6的另一端穿过第一固定板2，第一转动轴6与第一固定板2转动连接，且第一转动轴6穿过第一固定板2的一端延伸至凹槽3的内部，第一转动轴6延伸至凹槽3内部的一端固定连接有第一转动柱7，第一转动柱7位于凹槽3内部一端的外壁上开设有齿槽8，凹槽3的内部转动连接有内齿圈10，内齿圈10延伸出凹槽3一端的外壁上固定套接有固定套筒13，固定套筒13远离第一固定板2的一端固定连接有固定环板14，固定环板14远离固定套筒13一端的板壁上粘接有毛刷15，第二固定板16远离第一固定板2的一侧设置有拨动板17，拨动板17靠近第二固定板16的一侧转动插接有第二转动柱18，第二转动柱18穿过第二固定板16，且第二转动柱18与第二固定板16转动连接。
17.第二转动柱18穿过第二固定板16一端的外壁上转动套接有环形套板19，环形套板19靠近第二固定板16一侧的板壁上固定连接有弹簧20，弹簧20套接在第二转动柱18的外壁上，且弹簧20远离环形套板19的一端与第二固定板16固定连接，环形套板19靠近弹簧20一
侧的板壁上固定连接有限位杆21，限位杆21的另一端穿过第二固定板16，且限位杆21穿过第二固定板16的一端与拨动板17固定连接，环形套板19在弹簧20的弹力作用下能够通过限位杆21带动拨动板17与第二固定板16贴合，拨动板17能够带动第二转动柱18朝着第一转动柱7靠近，使得第一转动柱7和第二转动柱18能够对风扇进行夹持。
18.内齿圈10与第一转动柱7之间等间距设置有若干个第二转动轴11，第二转动轴11与第一固定板2转动连接，第二转动轴11的另一端固定套接有齿轮12，齿轮12与齿槽8和内齿圈10均为啮合连接，使得第一转动柱7在转动时能够带动齿轮12进行逆向转动，齿轮12在转动时能够带动内齿圈10以第一转动柱7为轴心进行旋转，内齿圈10带动毛刷15进行旋转，毛刷15与第一转动柱7的转向相反，可以使得毛刷15对风扇叶片的清理效果更好。
19.伺服电机5通过plc控制器与外接电源电性连接，plc控制器能够有效的控制伺服电机5的转速和转向，可以确保装置能够正常驱动。
20.第一转动柱7远离第一转动轴6的一端粘接有橡胶垫板9，橡胶垫板9可以增大第一转动柱7与风扇转动端之间的摩擦力，可以使得第一转动柱7带动风扇进行转动的效果更好。
21.具体的，使用本实用新型时，将拨动板17朝着远离第二固定板16的方向拨动，使得第一转动柱7和第二转动柱18之间有一定的间距，将风扇叶片的转动端位于第一转动柱7和第二转动柱18之间，松开对拨动板17的拨动，使得拨动板17在弹簧20的弹力作用下能够带动第二转动柱18朝着第一转动柱7移动，第一转动柱7和第二转动柱18对风扇叶片进行夹持，启动伺服电机5，伺服电机5的输出端通过第一转动轴6带动第一转动柱7进行转动，第一转动柱7在转动时能够带动风扇叶片和第二转动柱18进行顺时针转动，同时，第一转动柱7在顺时针转动时能够带动齿轮12进行逆时针转动，齿轮12在逆时针转动时能够带动内齿圈10以第一转动柱7为轴心进行逆时针旋转，内齿圈10在旋转时能够通过固定套筒13带动毛刷15进行旋转，使得毛刷15对风扇叶片的清理效果更好，同时能够使得清理效率提高。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。