磁悬浮式鼓风机的制作方法

1.本实用新型属于鼓风机配件技术领域，涉及一种磁悬浮式鼓风机。


背景技术：

2.磁悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机，直接驱动高效流体叶轮，克服了传统鼓风机和气悬浮鼓风机的缺点，具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统等优点，即使磁悬浮轴承发生了故障，依靠系统中的保护轴承，仍然可以使高速旋转的转子安全停机，不会导致设备的严重损坏；但现有技术中的鼓风机外壳结构散热效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种磁悬浮式鼓风机。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种磁悬浮式鼓风机，包括鼓风机外壳，所述的鼓风机外壳内设有永磁电机，所述的永磁电机两侧分别设有一个径向磁悬浮轴承，所述的径向磁悬浮轴承通过可拆卸结构固定在鼓风机外壳上，永磁电机的转子两端分别与两个径向磁悬浮轴承相连，所述的鼓风机外壳内还设有散热组件。
6.在上述的磁悬浮式鼓风机中，所述的散热组件包括设置在鼓风机外壳与永磁电机之间且截面呈环形的散热腔体，永磁电机的壳体上还设有若干散热孔，所述的鼓风机外壳上还设有与散热腔体相连的密封式散热结构。
7.在上述的磁悬浮式鼓风机中，所述的密封式散热结构包括若干组沿鼓风机外壳轴向设置的散热件，每组散热件包括若干沿周向设置的散热件。
8.在上述的磁悬浮式鼓风机中，所述的散热件包括沿径向设置的散热片，所述的散热片内端插入至散热腔体内，且散热片外端贯穿鼓风机外壳并与外界相连。
9.在上述的磁悬浮式鼓风机中，所述的鼓风机外壳上还设有若干向内凹陷的散热槽，所述的散热槽与散热片一一对应，且散热片外端低于鼓风机外壳的外侧壁。
10.在上述的磁悬浮式鼓风机中，所述的散热片由铝合金制成。
11.在上述的磁悬浮式鼓风机中，所述的散热腔体内还设有若干沿轴向设置的环形连接板，所述的环形连接板的截面呈圆环形，所述的环形连接板内端与壳体滑动连接且环形连接板的外端与鼓风机外壳的内侧固连。
12.在上述的磁悬浮式鼓风机中，所述的可拆卸结构包括前盖板以及后盖板，所述的前盖板和后盖板分别通过若干螺栓与鼓风机外壳的两侧端面可拆卸连接，两个径向磁悬浮轴承分别设置在前盖板和后盖板内，所述的前盖板以及后盖板内端分别与壳体两端面抵靠；所述的后盖板内端还设有若干沿周向设置的限位杆，所述的限位杆插入至壳体内并与壳体滑动连接。
13.在上述的磁悬浮式鼓风机中，所述的前盖板内设有前轴承槽，所述的径向磁悬浮
轴承内端与前轴承槽内壁抵靠，所述的前盖板上还通过若干螺栓可拆卸的设有前轴承盖板，所述的前轴承盖板内端与径向磁悬浮轴承外端抵靠；所述的后盖板内设有后轴承槽，所述的径向磁悬浮轴承内端与后轴承槽内壁抵靠，所述的后盖板上还通过若干螺栓可拆卸的设有后轴承盖板，所述的后轴承盖板内端与径向磁悬浮轴承外端抵靠。
14.在上述的磁悬浮式鼓风机中，所述的后轴承槽内还设有推力磁悬浮轴承，所述的推力磁悬浮轴承内端与后轴承槽内壁抵靠，推力磁悬浮轴承与径向磁悬浮轴承之间设有环形挡板，所述的环形挡板两端分别与推力磁悬浮轴承与径向磁悬浮轴承抵靠。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、可拆卸结构能够方便径向磁悬浮轴承的拆装，散热组件能提高鼓风机外壳内永磁电机的散热效果。
17.2、永磁电机的壳体上设置的若干散热孔能使永磁电机产生的热量能够快速散发到散热腔体中，再通过密封式散热结构将热量发散到鼓风机外壳外，能有效降低鼓风机工作时永磁电机处的热量，从而延长鼓风机的工作时间，密封式散热结构还具有较好的的密封效果，能防止液体进入鼓风机外壳内。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的左视图；
21.图3是本实用新型的主视图。
具体实施方式
22.如图1
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图3所示，一种磁悬浮式鼓风机，包括鼓风机外壳1，所述的鼓风机外壳1内设有永磁电机2，所述的永磁电机2两侧分别设有一个径向磁悬浮轴承3，所述的径向磁悬浮轴承3通过可拆卸结构4固定在鼓风机外壳1上，永磁电机2的转子5两端分别与两个径向磁悬浮轴承3相连，所述的鼓风机外壳1内还设有散热组件6。
23.本实施例中，可拆卸结构4能够方便径向磁悬浮轴承3的拆装，散热组件6能提高鼓风机外壳1内永磁电机2的散热效果。
24.具体地说，结合图1
‑
图3所示，散热组件6包括设置在鼓风机外壳1与永磁电机2之间且截面呈环形的散热腔体7，永磁电机2的壳体14上还设有若干散热孔8，所述的鼓风机外壳1上还设有与散热腔体7相连的密封式散热结构9。永磁电机2的壳体 14上设置的若干散热孔8能使永磁电机2产生的热量能够快速散发到散热腔体7中，再通过密封式散热结构9将热量发散到鼓风机外壳1外，能有效降低鼓风机工作时永磁电机处的热量，从而延长鼓风机的工作时间，密封式散热结构9还具有较好的的密封效果，能防止液体进入鼓风机外壳内。
25.优选地，结合图1
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图3所示，密封式散热结构9包括若干组沿鼓风机外壳1轴向设置的散热件10，每组散热件10包括若干沿周向设置的散热件10。能够提高散热效果，加热散热效率。
26.优选地，结合图1
‑
图3所示，散热件10包括沿径向设置的散热片11，所述的散热片
11内端插入至散热腔体7内，且散热片11外端贯穿鼓风机外壳1并与外界相连。散热片11由导热材料制成，散热片11能够将散热腔体7内的热量传递到鼓风机外壳外进行散热，且同时能保证鼓风机外壳该位置的密封性能，防止水进入永磁电机内。
27.优选地，结合图1
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图3所示，鼓风机外壳1上还设有若干向内凹陷的散热槽12，所述的散热槽12与散热片11一一对应，且散热片11外端低于鼓风机外壳1的外侧壁。散热槽12能将散热片外端隐藏至鼓风机外壳内部，能对散热片进行防护，使其在使用或运输时不会损坏。
28.优选地，结合图1
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图3所示，散热片11由铝合金制成，铝合金具有十分优良的导热性能，能有效提高散热效果。
29.优选地，结合图1
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图3所示，散热腔体7内还设有若干沿轴向设置的环形连接板13，所述的环形连接板13的截面呈圆环形，所述的环形连接板13内端与壳体14滑动连接且环形连接板13 的外端与鼓风机外壳1的内侧固连。环形连接板13能使鼓风机外壳1和壳体之间形成散热腔体，环形连接板13内端与壳体14滑动连接能方便永磁电机进行拆卸。
30.优选地，结合图1
‑
图3所示，可拆卸结构4包括前盖板15 以及后盖板16，所述的前盖板15和后盖板16分别通过若干螺栓与鼓风机外壳1的两侧端面可拆卸连接，两个径向磁悬浮轴承3 分别设置在前盖板15和后盖板16内，能够便于径向磁悬浮轴承 3进行拆卸，所述的前盖板15以及后盖板16内端分别与壳体14 两端面抵靠能对永磁电机两端进行限位，使其无法轴向滑动；所述的后盖板16内端还设有若干沿周向设置的限位杆17，所述的限位杆17插入至壳体14内并与壳体14滑动连接，限位杆17插入至壳体14内时能对永磁电机进行周向限位，使其不会周向转动。
31.优选地，结合图1
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图3所示，前盖板15内设有前轴承槽18，所述的径向磁悬浮轴承3内端与前轴承槽18内壁抵靠，所述的前盖板15上还通过若干螺栓可拆卸的设有前轴承盖板19，所述的前轴承盖板19内端与径向磁悬浮轴承3外端抵靠，前轴承盖板 19能将径向磁悬浮轴承3固定在前轴承槽18内，前轴承盖板19 与前盖板15通过若干螺栓可拆卸连接能便于磁悬浮轴承进行拆卸；所述的后盖板16内设有后轴承槽20，所述的径向磁悬浮轴承3内端与后轴承槽20内壁抵靠，所述的后盖板16上还通过若干螺栓可拆卸的设有后轴承盖板21，所述的后轴承盖板21内端与径向磁悬浮轴承3外端抵靠，后轴承盖板21能将径向磁悬浮轴承3固定在后轴承槽20内，后轴承盖板21与后盖板16通过若干螺栓可拆卸连接能便于磁悬浮轴承进行拆卸。
32.优选地，结合图1
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图3所示，后轴承槽20内还设有推力磁悬浮轴承22，所述的推力磁悬浮轴承22内端与后轴承槽20内壁抵靠，推力磁悬浮轴承22与径向磁悬浮轴承3之间设有环形挡板 23，所述的环形挡板23两端分别与推力磁悬浮轴承22与径向磁悬浮轴承3抵靠。推力磁悬浮轴承22能对转子提供轴向推力，以克服叶轮转动时产生的反作用力。
33.本实用新型的工作原理是：可拆卸结构4能够方便径向磁悬浮轴承3的拆装，散热组件6能提高鼓风机外壳1内永磁电机2 的散热效果，永磁电机2的壳体14上设置的若干散热孔8能使永磁电机2产生的热量能够快速散发到散热腔体7中，再通过密封式散热结构9将热量发散到鼓风机外壳1外，能有效降低鼓风机工作时永磁电机处的热量，从而延长鼓风机的工作时间，密封式散热结构9还具有较好的的密封效果，能防止液体进入鼓风机外壳内，散热片11由导热材料制成，散热片11能够将散热腔体7 内的热量传递到鼓风机外壳外进行
散热，且同时能保证鼓风机外壳该位置的密封性能，防止水进入永磁电机内，散热槽12能将散热片外端隐藏至鼓风机外壳内部，能对散热片进行防护，使其在使用或运输时不会损坏，环形连接板13能使鼓风机外壳1和壳体之间形成散热腔体，环形连接板13内端与壳体14滑动连接能方便永磁电机进行拆卸，限位杆17插入至壳体14内时能对永磁电机进行周向限位，使其不会周向转动。
34.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。