一种风机固定结构及低噪音吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及的技术领域，更确切地说涉及一种风机固定结构及低噪音吸尘器。


背景技术：

2.吸尘器通过其内部的风机运转将地面的灰尘随同空气一起吸入，并使灰尘滞留在尘盒内，清洁的空气则经风道排出。由于风机功率大，运行过程中会产生大量的震动噪音，而空气在风道中流动则会由于流体振动而产生较大的噪音，两厢叠加使得噪音大大增强，如何降低吸尘器的工作噪音是目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种风机固定结构，能有效减轻风机的震动，降低风机运行过程中产生的震动噪音。
4.本实用新型的技术解决方案是，提供一种风机固定结构，包括风机、风机固定架和外接通道，风机安装在风机固定架内，风机的吸风端与外接通道连接，风机和风机固定架的外壁上均设置有减震件。
5.与现有技术相比，本实用新型的风机固定结构有以下优点：风机的外壁上设置有减震件，能吸收并减轻风机的震动，减少风机向风机固定架传递的震动；风机固定架的外壁上设置有减震件，能吸收并减轻风机固定架的震动，减少风机固定架向外部传递的震动；对风机进行双重减震，能有效降低风机运行过程中产生的震动噪音，减震件采用软胶材料制作。
6.优选的，风机上设置的减震件有风机前减震套和风机后减震垫，风机的前端与侧壁通过风机前减震套与风机固定架的内壁抵触安装，风机的后端通过风机后减震垫与风机固定架的内壁抵触安装，风机不与风机固定架的内壁直接接触。采用此结构，风机前减震套和风机后减震垫能吸收并减轻风机的震动，降低风机运行过程中产生的震动噪音；风机不与风机固定架的内壁直接接触，能减少风机向风机固定架传递的震动。
7.优选的，风机固定架上设置的减震件有固定架前减震套和固定架底部减震孔，风机固定架的前端与侧壁通过固定架前减震套与外部壳体抵触安装，风机固定架的底面通过固定架底部减震孔与外部壳体抵触安装，风机固定架不与外部壳体直接接触。采用此结构，固定架前减震套和固定架底部减震孔能吸收并减轻风机固定架的震动，进一步吸收并减轻风机的震动，降低风机运行过程中产生的震动噪音；风机固定架不与外部壳体直接接触，能减少风机固定架向外部传递的震动。
8.优选的，风机的吸风端设置有喇叭接口，风机通过喇叭接口与外接通道连接。采用此结构，喇叭接口能够在最大范围内将风机的吸风端的气流进行收集，使气流沿着喇叭接口的内壁向风机内移动，喇叭接口逐渐收窄的内壁对气流起引导的作用，气流在喇叭接口的小开口端进行集中排放也能降低噪音。
9.优选的，喇叭接口集成在风机前减震套上，与风机前减震套一体制造。采用此结构，既能加强与外接通道的连接密封性，防止气流泄露，也能防止风机的震动向外传导给外接通道，降低风机震动噪音，喇叭接口也可以采用软胶材料制作。
10.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种低噪音吸尘器，既能降低风机运行过程中产生的震动噪音，又能减轻空气在风道中流动产生的噪音，大大降低吸尘器的工作噪音。
11.本实用新型的技术解决方案是，提供一种低噪音吸尘器，包括壳体，壳体内设置有尘盒、风道及如上述的风机固定结构，壳体上设置有出风口，外接通道与尘盒的出风口对接连通，风道的两端分别与风机的排风端和出风口对接连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的低噪音吸尘器有以下优点：采用上述的风机固定结构，能对风机进行双重减震，有效降低风机运行过程中产生的震动噪音；风机吸风端设置的喇叭接口对气流引导的过程中也能降低噪音，减轻空气的流动噪音，大大降低吸尘器的工作噪音。
13.优选的，风道与风机对接的接口为风道进风口，风道进风口的面积不小于风机的出风截面。采用此结构，能够防止气流从风机经风道进风口流入风道的时候产生风啸，避免产生大噪音。
14.优选的，风道的内表面设置有粗糙的风道面。采用此结构，能使气流在风道5内形成漫反射，减轻气流震动，从而降低气流产生的噪音。可以在风道5的内表面设置波浪纹或海绵层等使风道面粗糙。
附图说明
15.图1为本实用新型的风机固定结构的结构示意图。
16.图2为本实用新型的风机固定结构的底部结构示意图。
17.图3为本实用新型的风机固定结构的内部结构示意图。
18.图4为本实用新型的低噪音吸尘器的正视图。
19.图5为图4的a
‑
a方向剖视图。
20.图6为本实用新型的低噪音吸尘器内的风道结构示意图。
21.如图中所示：1、尘盒，2、风机散热口，3、出风口，4、风机，4
‑
1、风机减震套，4
‑
2、风机后减震垫，5、风道，5
‑
1、风道进风口，5
‑
2、风道出风口，6、外接通道，7、风机固定架，7
‑
1、固定架前减震套，7
‑
2、固定架底部减震孔。
具体实施方式
22.为了更好得理解本技术，将参考附图对本技术的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本技术的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本技术的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。
23.在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。
24.还应理解的是，用语“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个
其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如
“…
至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修改列表中的单独元件。
25.实施例1：
26.如图1至图3中所示，本实用新型的风机固定结构包括风机4、风机固定架7和外接通道6，风机4上设置有风机前减震套4
‑
1和风机后减震垫4
‑
2，风机4安装在风机固定架7内，风机4的前端与侧壁通过风机前减震套4
‑
1与风机固定架7的内壁抵触安装，风机4的后端通过风机后减震垫4
‑
2与风机固定架7的内壁抵触安装，风机4不与风机固定架7的内壁直接接触，风机前减震套4
‑
1和风机后减震垫4
‑
2能吸收并减轻风机4的震动，降低风机4运行过程中产生的震动噪音。风机固定架7的前部和底部分别设置有固定架前减震套7
‑
1和固定架底部减震孔7
‑
2，风机固定架7的前端与侧壁通过固定架前减震套7
‑
1与吸尘器等其他主机壳体抵触安装，风机固定架7的底面通过固定架底部减震孔7
‑
2与吸尘器等其他主机壳体抵触安装，风机固定架7不与主机壳体直接接触，固定架前减震套7
‑
1和固定架底部减震孔7
‑
2能吸收并减轻风机固定架的震动，进一步吸收并减轻风机4的震动，降低风机4运行过程中产生的震动噪音。风机前减震套4
‑
1、风机后减震垫4
‑
2、固定架前减震套7
‑
1及固定架底部减震孔7
‑
2都具有减震降噪的功能，对风机4进行双重减震，本实施例中可以采用软胶材料制作。
27.风机4的吸风端设置有喇叭接口，风机4通过喇叭接口与外接通道6连接，喇叭接口能够在最大范围内将风机4的吸风端的气流进行收集，使气流沿着喇叭接口的内壁向风机内移动，喇叭接口逐渐收窄的内壁对气流起引导的作用。喇叭接口集成在风机前减震套4
‑
1上，与风机前减震套4
‑
1一体制造，也采用软胶材料制作，既能加强与外接通道6的连接密封性，防止气流泄露，也能防止风机4的震动向外传导给外接通道6，降低风机震动噪音。
28.实施例2：
29.如图4和图6中所示，本实用新型的低噪音吸尘器包括壳体，壳体内设置有尘盒1、风机4、风道5，壳体上设置有出风口3，外接通道6与尘盒1的出风口对接连通，风机4运转产生负压，从外部吸入带有尘屑的气流，气流经吸风口进入尘盒1，大部分尘屑被收集到尘盒1中，气流随后流出尘盒并经外接通道6进入风机4中，再进入风道5中，最终从出风口3排出。为了降低气流在风道中由于流体振动而产生的噪音，就要延长风道5的长度，本实施例中，风机4设置在邻近壳体侧壁的位置，风道5的一端即风道进风口5
‑
1与风机4的排风端对接连通，风道5的另一端即风道出风口5
‑
2则设置在与风机4位置相对的壳体侧壁处，出风口3设置在风道出风口5
‑
2对应的壳体侧壁上。利用风机4与出风口3所在的壳体的两侧之间的空间，实现了在不增加吸尘器体积的前提下延长风道，减轻气流在风道中产生的噪音，而且出风口3远离风机4的位置也能避免气流噪音与风机震动噪音的叠加放大。与风机4位置对应的壳体侧壁处设置有风机散热口2，能给风机4及时散热，延长吸尘器的工作时长。
30.本实施例中，风机4与风道5的接口做得足够大，使风道进风口5
‑
1的面积不小于风机4的出风截面，能够防止气流从风机4经风道进风口5
‑
1流入风道5的时候产生风啸，避免产生大噪音。
31.本实施例中，风道5的内表面设置有粗糙的风道面，比如在风道5的内表面设置波浪纹或海绵层等，能使气流在风道5内形成漫反射，减轻气流震动，从而降低气流产生的噪音。
32.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。