一种防堵塞润滑油抽取泵的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油抽取泵技术领域，具体为一种防堵塞润滑油抽取泵。


背景技术：

2.润滑油在加工传输过程中需要使用抽取泵进行传输，抽取泵主要是将润滑油从一个位置抽走，传输到另外一个位置处，而一般抽取泵的端口与管体连接，而端口和管体连接位置内侧经常会在使用后残留润滑油，润滑油时间在对应温度条件下回凝固，造成抽取泵端口阻塞，从而影响下次使用，而当前泵体还没有自动处理阻塞，防阻塞的功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防堵塞润滑油抽取泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞润滑油抽取泵，包括泵体和外接软管，所述泵体的吸取端口处水平设置有对接管头，所述对接管头的右端外侧环绕设置有环形凸块，所述外接软管的左端固定连接有对接套，所述对接套套在所述环形凸块外侧，所述对接管头与所述泵体的吸取端口之间连接有管状软胶体，所述对接管头上下外壁与所述泵体外壁之间水平固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧左端所处位置的所述泵体侧壁上固定安装有压力感应开关，所述对接管头外壁上环绕等距固定连接有活塞管，所述活塞管内滑动连接有活塞块，所述活塞块上固定连接有金属插杆，所述金属插杆末端穿插在所述对接管头侧壁上，所述金属插杆内埋设有电热丝，所述电热丝与所述压力感应开关电连接，所述泵体外壁上固定连接有储液箱，所述储液箱上固定安装有液压泵，所述液压泵的进液端与所述储液箱连接，所述液压泵的出液端与所述活塞管远离所述对接管头的端头之间连接有连通软管，所述液压泵与所述压力感应开关电连接。
5.优选的，所述对接管头外壁与所述泵体外壁之间水平固定连接有伸缩杆。
6.优选的，所述金属插杆穿插在所述对接管头上的端头处设置有锥形头。
7.优选的，所述金属插杆靠近末端位置固定连接有橡胶球，所述橡胶球贴合在所述金属插杆穿过的所述对接管头侧壁处。
8.优选的，所述活塞块与所述活塞管远离所述对接管头的端头内壁之间固定连接有第二弹簧。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型对接管头内由于残留的润滑油凝固阻塞时，泵体运行使得吸取端口产生的负压便直接作用在对接管头上，然后对接管头便由于管状软胶体的柔软性而靠向泵体，此过程第一弹簧压缩，对接管头外壁挤压到压力感应开关上，然后压力感应开关便使得液压泵运行，将储液箱内的液体抽出，通过连通软管充入各个位置的活塞管内，然后环绕分布的活塞管内的活塞块便由于液压作用而滑动靠近对接管头；
11.2、本实用新型金属插杆穿插到对接管头内，并且穿插到凝固的润滑油内，此处即
便某一位置的金属插杆受到阻碍无法前进，作用在对应位置的活塞管内的液压分流到其他位置，同时压力感应开关使得电热丝通电产生热量，然后金属插杆便对凝固的润滑油进行加热，使其熔化，实现对接管头疏通。
附图说明
12.图1为本实用新型一种防堵塞润滑油抽取泵整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种防堵塞润滑油抽取泵中的活塞管、金属插杆与对接管头配合连接的局部放大结构图；
14.图3为本实用新型一种防堵塞润滑油抽取泵中的活塞管、金属插杆在对接管头上位置分布的右视结构图；
15.图4为本实用新型一种防堵塞润滑油抽取泵中的泵体与对接管头连接的局部放大结构图。
16.图中：1、泵体；2、对接管头；3、环形凸块；4、对接套；5、外接软管；6、液压泵；7、储液箱；8、活塞管；9、连通软管；10、第二弹簧；11、活塞块；12、金属插杆；13、电热丝；14、锥形头；15、橡胶球；16、管状软胶体；17、第一弹簧；18、压力感应开关；19、伸缩杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞润滑油抽取泵，包括泵体1和外接软管5，泵体1的右端为吸取端口，泵体1的吸取端口处水平设置有对接管头2，对接管头2的右端外侧环绕设置有环形凸块3，外接软管5的左端固定连接有对接套4，对接套4套在环形凸块3外侧，并且对接套4和环形凸块3通过螺丝固定连接，对接管头2与泵体1的吸取端口之间连接有管状软胶体16，对接管头2上下外壁与泵体1外壁之间水平固定连接有第一弹簧17，第一弹簧17左端所处位置的泵体1侧壁上固定安装有压力感应开关18，当对接管头2内由于残留的润滑油凝固阻塞时，泵体1运行使得吸取端口产生的负压便直接作用在对接管头2上，然后对接管头2便由于管状软胶体16的柔软性而靠向泵体1，此过程第一弹簧17压缩，对接管头2外壁挤压到压力感应开关18上，对接管头2外壁上环绕等距固定连接有活塞管8，活塞管8内滑动连接有活塞块11，活塞块11上固定连接有金属插杆12，金属插杆12末端穿插在对接管头2侧壁上，金属插杆12内埋设有电热丝13，电热丝13与压力感应开关18电连接，两者之间的导线从活塞管8靠近对接管头2的端头处穿出，金属插杆12为导热金属制成，泵体1外壁上固定连接有储液箱7，储液箱7上固定安装有液压泵6，液压泵6的进液端与储液箱7连接，液压泵6的出液端与活塞管8远离对接管头2的端头之间连接有连通软管9，液压泵6与压力感应开关18电连接，当压力感应开关18触发时，液压泵6便运行将储液箱7内的液体抽出，通过连通软管9充入各个位置的活塞管8内，然后环绕分布在对接管头2上的活塞管8内的活塞块11便由于液压作用而滑动靠近对接管头2，致使连接的金属插杆12穿插到对接管头2内，并且穿插到凝固的润滑油内，此处即便某一位置的金属插杆12受到阻碍无法前
进，作用在对应位置的活塞管8内的液压分流到其他位置，同时压力感应开关18使得电热丝13通电产生热量，然后金属插杆12便对凝固的润滑油进行加热，使其熔化，实现对接管头2疏通。
19.对接管头2外壁与泵体1外壁之间水平固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19方便对接管头2相对泵体1平稳横移。
20.金属插杆12穿插在对接管头2上的端头处设置有锥形头14，锥形头14方便金属插杆12末端穿插到凝固的润滑油内。
21.金属插杆12靠近末端位置固定连接有橡胶球15，橡胶球15贴合在金属插杆12穿过的对接管头2侧壁处，橡胶球15对金属插杆12所穿过位置进行密封。
22.活塞块11与活塞管8远离对接管头2的端头内壁之间固定连接有第二弹簧10，第二弹簧10方便在液压泵6停机的时候带着活塞块11以及金属插杆12复位。
23.工作原理：该实用新型的对接管头2内由于残留的润滑油凝固阻塞时，泵体1运行使得吸取端口产生的负压便直接作用在对接管头2上，然后对接管头2便由于管状软胶体16的柔软性而靠向泵体1，此过程第一弹簧17压缩，对接管头2外壁挤压到压力感应开关18上，然后压力感应开关18便使得液压泵6运行，将储液箱7内的液体抽出，通过连通软管9充入各个位置的活塞管8内，然后环绕分布的活塞管8内的活塞块11便由于液压作用而滑动靠近对接管头2，致使连接的金属插杆12穿插到对接管头2内，并且穿插到凝固的润滑油内，此处即便某一位置的金属插杆12受到阻碍无法前进，作用在对应位置的活塞管8内的液压分流到其他位置，同时压力感应开关18使得电热丝13通电产生热量，然后金属插杆12便对凝固的润滑油进行加热，使其熔化，实现对接管头2疏通。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。