一种蓄能器用集成块总成的制作方法

1.本发明涉及一种集成块总成，特别是涉及一种蓄能器用集成块总 成，属于集成块总成技术领域。


背景技术：

2.蓄能器是液压系统中不可缺少的辅助装置，既可以起到缓冲和降 噪的作用，又可以节约大量的能源，因而被广泛应用于液压系统，按 照蓄能器结构划分，目前常见的蓄能器产品主要有囊式和活塞式两 种，使用时将该蓄能器安装在液压管路上，并通过充气阀向气腔内充 入惰性气，活塞在气体压强的作用下向油口端盖方向移动，当管路内 液压升高时，管路内的一部分油液进入油腔内并抵触活塞，使惰性气 体压缩，从而达到油液的逐步储存，当管路液压降低时，油腔内的油 液在活塞作用下重新回流至管路中，进而对管路中的油液能量进补 充。
3.在工业系统中液压传动中经常会使用一些单独的液压元件，如单 向阀、溢流阀、液控单向阀等，通常是采用螺纹或是板式连接方式安 装与液压系统中，但是往往传统的液压系统油路往返复杂、装配不便、 体积较大、重量大、难以维修和成本较高，所以急需一种可解决以上 难题的集成块。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了提供一种蓄能器用集成块总成。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种蓄能器用集成块总成，包括阀块和定位放置架，所述阀块安 装在所述定位放置架下段处，所述阀块外壁中间两侧处分别安装有压 力表组件，所述阀块外壁一侧设有油口组件，所述阀块内两侧中间处 设有插阀组件，所述阀块外壁的中间两侧处设有截止插装阀组件，所 述阀块外壁一侧处安装有第一抗燃油组件，所述第一抗燃油组件一侧 安装有第二抗燃油组件，所述阀块顶部设有储油定位组件。
7.优选的，所述压力表组件包括压力表、第一o型密封圈、压力表 阀、压力表阀接头、铜垫和第二o型密封圈，所述第二o型密封圈套 设在所述阀块外壁两侧处，所述铜垫设在所述第二o型密封圈顶部 处，所述压力表阀接头设在所述铜垫一侧处，所述压力表阀安装在所 述压力表阀接头顶部中间处，所述第一o型密封圈套设在所述压力表 阀顶部处，所述压力表安装在所述压力表阀顶部处与所述第一o型密 封圈相互接触。
8.优选的，所述油口组件包括高压油口、回油口和低压油口，所述 高压油口开设在所述阀块中间一侧处，所述回油口开设在所述阀块中 间一侧处，所述低压油口开设在所述阀块外壁一侧处。
9.优选的，所述插阀组件包括第一插装阀、内六角螺塞和第三插装 阀，所述第一插装阀设在所述阀块一侧处，所述第三插装阀开设在所 述阀块外壁另一侧处，所述内六角螺塞设在所述第三插装阀一侧处。
10.优选的，所述截止插装阀组件包括第二插装阀和回油截止阀，所 述第二插装阀安装在所述阀块一侧处，所述回油截止阀安装在所述阀 块另一侧处。
11.优选的，所述第一抗燃油组件包括抗燃油接头dn25、抗燃油接 头螺母dn25和抗燃油焊接接头dn25，所述抗燃油焊接接头dn25焊 接在所述阀块外壁一侧处，所述抗燃油接头螺母dn25套设在所述抗 燃油焊接接头dn25一端处，所述抗燃油接头dn25安装在所述抗燃油 焊接接头dn25一端处。
12.优选的，所述第二抗燃油组件包括抗燃油接头dn10、抗燃油接 头螺母dn10和抗燃油焊接接头dn10，所述抗燃油焊接接头dn10焊 接在所述阀块外壁一侧中间处，所述抗燃油接头螺母dn10套设在所 述抗燃油焊接接头dn10一端处，所述抗燃油接头dn10安装在所述抗 燃油焊接接头dn10的一端处。
13.优选的，所述储油定位组件包括储油罐、定位片、定位螺丝和定 位槽，所述定位槽开设在所述定位放置架顶部两侧处，所述储油罐插 入进所述定位槽中间处，所述定位片安装在所述储油罐底部处，所述 定位螺丝贯穿所述定位片与所述阀块相互连接。
14.本发明的有益效果为：
15.本发明提供的一种蓄能器用集成块总成：工作人员在装配钱必须 将零件进仔细清洗，清洗时不得使用含氯的溶液，所以的密封圈采用 酒精清洗晾干后进行使用，不得用汽油或是煤油进行清洗，清洗结束 后工作人员通过转动压力表阀接头将压力表阀和压力表与阀块相互 连接通，过转动抗燃油接头螺母dn25将抗燃油接头dn25和抗燃油焊 接接头dn25进行连接，通过抗燃油焊接接头dn25与阀块相互连接， 通过转动抗燃油接头螺母dn10将抗燃油接头dn10与抗燃油焊接接头dn10进行连接，通过抗燃油焊接接头dn10与阀块进行连接，通过高 压油口和低压油口进行注油，在注油的过程中通过压力表进行显示， 本阀块的体积较小，通过储油罐与阀块进行连接达到储油的效果，通 过定位螺丝贯穿定位片储油罐与阀块进行连接定位，本设备操作简 单，油路往返简单主次分明、装配简便、重量小、方便维修和成本较 低。
附图说明
16.图1为集成块总成的主视图；
17.图2为集成块总成的侧视图；
18.图3为集成块总成的阀块侧视图
19.图4为集成块总成的一端左视结构图；
20.图5为集成块总成的一端右视结构图；
21.图6为集成块总成的侧结构示意图。
22.图中：1
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压力表，3
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第一o型密封圈，4
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压力表阀，5
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压力表阀 接头，6
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铜垫7第二o型密封圈，8
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第一插装阀，10
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阀块，11
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第二 插装阀，13
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抗燃油接头dn25，14
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抗燃油接头螺母dn25，15
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抗燃油 焊接接头dn25，18
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抗燃油接头dn10，19
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抗燃油接头螺母dn10，20
‑ꢀ
抗燃油焊接接头，23
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内六角螺塞，24
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第三插装阀，26
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回油截止阀， 27高压油口，28
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回油口，29
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低压油口，30
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定位放置架，31
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储油 罐，32
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定位片，33
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定位螺丝，34
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定位槽。
具体实施方式
23.为使本技术领域人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结 合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式 不限于此。
24.如图1
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图6所示，本实施例提供了一种蓄能器用集成块总成， 阀块10安装在定位放置架30下段处，阀块10外壁中间两侧处分别 安装有压力表组件，阀块10外壁一侧设有油口组件，阀块10内两侧 中间处设有插阀组件，阀块10外壁的中间两侧处设有截止插装阀组 件，阀块10外壁一侧处安装有第一抗燃油组件，第一抗燃油组件一 侧安装有第二抗燃油组件，阀块10顶部设有储油定位组件。
25.在本实施例中，如图1
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图6所示，压力表组件包括压力表1、第 一o型密封圈3、压力表阀4、压力表阀接头5、铜垫6和第二o型 密封圈7，第二o型密封圈7套设在阀块10外壁两侧处，铜垫6设 在第二o型密封圈7顶部处，压力表阀接头5设在铜垫6一侧处，压 力表阀4安装在压力表阀接头5顶部中间处，第一o型密封圈3套设 在压力表阀4顶部处，压力表1安装在压力表阀4顶部处与第一o型 密封圈3相互接触。
26.通过转动压力表阀接头5将压力表1和压力表阀4与阀块10相 互连接，通过第一o型密封圈3、铜垫6和第二o型密封圈7进行密 封。
27.在本实施例中，如图1
‑
图6所示，油口组件包括高压油口27、 回油口28和低压油口29，高压油口27开设在阀块10中间一侧处， 回油口28开设在阀块10中间一侧处，低压油口29开设在阀块10外 壁一侧处。
28.通过高压油口27、回油口28和低压油口29进行进出油。
29.在本实施例中，如图1
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图6所示，插阀组件包括第一插装阀8、 内六角螺塞23和第三插装阀24，第一插装阀8设在阀块10一侧处， 第三插装阀24开设在阀块10外壁另一侧处，内六角螺塞23设在第 三插装阀24一侧处。
30.通过第一插装阀8、内六角螺塞23和第三插装阀24进行控制。
31.在本实施例中，如图1
‑
图6所示，油口组件包括高压油口27、 回油口28和低压油口29，高压油口27开设在阀块10中间一侧处， 回油口28开设在阀块10中间一侧处，低压油口29开设在阀块10外 壁一侧处。
32.通过第二插装阀11和回油截止阀26进行控制。
33.在本实施例中，如图1
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图6所示，第一抗燃油组件包括抗燃油 接头dn2513、抗燃油接头螺母dn2514和抗燃油焊接接头dn2515，抗 燃油焊接接头dn2515焊接在阀块10外壁一侧处，抗燃油接头螺母 dn2514套设在抗燃油焊接接头dn2515一端处，抗燃油接头dn2513 安装在抗燃油焊接接头dn2515一端处。
34.通过转动抗燃油接头螺母dn2514将抗燃油接头dn2513和抗燃油 焊接接头dn2515进行连接。
35.在本实施例中，如图1
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图6所示，第二抗燃油组件包括抗燃油 接头dn1018、抗燃油接头螺母dn1019和抗燃油焊接接头dn1020，抗 燃油焊接接头dn1020焊接在阀块10外壁一侧中间处，抗燃油接头螺 母dn1019套设在抗燃油焊接接头dn1020一端处，抗燃油接头dn1018 安装在抗燃油焊接接头dn1020的一端处。
36.通过转动抗燃油接头螺母dn1019将抗燃油接头dn1018抗燃油焊 接接头dn1020进行连接，在连接的同时与阀块10相互连接。
37.在本实施例中，如图1
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图6所示，储油定位组件包括储油罐31、 定位片32、定位螺丝33和定位槽34，定位槽34开设在定位放置架 30顶部两侧处，储油罐31插入进定位槽34中间处，定位片32安装 在储油罐31底部处，定位螺丝33贯穿定位片32与阀块10相互连接。
38.通过将储油罐31插入进定位槽34内通过定位螺丝33贯穿定位 片32将储油罐31与阀块10相互连接。
39.如图1
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图6所示，本实施例提供了一种蓄能器用集成块总成的 工作过程如下：
40.步骤1：工作人员在装配钱必须将零件进仔细清洗，清洗时不得 使用含氯的溶液，所以的密封圈采用酒精清洗晾干后进行使用，不得 用汽油或是煤油进行清洗，清洗结束后工作人员通过转动压力表阀接 头5将压力表阀4和压力表1与阀块10相互连接通；
41.步骤2：过转动抗燃油接头螺母dn2514将抗燃油接头dn2513和 抗燃油焊接接头dn2515进行连接，通过抗燃油焊接接头dn2515与阀 块10相互连接，通过转动抗燃油接头螺母dn1019将抗燃油接头 dn1018与抗燃油焊接接头dn1020进行连接；
42.步骤3：通过抗燃油焊接接头dn1020与阀块10进行连接，通过 高压油口27和低压油口29进行注油，在注油的过程中通过压力表1 进行显示，本阀块10的体积较小，通过储油罐31与阀块10进行连 接达到储油的效果，通过定位螺丝33贯穿定位片32储油罐31与阀 块10进行连接定位，本设备操作简单，油路往返简单主次分明、装 配简便、重量小、方便维修和成本较低。
43.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并 不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围 内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本 发明的保护范围。