用于螺杆泵转子的连接杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆泵技术领域，特别涉及用于螺杆泵转子的连接杆结构。


背景技术：

2.螺杆泵是一种输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称为转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称为定子)。螺杆泵的工作原理是当电动机带动驱动轴转动时，转子一方面绕自身的轴线旋转，另一方面又沿定子内表面滚动，这样形成了泵的密封腔室。转子每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着转子的连续转动，流体以螺旋的方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后被挤出泵体。
3.由于螺杆泵的转子一方面绕自身的轴线旋转，另一方面又沿定子内表面滚动，因此为了满足转子的工作需求，电机的驱动轴需与转子进行挠性连接。如图1所示，这是现有螺杆泵的结构，其中驱动轴1的一端设有第一万向节31，而转子2的一端也设有第二万向节32，两个万向节之间通过连接杆4进行挠性连接。由于电机5在驱动转子进行转动的过程中，连接杆承受着交替的扭矩，因此连接杆属于易损件。但由于现有的连接杆均为一个整体，而螺杆泵的万向节一般涂有润滑油，因此在更换连接杆之后，需要重新涂上润滑油，且每次只能对连接杆进行整体更换。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种用于螺杆泵转子的连接杆结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的用于螺杆泵转子的连接杆结构，包括连接杆本体，其两端分别可拆连接有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设有用以与驱动轴的万向节进行挠性连接的第三通孔，所述第二连接部设有用以与转子的万向节进行挠性连接的第四通孔。
6.根据本实用新型实施例的用于螺杆泵转子的连接杆结构，至少具有如下有益效果：由于连接杆本体的两端分别可拆连接有第一连接部和第二连接部，因此当需要更换连接杆本体时，只需松开连接杆本体与第一连接部和第二连接部的连接，即可取出所述连接杆本体，而无需松开与万向节的连接，以便于连接杆本体的更换；除此之外，由于所述连接杆结构主要分为连接杆本体、第一连接部和第二连接部这三部分，因此当某一部分出现损耗时，可单独对其进行更换，有效降低了维修成本。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接部和所述第二连接部均包括内连接段、中间段和外连接段，所述内连接段、中间段和外连接段依次连接。内连接段用以与连接杆本体连接，外连接段用以与万向节连接，中间段用以连接内连接段和外连接段。
8.根据本实用新型的一些实施例，连接杆本体的两端分别设有第一安装室和第二安装室，第一连接部的内连接段和第二连接部的内连接段分别伸入至所述第一安装室内和所述第二安装室内，为后续的连接提供基础。
9.根据本实用新型的一些实施例，连接杆的两端分别设有第一销孔和第二销孔，所述第一销孔和所述第二销孔分别贯穿于所述第一安装室和所述第二安装室。所述第一销孔和所述第二销孔分别用以与所述第一连接部和所述第二连接部进行连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，第一连接部的内连接段设有与所述第一销孔相对应的第一通孔，第二连接部的内连接段设有与所述第二销孔相对应的第二通孔。连接时，所述第一通孔与所述第一销孔相互正对，所述第二通孔与所述第二销孔相互正对，以供销柱穿过。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述连接杆结构还包括第一连接组件和第二连接组件，所述第一销孔与所述第一通孔通过所述第一连接组件进行可拆连接，所述第二销孔与所述第二通孔通过所述第二连接组件进行可拆连接，以便于连接杆本体与两个连接部的拆装。
12.根据本实用新型的一些实施例，第一连接部的外连接段设有所述第三通孔，第二连接部的外连接段设有所述第四通孔，所述第三通孔用以与驱动轴的万向节进行挠性连接，所述第四通孔用以与转子的万向节进行挠性连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述中间段设有限位台，第一安装室的尺寸大小和第二安装室的尺寸大小均小于限位台的尺寸大小，在连接杆本体与两个安装部进行连接时，所述限位台用以对第一连接部和第二连接部进行定位。
14.根据本实用新型的一些实施例，为了增强连接部的整体结构，所述内连接段、中间段和外连接段一体成型。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述连接杆本体、第一连接部和第二连接部具有共同的旋转中轴线，以免出现偏心的情况。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是现有技术的螺杆泵的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例的连接杆结构分别与转子和驱动轴连接时的立体结构示意图；
20.图3是图2的俯视图；
21.图4是图3沿a
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a剖面线的剖视图；
22.图5是图2的分解图。
23.附图中：100
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连接杆本体、200
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第一连接部、300
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第二连接部、110
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第一安装室、120
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第二安装室、111
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第一销孔、121
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第二销孔、210
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内连接段、220
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中间段、230
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外连接段、201
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第一通孔、400
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驱动轴、401
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万向节、203
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第三通孔、202
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第二通孔、204
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第四通孔、500
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转子、600
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第一连接组件、700
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第二连接组件、610
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销柱、620
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螺栓、630
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垫片、221
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限位台。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三、第四只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.如图2至图5所示，根据本实用新型的第一方面实施例的用于螺杆泵转子的连接杆结构，包括连接杆本体100、第一连接部200和第二连接部300，连接杆本体100的两端分别设有第一安装室110和第二安装室120，所述第一安装室110和所述第二安装室120均沿连接杆本体100的轴线方向进行设置，连接杆的两端分别设有第一销孔111和第二销孔121，所述第一销孔111和所述第二销孔121均沿连接杆本体100的直径方向进行设置，所述第一销孔111和所述第二销孔121分别贯穿于所述第一安装室110和所述第二安装室120。所述第一连接部200和所述第二连接部300均包括内连接段210、中间段220和外连接段230，所述内连接段210、中间段220和外连接段230依次连接，为了增强两个连接部的整体结构，所述内连接段210、中间段220和外连接段230可选为一体成型，即三者由一根轴通过切削加工而成。第一连接部200的内连接段210设有与所述第一销孔111相对应的第一通孔201，第一连接部200的外连接段230设有用以与驱动轴400的万向节401进行挠性连接的第三通孔203，第二连接部300的内连接段210设有与所述第二销孔121相对应的第二通孔202，第二连接部300的外连接段230设有用以与转子500的万向节401进行挠性连接的第四通孔204；为了方便加工，所述第一通孔201与所述第三通孔203相互平行设置，所述第二通孔202与所述第四通孔204相互平行设置。可以理解的是，所述连接杆本体100、第一连接部200和第二连接部300均为旋转体，三者具有共同的旋转中轴线，以免出现偏心的情况。
29.如图5所示，所述连接杆结构还包括第一连接组件600和第二连接组件700，所述第一销孔111与所述第一通孔201通过所述第一连接组件600进行可拆连接，所述第二销孔121与所述第二通孔202通过所述第二连接组件700进行可拆连接。具体地，所述第一连接组件600和所述第二连接组件700均包括销柱610、两个螺栓620和两个垫片630，所述销柱610可同时贯穿于连接杆本体100的销孔以及内连接段210的通孔，销柱610的两端均设有螺纹孔，每个所述螺栓620均穿过对应的垫片630并与对应的螺纹孔进行螺纹连接，以实现两个安装部与连接杆本体100的可拆连接。可以理解的是，本实用新型并没有对第一连接组件600和
第二连接组件700的连接结构进行限定，两者还可以采用其他不同的连接结构，但只要其采用了销柱610，无论两者的连接结构如何，都属于本实用新型的保护范围。
30.如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，两个连接部的中间段220均设有限位台221，第一安装室110的尺寸大小和第二安装室120的尺寸大小均小于限位台221的尺寸大小，在连接杆本体100与两个安装部进行连接时，所述限位台221用以对第一连接部200和第二连接部300进行定位，使得连接杆本体100的两个销孔能够分别对齐于两个内连接段210的通孔。
31.如图5所示，所述连接杆结构在安装时，首先将第一连接部200的内连接段210伸入至第一安装室110内，并将第二连接部300的内连接段210伸入至第二安装室120内，直至两个连接部的限位台221分别与连接杆本体100的两端抵接，此时连接杆本体100的两个销孔分别对齐于两个内连接段210的通孔；之后转动两个连接部，使得两个内连接段210的通孔分别正对于连接杆本体100的两个销孔，然后采用销柱610将对应的通孔和销孔进行连接，并采用螺栓620和垫片630将其进行固定，以完成所述连接杆结构的安装，此时两个连接部的外连接段230均外置于所述连接杆本体100。由于外连接段230与万向节401的挠性连接结构属于本领域惯用技术手段，因此本实用新型并不对两者的连接结构进行详细描述。
32.根据上述的结构，由于连接杆本体100的两端分别可拆连接有第一连接部200和第二连接部300，因此当需要更换连接杆本体100时，只需松开连接杆本体100与第一连接部200和第二连接部300的连接，即可取出所述连接杆本体100，而无需松开与万向节401的连接，以便于连接杆本体100的更换；除此之外，由于所述连接杆结构主要分为连接杆本体100、第一连接部200和第二连接部300这三部分，因此当某一部分出现损耗时，可单独对其进行更换，有效降低了维修成本。
33.需要进一步说明的是，本文所述的挠性连接具体是指具有一定行程间隙的可拆连接关系，本文所述的可拆连接具体是指具有刚性的可拆连接关系。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。