一种新型气封结构的制作方法

1.本实用新型涉及密封结构领域，具体涉及一种新型气封结构。


背景技术：

2.随着压缩机技术的发展，对主轴与机壳的防泄漏要求越来越高。气体泄漏量对压缩机效率有相当大的影响，润滑油的泄漏也会影响整个机组的正常运行。
3.现有的压缩机主轴与机壳的密封多采用机械密封作为防泄漏装置。存在以下缺点：密封性差，密封件与主轴的偏心大，常常导致密封件磨损不均匀。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种新型气封结构，其结构简单、密封效果好。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种新型气封结构，其特征在于：包括依次设置的第一碳环套、第二碳环套、进水环、第三碳环套、梳齿密封体，所述第一碳环套、第二碳环套、进水环、第三碳环套、梳齿密封体具有同轴贯通的中心轴孔，其中所述第一碳环套和所述梳齿密封体分别与所述进水环的左右两个端面接触，所述第一碳环套与所述进水环之间具有容纳所述第二碳环套的空腔，所述梳齿密封体与所述进水环之间具有容纳第三碳环套的空腔，所述第一碳环套上设置有第一碳环，所述第二碳环套上设置有第二碳环，所述第三碳环上设置有第三碳环和第四碳环；所述进水环内部具有储水腔，所述进水环上还设置有多个连通所述储水腔的进水接头。
7.进一步地，所述第一碳环套上靠近所述第二碳环套的一侧具有圆柱形凹腔，所述第一碳环设置于所述圆柱形凹腔内，所述第一碳环套上设置有第一定位销，所述第一碳环上具有对应所述第一定位销的限位槽，所述第一碳环的外圆周上套设有第一缩紧弹簧。
8.进一步地，所述第二碳环套上靠近所述进水环的一侧具有圆柱形凹腔，所述第二碳环设置于所述圆柱形凹腔内，所述第二碳环套上设置有第二定位销，所述第二碳环上具有对应所述第二定位销的限位槽，所述第二碳环的外圆周上套设有第二缩紧弹簧。
9.进一步地，所述第三碳环套上的左右两侧均具有圆柱形凹腔，其中所述第三碳环位于靠近所述进水环一侧的圆柱形凹腔内，所述第三碳环套上设置有第三定位销，所述第三碳环上具有对应所述第三定位销的限位槽，所述第三碳环的外圆周上套设有第三收缩弹簧；所述第四碳环位于靠近所述梳齿密封体一侧的圆柱形凹腔内，在所述梳齿密封体上设置有第四定位销，所述第四碳环上具有对应所述第四定位销的限位槽，所述第四碳环的外圆周上套设有第四锁紧弹簧。
10.进一步地，所述进水环与所述第一碳环套的接触面之间及所述进水环与所述梳齿密封体的接触面之间均设置有第一o型密封圈。
11.进一步地，所述进水接头与所述进水环连接处设置有第二o型密封圈。
12.本实用新型的有益效果包括：结构简单，密封效果好，同轴性好，磨损均匀，碳环自
动补偿，可冷却主轴。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
15.一种如图1所示的新型气封结构，其特征在于：包括依次设置的第一碳环套6、第二碳环套8、进水环10、第三碳环套14、梳齿密封体13。所述第一碳环套6、第二碳环套8、进水环10、第三碳环套14、梳齿密封体13具有同轴贯通的中心轴孔，保证各密封主件与主轴的同轴性好。其中所述第一碳环套6和所述梳齿密封体13分别与所述进水环10的左右两个端面接触，所述第一碳环套6与所述进水环10之间具有容纳所述第二碳环套8的空腔；所述梳齿密封体13与所述进水环10之间具有容纳第三碳环套14的空腔。在所述第一碳环套6上设置有第一碳环4；所述第二碳环套8上设置有第二碳环1；所述第三碳环14上设置有第三碳环20和第四碳环19；总共四个碳环与主轴紧密接触。所述进水环10内部具有储水腔，可以冷却主轴。所述进水环10上还设置有多个连通所述储水腔的进水接头12。
16.本实施例中，所述第一碳环套6上靠近所述第二碳环套8的一侧具有圆柱形凹腔，所述第一碳环4设置于所述圆柱形凹腔内。所述第一碳环套6上设置有第一定位销3，所述第一碳环4上具有对应所述第一定位销3的限位槽，安装第一碳环4时方便定位安装，保证碳环的同轴性。本实施例中的碳环均为多块分体式弧形碳块交错组成的碳环。所述第一碳环4的外圆周上套设有第一缩紧弹簧5，因此第一碳环4磨损后受第一锁紧弹簧5的作用力使得第一碳环4自动向中心缩紧，补偿磨损量。
17.与第一碳环套6的结构类似，所述第二碳环套8上靠近所述进水环10的一侧具有圆柱形凹腔，所述第二碳环1设置于所述圆柱形凹腔内，所述第二碳环套8上设置有第二定位销2，所述第二碳环1上具有对应所述第二定位销2的限位槽，所述第二碳环1的外圆周上套设有第二缩紧弹簧7。其功能作用与第一碳环4均相同。
18.特别地，本实施例中的所述第三碳环套14上的左右两侧均具有圆柱形凹腔，其中所述第三碳环20位于靠近所述进水环10一侧的圆柱形凹腔内，所述第三碳环套14上设置有第三定位销18，所述第三碳环20上具有对应所述第三定位销18的限位槽，所述第三碳环20的外圆周上套设有第三收缩弹簧15；所述第四碳环19位于靠近所述梳齿密封体13一侧的圆柱形凹腔内，在所述梳齿密封体13上设置有第四定位销17，所述第四碳环19上具有对应所述第四定位销17的限位槽，所述第四碳环19的外圆周上套设有第四锁紧弹簧16。
19.为保证连接面的密封效果，在所述进水环10与所述第一碳环套6的接触面之间及所述进水环10与所述梳齿密封体13的接触面之间均设置有第一o型密封圈9。在所述进水接头12与所述进水环10连接处设置有第二o型密封圈11。
20.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为
对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种新型气封结构，其特征在于：包括依次设置的第一碳环套(6)、第二碳环套(8)、进水环(10)、第三碳环套(14)、梳齿密封体(13)，所述第一碳环套(6)、第二碳环套(8)、进水环(10)、第三碳环套(14)、梳齿密封体(13)具有同轴贯通的中心轴孔，其中所述第一碳环套(6)和所述梳齿密封体(13)分别与所述进水环(10)的左右两个端面接触，所述第一碳环套(6)与所述进水环(10)之间具有容纳所述第二碳环套(8)的空腔，所述梳齿密封体(13)与所述进水环(10)之间具有容纳第三碳环套(14)的空腔，所述第一碳环套(6)上设置有第一碳环(4)，所述第二碳环套(8)上设置有第二碳环(1)，所述第三碳环套(14)上设置有第三碳环(20)和第四碳环(19)；所述进水环(10)内部具有储水腔，所述进水环(10)上还设置有多个连通所述储水腔的进水接头(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型气封结构，其特征在于：所述第一碳环套(6)上靠近所述第二碳环套(8)的一侧具有圆柱形凹腔，所述第一碳环(4)设置于所述圆柱形凹腔内，所述第一碳环套(6)上设置有第一定位销(3)，所述第一碳环(4)上具有对应所述第一定位销(3)的限位槽，所述第一碳环(4)的外圆周上套设有第一缩紧弹簧(5)。3.根据权利要求1所述的一种新型气封结构，其特征在于：所述第二碳环套(8)上靠近所述进水环(10)的一侧具有圆柱形凹腔，所述第二碳环(1)设置于所述圆柱形凹腔内，所述第二碳环套(8)上设置有第二定位销(2)，所述第二碳环(1)上具有对应所述第二定位销(2)的限位槽，所述第二碳环(1)的外圆周上套设有第二缩紧弹簧(7)。4.根据权利要求1所述的一种新型气封结构，其特征在于：所述第三碳环套(14)上的左右两侧均具有圆柱形凹腔，其中所述第三碳环(20)位于靠近所述进水环(10)一侧的圆柱形凹腔内，所述第三碳环套(14)上设置有第三定位销(18)，所述第三碳环(20)上具有对应所述第三定位销(18)的限位槽，所述第三碳环(20)的外圆周上套设有第三收缩弹簧(15)；所述第四碳环(19)位于靠近所述梳齿密封体(13)一侧的圆柱形凹腔内，在所述梳齿密封体(13)上设置有第四定位销(17)，所述第四碳环(19)上具有对应所述第四定位销(17)的限位槽，所述第四碳环(19)的外圆周上套设有第四锁紧弹簧(16)。5.根据权利要求1所述的一种新型气封结构，其特征在于：所述进水环(10)与所述第一碳环套(6)的接触面之间及所述进水环(10)与所述梳齿密封体(13)的接触面之间均设置有第一o型密封圈(9)。6.根据权利要求1所述的一种新型气封结构，其特征在于：所述进水接头(12)与所述进水环(10)连接处设置有第二o型密封圈(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型气封结构，其特征在于：包括依次设置的第一碳环套、第二碳环套、进水环、第三碳环套、梳齿密封体，所述第一碳环套、第二碳环套、进水环、第三碳环套、梳齿密封体具有同轴贯通的中心轴孔，其中所述第一碳环套和所述梳齿密封体分别与所述进水环的左右两个端面接触，所述第一碳环套与所述进水环之间具有容纳所述第二碳环套的空腔，所述梳齿密封体与所述进水环之间具有容纳第三碳环套的空腔，所述第一碳环套上设置有第一碳环，所述第二碳环套上设置有第二碳环，所述第三碳环上设置有第三碳环和第四碳环；本实用新型的有益效果包括：结构简单，密封效果好，同轴性好，磨损均匀，碳环自动补偿，可冷却主轴。可冷却主轴。可冷却主轴。


技术研发人员：雷刚
受保护的技术使用者：重庆精良工模具制造有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021/10/18