一种叶轮可调式液压离心泵的制作方法

1.本发明属于离心泵技术领域，更具体地说，特别涉及一种叶轮可调式液压离心泵。


背景技术：

2.离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路，离心泵内的叶轮常见的有三种，分别是闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮。其中，闭式叶轮由叶片与前、后盖板组成；闭式叶轮的效率较高，制造难度较大，在离心泵中应用最多；半开式叶轮由后盖板与叶片组成，半开式叶轮制造难度较小，成本较低，且适应性强，在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多，并用于输送清水和近似清水的液体；而开式叶轮只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮，叶轮效率低，应用较少，主要用于输送黏度较高的液体，以及浆状液体。由此可见，叶轮的类别和作用也可通过端盖与中间叶片的设置实现调整。
3.例如申请号：(cn105715552b)本发明公开了一种叶轮片可调的离心污水泵叶轮，包括上盖板、叶轮片若干个和下盖板，所述上盖板位于叶轮的上端，所述叶轮片位于上盖板的下端，叶轮片与上盖板螺纹相连，叶轮片与上盖板相互垂直，所述下盖板位于叶轮片的下端，下盖板与叶轮片螺纹相连板、叶轮片若干个和下盖板，所述上盖板位于叶轮的上端，所述叶轮片位于上盖板的下端，叶轮片与上盖板螺纹相连，叶轮片与上盖板相互垂直，所述下盖板位于叶轮片的下端，下盖板与叶轮片螺纹相连。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的结构发现，类似于上述专利中的离心泵使用时，无法根据所工作区域的水质以及所需水压的大小进行水泵内叶轮的结构选择，从而不便于适应所需工作环境，使用便捷性低。


技术实现要素：

5.本发明的内容是提供一种叶轮可调式液压离心泵，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
6.根据本发明的一种叶轮可调式液压离心泵，包括底座；所述底座上方滑动连接有电机座，且电机座上固定连接有驱动电机，并且底座上通过轴承转动连接有距离调节轴，距离调节轴与电机座的螺孔形成螺旋传动；所述离心泵泵壳的下方通过焊接固定连接在底座的上表面左端，所述离心泵泵壳包括有后端盖，后端盖通过螺纹连接件固定连接在离心泵泵壳的后方；沉孔开设在离心泵泵壳的表面上；所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接可变叶轮的轴，且可变叶轮的轴上转动连接有调节筒，所述可变叶轮包括有主叶轮，主叶轮的中间设有轮中盘，且轮中盘的后表面固定连接有轮轴；内调节侧板设在主叶轮的后侧；外调节侧板设在主叶轮的前侧；所述内调节柱转动连接在离心泵泵壳上，且内调节柱与离心泵泵壳连接位置设有密封圈；平移架设有两处，两处平移架分别固定连接在离心泵泵壳的内部两侧，且平移架上滑动连接有外板限位架。
7.进一步的，所述后端盖包括有后密封旋盖，后密封旋盖通过轴承与密封圈转动连接在后端盖上；内伸缩旋盖滑动连接在后密封旋盖中间，且内伸缩旋盖上还开设有两处导向通孔。
8.进一步的，所述调节筒包括有调节端筒，调节端筒开设在调节筒的前端，且调节端筒的外侧壁上开设有螺纹，并且调节端筒筒内通过深沟球轴承转动连接在轮轴上；防滑旋筒开设在调节筒的后端，且调节端筒的外侧壁上开设有防滑凹纹，并且防滑旋筒筒内通过深沟球轴承转动连接在轮轴上。
9.进一步的，所述平移架为两处互相平行的架体组成，且两侧的每组平移架截面呈矩形结构。
10.进一步的，所述内调节柱包括有外调节头，外调节头设在内调节柱的前端，且外调节头位于沉孔中间，并且外调节头的中间开设有六角槽；调节螺纹设在内调节柱的外壁上。
11.进一步的，所述外调节侧板包括有进液槽，进液槽开设在外调节侧板的中间，且外调节侧板为圆形通槽；外弧槽为弧形槽体，且外弧槽分布在外调节侧板的表面上。
12.进一步的，所述内调节侧板包括有内调节中孔，内调节中孔为圆形槽，且内调节中孔开设在内调节侧板的中间位置；内弧槽为弧形槽体，且内弧槽分布在内调节侧板的表面上，往复推块设在内调节侧板的后侧面，且往复推块上开设有往复调节纹。
13.进一步的，所述外板限位架包括有导向板，导向板开设在外板限位架的外侧，且导向板上开设有两处矩形槽体结构的导向槽，并且导向板的中间开设有一处定位螺孔，定位螺孔螺旋连接调节螺纹。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.通过本结构的驱动电机和离心泵泵壳的配合，后密封旋盖转动连接在后端盖中间，同时后密封旋盖的中间活动连接有内伸缩旋盖，内伸缩旋盖为椭圆形的结构，内伸缩旋盖滑动连接在后密封旋盖中间开设的椭圆形槽体内部，连接处通过密封圈密封，可减少泄露，当驱动电机带动轮轴转动时，带动主叶轮转动，带动后密封旋盖在后端盖转动，当通过距离调节轴调节驱动电机与离心泵泵壳之间的距离时，内伸缩旋盖在后密封旋盖内移动，进而改变主叶轮在离心泵泵壳内的位置。
16.通过本结构的内调节柱、外板限位架和平移架的配合，使用六角螺刀对外调节头进行旋转，旋转时内调节柱在离心泵泵壳内转动，外调节头隐藏在沉孔内，内调节柱与离心泵泵壳之间设有密封圈，提高密封性能，内调节柱转动与定位螺孔形成螺旋传动，进而驱动外板限位架在平移架上移动，通过外板限位架内侧的槽体带动外调节侧板移动,改变外调节侧板的位置,主叶轮叶片始终位于外弧槽槽体内,主叶轮转动即可带动外调节侧板转动,当外调节侧板向内调节侧板的方向移动,并且内调节侧板与外调节侧板同时位于主叶轮的后侧时,此时可变叶轮的结构即变为半开式叶轮的结构，可以作为炼油化工用离心泵使用,还可用于输送清水和近似清水的液体。
17.通过本结构的手动转动调节筒和内调节侧板的配合，当手动转动调节筒时，调节端筒的螺纹与往复调节纹形成螺旋传动，从而对内调节侧板进行移动；当内调节侧板与外调节侧板将调节主叶轮夹在中间时，可形成闭式叶轮，适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体，当内调节侧板与外调节侧板均在后方时，可形成半开式叶轮，在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多，并用于输送清水和近似清水的液体，在此状态下，移动调节主
叶轮向内调节侧板侧移动，而控制内调节侧板和外调节侧板位置不动，相当于减小了叶轮叶片的宽度，根据离心泵的抽水原理可知，叶轮叶片的宽度越小，抽水效率越小，降低了离心泵的运行负载，同时可用于抽取更加粘稠的液体，可根据离心泵的应用场合进行选择并调整成相应的叶轮结构，可以看出，该水泵具有多种叶轮的驱动结构可进行调节交替使用，适用于多种场合，提高使用广泛性。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图。
19.图2是本发明距离调节轴的结构示意图。
20.图3是本发明离心泵泵壳的结构示意图。
21.图4是本发明离心泵泵壳的内部结构示意图。
22.图5是本发明可变叶轮的结构示意图。
23.图6是本发明可变叶轮组分解结构示意图。
24.图7是本发明后端盖的结构示意图。
25.图8是本发明图4的a处局部放大结构示意图。
26.图9是本发明图5的b处局部放大结构示意图。
27.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
28.1、底座；101、距离调节轴；2、电机座；3、驱动电机；4、离心泵泵壳；401、后端盖；4011、后密封旋盖；4012、内伸缩旋盖；40121、导向通孔；402、沉孔；5、调节筒；501、调节端筒；502、防滑旋筒；6、内调节柱；601、外调节头；602、调节螺纹；7、可变叶轮；701、主叶轮；7011、轮中盘；7012、轮轴；702、内调节侧板；7021、内调节中孔；7022、内弧槽；7023、往复推块；70231、往复调节纹；703、外调节侧板；7031、进液槽；7032、外弧槽；8、外板限位架；801、导向板；802、导向槽；803、定位螺孔；9、平移架。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
30.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例：
33.如附图1至附图9所示：
34.本发明提供一种叶轮可调式液压离心泵，包括底座1；底座1上方滑动连接有电机座2，且电机座2上固定连接有驱动电机3，并且底座1上通过轴承转动连接有距离调节轴101，距离调节轴101与电机座2的螺孔形成螺旋传动；如图1所示，离心泵泵壳4的下方通过焊接固定连接在底座1的上表面左端；驱动电机3的输出轴通过联轴器连接可变叶轮7的轴，且可变叶轮7的轴上转动连接有调节筒5；内调节柱6转动连接在离心泵泵壳4上，且内调节柱6与离心泵泵壳4连接位置处设有密封圈；平移架9设有两处，两处平移架9分别固定连接在离心泵泵壳4的内部两侧，且平移架9上滑动连接有外板限位架8。
35.其中，离心泵泵壳4包括有后端盖401，后端盖401通过螺纹连接件固定连接在离心泵泵壳4的后方；离心泵泵壳4的前侧表面左右两侧分别开设有一处沉孔402，后密封旋盖4011通过轴承连接在后端盖401中间,且后密封旋盖4011与后端盖401之间设有密封圈；内伸缩旋盖4012滑动连接在后密封旋盖4011中间，且内伸缩旋盖4012上还开设有两处导向通孔40121；两处往复推块7023分别滑动连接在两处导向通孔40121内；如图5
‑
6所示，可变叶轮7包括有主叶轮701，主叶轮701的中间设有轮中盘7011，且轮中盘7011的中心固定连接有轮轴7012；内调节侧板702设在主叶轮701的连接驱动电机3方向的一侧，往复推块7023设在内调节侧板702的驱动电机3方向的一侧，且往复推块7023上开设有往复调节纹70231；外调节侧板703位于主叶轮701的连接驱动电机3方向的另一侧；如图7所示，内伸缩旋盖4012为椭圆形的结构，内伸缩旋盖4012滑动连接在后密封旋盖4011中间开设的椭圆形槽体内部，连接处通过密封圈密封，可减少泄露；当驱动电机3带动轮轴7012转动时，带动主叶轮701转动,轮轴7012穿过内伸缩旋盖4012的正中心并与其固定连接，后密封旋盖4011在后端盖401上转动，当通过距离调节轴101调节驱动电机3与离心泵泵壳4之间的距离时,，内伸缩旋盖4012在后密封旋盖4011内移动，进而改变主叶轮701在离心泵泵壳4内的位置；在类似的离心泵中离心泵的泵壳可起到支撑作用和水流引导作用,对叶轮后侧轴体实现支撑作用,叶轮前侧不能设有支撑轴,否则会影响进液效率。
36.其中，如图8所示，外调节头601设在内调节柱6的前端，且外调节头601位于沉孔402中间，并且外调节头601的中间开设有六角槽；调节螺纹602设在内调节柱6的外壁上,内调节柱6与离心泵泵壳4壳体通过轴承连接；使用六角螺刀对外调节头601进行旋转，旋转时,内调节柱6在离心泵泵壳4上仅转动且不发生移动，外调节头601隐藏在沉孔402内，内调节柱6与离心泵泵壳4之间设有密封圈，提高密封性能。
37.其中，如图8所示，导向板801设在外板限位架8夹体的外侧，且导向板801上开设有两处矩形槽体结构的导向槽802，并且导向板801的中间开设有一处定位螺孔803，定位螺孔803螺旋连接调节螺纹602，平移架9通过两条互相平行的架体组成，且两侧的每组平移架9架体截面呈矩形结构；如图5所示，进液槽7031开设在外调节侧板703的中间，且进液槽7031为圆形通槽；外弧槽7032为弧形槽体，且外弧槽7032分布在外调节侧板703的表面上；如图8所示，内调节柱6转动与定位螺孔803形成螺旋传动，进而驱动外板限位架8在平移架9上移动，通过外板限位架8内侧的槽体带动外调节侧板703移动,改变外调节侧板703的位置,主叶轮701叶片始终位于外弧槽7032槽体内,主叶轮701转动即可带动外调节侧板703转动,当外调节侧板703向内调节侧板702的方向移动,并且内调节侧板702与外调节侧板703同时位于主叶轮701的后侧时,此时可变叶轮7的结构即变为半开式叶轮的结构，可以作为炼油化工用离心泵使用,还可用于输送清水和近似清水的液体。
38.其中，如图6所示，内调节侧板702包括有内调节中孔7021，内调节中孔7021为圆形槽，且内调节中孔7021开设在内调节侧板702的中间位置；内弧槽7022为弧形槽体，且内弧槽7022分布在内调节侧板702的表面上；如图7所示，调节筒5包括有调节端筒501，调节端筒501设在调节筒5的前端，在调节端筒501的外壁上开设有螺纹，并且调节端筒501筒内通过深沟球轴承转动连接在轮轴7012上；防滑旋筒502开设在调节筒5的后端，且调节端筒501的外侧壁上开设有防滑凹纹，并且防滑旋筒502的筒内通过深沟球轴承转动连接在轮轴7012上；当手动转动调节筒5时，调节端筒501的螺纹与往复调节纹70231形成螺旋传动，从而对内调节侧板702进行移动,相比较对外调节侧板703的调节方式,通过调节筒5的调节方式更加简便,无需借用工具即可手动进行调节,并能够减轻限位组件对内部叶轮组件的磨损，内调节侧板702的调节作用是为了适应当主叶轮701移动时，内调节侧板702保持原本的位置，在叶轮呈半开式状态下，使主叶轮701调整过程中可与外调节侧板703更加紧密贴合，实现原有的作用。
39.当内调节侧板702与外调节侧板703将调节主叶轮701夹在中间时，可形成闭式叶轮，适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体；当内调节侧板702与外调节侧板703均在后方时，可形成半开式叶轮，在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多，并用于输送清水和近似清水的液体；在此状态下，移动调节主叶轮701向内调节侧板702侧移动，而控制内调节侧板702和外调节侧板703位置不动，相当于减小了叶轮叶片的宽度，根据离心泵的抽水原理可知，叶轮叶片的宽度越小，抽水效率越小，降低了离心泵的运行负载，同时可用于抽取更加粘稠的液体，可根据离心泵的应用场合进行选择并调整成相应的叶轮结构。
40.使用时：首先，将进水口接入水源，启动驱动电机3，驱动电机3带动轮轴7012转动，使用六角螺刀对外调节头601进行旋转，旋转时内调节柱6在离心泵泵壳4内转动，外调节头601隐藏在沉孔402内，内调节柱6与离心泵泵壳4之间设有密封圈，提高密封性能，内调节柱6转动与定位螺孔803形成螺旋传动，进而驱动外板限位架8在平移架9上移动，通过外板限位架8内侧的槽体带动外调节侧板703移动,改变外调节侧板703的位置,主叶轮701叶片始终位于外弧槽7032槽体内,主叶轮701转动即可带动外调节侧板703转动,当外调节侧板703向内调节侧板702的方向移动,并且内调节侧板702与外调节侧板703同时位于主叶轮701的后侧时,此时可变叶轮7的结构即变为半开式叶轮的结构，可以作为炼油化工用离心泵使用,还可用于输送清水和近似清水的液体，调整调节筒5，调节端筒501的螺纹与往复调节纹70231形成螺旋传动，从而对内调节侧板702进行移动；当内调节侧板702与外调节侧板703将调节主叶轮701夹在中间时，可形成闭式叶轮，适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体，效率较高，当内调节侧板702与外调节侧板703均位于主叶轮701的后侧时，可形成半开式叶轮，在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多，并用于输送清水和近似清水的液体，在此状态下，移动调节主叶轮701向内调节侧板702侧移动，而控制内调节侧板702和外调节侧板703位置不动，相当于减小了叶轮叶片的宽度，根据离心泵的抽水原理可知，叶轮叶片的宽度越小，抽水效率越小，降低了离心泵的运行负载，同时可用于抽取更加粘稠的液体，可根据离心泵的应用场合进行选择并调整成相应的叶轮结构，可以看出，该水泵具有多种叶轮的驱动结构可进行调节交替使用，适用于多种场合，提高使用广泛性。
41.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。