一种活塞式压缩机用阀门的制作方法

1.本发明涉及阀设备技术领域，具体为一种活塞式压缩机用阀门。


背景技术：

2.在氨制冷系统中，压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器是其最基本的部件，其中压缩机是整个系统中氨气流动的主要动力来源，压缩机最常用是活塞式压缩机，其是由压缩缸、活塞、和进出阀门组成，在活塞从顶部向下移动时，缸内产生负压，进气阀门在负压作用下打开，向缸内充满氨气，活塞在下降到底点后，上移压缩氨气，增压后的氨气冲击出气阀门打开，将氨气加压输送。
3.出气阀门在受到来自压缩缸的压缩气流后，进入升程限制器的气孔中，压力增加后退到阀片压缩弹簧移动，打开气孔，氨气向流通管输送，在压缩缸内活塞上升到顶点后下移，在压缩缸顶部余隙气压与进气阀背面气压相等后，进气阀打开，出气阀关闭。
4.现有的出气阀门在使用过程中，活塞的移动是连续的，氨气压缩产生的压力会突然变的很大，阀片会压缩弹簧冲击阀座，冲击力大，阀片容易变形导致阀片对气孔密封变差，阀片使用寿命低，同时活塞在上升到顶部后，余隙内气压较高，阀片压缩弹簧与阀座配合后，阀片回位慢，在活塞回拉的时候，阀片背部的氨气会回流一部分，带动阀片关闭，导致压缩缸内余隙增大，余隙的气压要与进气阀外气压相等，活塞需要下降更长的距离，导致压缩机的工作容积减小。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种活塞式压缩机用阀门，具备阀片撞击部位不与气孔配合，且撞击处是橡胶不易损坏，使用寿命长，阀片能够及时关闭，余隙不会增大，保证压缩缸的工作容积的优点，解决了阀片易撞击损坏，使用寿命低，阀后的气体会回流到余隙内，减小压缩缸的工作容积的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种活塞式压缩机用阀门，包括升程限制器，所述升程限制器的下表面配合安装有阀座，所述升程限制器的内部开设有气孔，所述阀座的上表面套装有阀片，所述阀片的下表面配合有弹簧，所述升程限制器的中部且穿过阀座套装有螺栓，所述螺栓的下端螺纹配合有螺母，所述阀座的下端固定套装有导气环，所述阀座中部凸出的外表面固定套装有螺纹环，所述螺纹环的外表面螺纹配合有旋叶，所述螺纹环外表面的下部分固定套装有支环，所述支环的内表面且与螺母同轴活动套装有伸缩柱环，所述伸缩柱环外表面的下部分固定套装有涡卷弹簧，所述旋叶的上表面旋转套装有推杆。
7.作为优选，所述涡卷弹簧的绕卷间隙内安装有间隙气囊，所述间隙气囊的底部设置有伸缩气囊，所述间隙气囊与伸缩气囊连通。
8.作为优选，所述间隙气囊越靠近轴心间距越小。
9.作为优选，所述气孔为螺旋开设。
10.作为优选，所述伸缩柱环的上部分与下部分只能上下套装移动。
11.作为优选，所述推杆的顶部为橡胶材质，所述推杆在涡卷弹簧放松状态下顶部与阀片之间留有间隙。
12.本发明具备以下有益效果：
13.该活塞式压缩机用阀门，通过旋叶与螺纹环的螺纹配合，推杆与旋叶上下移动限位配合，以及伸缩柱环与旋叶的配合，使得压缩机在压缩时，带动旋叶旋转，使得伸缩柱环旋转带动涡卷弹簧被卷紧，在压缩机的活塞压缩到顶点时，导气环内没有气体流动，旋叶在伸缩柱环的回位作用下反转，使得旋叶上移，带动推杆上移，进而推动看阀片上移，将气孔封闭，使得压缩机内顶部的余隙高压气体在恢复到进气管气体压力同等前，阀座内排出气体不会回流，保证压缩机内余隙不会在回流作用下进一步增大，保证压缩机的工作容积，输送气体流量大。
14.该活塞式压缩机用阀门，通过间隙气囊越靠近轴心间距越小，使得阀片在推杆阻挡下只打开一点距离后，旋叶旋转带动推杆下移的速度，比压缩中部间隙气囊输送到伸缩气囊带动旋叶上移的距离大，保证阀片能完全打开，在压缩完成后，没有气体流过阀座，旋叶没有气流影响，在涡卷弹簧的恢复作用下，旋叶反转带动推杆上移的距离大于旋叶在内圈间隙气囊放松使伸缩气囊带动伸缩柱环下移的距离，推杆能够抵推阀片将气孔密封，在外圈间隙气囊完全放松时，带动旋叶的下降距离更大，推杆下降到与推杆分离，推杆在涡卷弹簧放松状态下顶部与阀片之间留有间隙，使得压缩机在挤压时，气体推动阀片移动，首先与推杆接触，打开一点点距离，气体喷出后带动旋叶旋转，进而带动推杆下移，将阀片慢慢完全打开，防止阀片与弹簧之间冲击力太大容易变形，导致阀片与气孔之间密封效果变差，保证了阀片的使用寿命。
附图说明
15.图1为本发明剖视结构示意图；
16.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本发明阀座俯视结构示意图；
18.图4为本发明阀座去除阀片俯视结构示意图；
19.图5为本发明阀座仰视结构示意图。
20.图中：1、升程限制器；2、阀座；3、气孔；4、阀片；5、弹簧；6、螺栓；7、螺母；8、导气环；9、螺纹环；10、旋叶；11、支环；12、伸缩柱环；13、涡卷弹簧；14、推杆；15、间隙气囊；16、伸缩气囊。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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5，一种活塞式压缩机用阀门，包括升程限制器1，升程限制器1的下表面配合安装有阀座2，升程限制器1的内部开设有气孔3，阀座2的上表面套装有阀片4，阀片4的下表面配合有弹簧5，升程限制器1的中部且穿过阀座2套装有螺栓6，螺栓6的下端螺纹配
合有螺母7，阀座2的下端固定套装有导气环8，气孔3为螺旋开设，使得压缩机在压缩排出时，气体从升程限制器1的上方通过气孔3推动阀片4压缩弹簧5移动打开进入阀座2内，在阀座2内流动的气体是螺旋排出的，能够带动旋叶10旋转，阀座2中部凸出的外表面固定套装有螺纹环9，螺纹环9的外表面螺纹配合有旋叶10，螺纹环9外表面的下部分固定套装有支环11，支环11的内表面且与螺母7同轴活动套装有伸缩柱环12，伸缩柱环12的上部分与下部分只能上下套装移动，使得旋叶10在旋转时，伸缩柱环12能够整体被带动旋转，从而将涡卷弹簧13卷紧，伸缩柱环12外表面的下部分固定套装有涡卷弹簧13，旋叶10的上表面旋转套装有推杆14，推杆14的顶部为橡胶材质，推杆14在涡卷弹簧13放松状态下顶部与阀片4之间留有间隙，使得压缩机在挤压时，气体推动阀片4移动，首先与推杆14接触，打开一点点距离，气体喷出后带动旋叶10旋转，进而带动推杆14下移，将阀片4慢慢完全打开，防止阀片4与弹簧5之间冲击力太大容易变形，导致阀片4与气孔3之间密封效果变差，保证了阀片4的使用寿命，使得压缩机在压缩时，带动旋叶10旋转，使得伸缩柱环12旋转带动涡卷弹簧13被卷紧，在压缩机的活塞压缩到顶点时，导气环8内没有气体流动，旋叶10在伸缩柱环12的回位作用下反转，使得旋叶10上移，带动推杆14上移，进而推动看阀片4上移，将气孔3封闭，使得压缩机内顶部的余隙高压气体在恢复到进气管气体压力同等前，阀座2内排出气体不会回流，保证压缩机内余隙不会在回流作用下进一步增大，保证压缩机的工作容积，涡卷弹簧13的绕卷间隙内安装有间隙气囊15，间隙气囊15的底部设置有伸缩气囊16，间隙气囊15与伸缩气囊16连通，间隙气囊15越靠近轴心间距越小，使得阀片4在推杆14阻挡下只打开一点距离后，旋叶10旋转带动推杆14下移的速度，比压缩中部间隙气囊15输送到伸缩气囊16带动旋叶10上移的距离大，保证阀片4能完全打开，在压缩完成后，没有气体流过阀座2，旋叶10没有气流影响，在涡卷弹簧13的恢复作用下，旋叶10反转带动推杆14上移的距离大于旋叶10在内圈间隙气囊15放松使伸缩气囊16带动伸缩柱环12下移的距离，推杆14能够抵推阀片4将气孔3密封，在外圈间隙气囊15完全放松时，带动旋叶10的下降距离更大，推杆14下降到与推杆14分离，推杆14依靠弹簧5的作用封闭，在下次压缩工作时，阀片4不受推杆14抵挡。
23.本发明压缩机阀门的工作原理如下：
24.将升程限制器1安装在压缩机上，升程限制器1的上表面朝向压缩机内部，将导气环8套装在阀座2的底端，将推杆14和螺纹环9与阀座2配合套装，当压缩机压缩排气时，气流从气孔3上方冲击而来撞击阀片4，使得阀片4打开，在推杆14的限位下，阀片4不完全打开，喷出到阀座2的气流旋转冲击旋叶10，带动旋叶10旋转，旋叶10旋转带动推杆14下移的速度，比压缩中部间隙气囊15输送到伸缩气囊16带动旋叶10上移的距离大，保证阀片4在气流冲击下能压缩弹簧5完全打开，压缩机正常排气，在压缩排气完成后，没有气体流过阀座2，旋叶10没有气流影响，在涡卷弹簧13的恢复作用下，旋叶10反转带动推杆14上移的距离大于旋叶10在内圈间隙气囊15放松使伸缩气囊16带动伸缩柱环12下移的距离，推杆14能够抵推阀片4将气孔3密封，压缩机内顶部的余隙高压气体在恢复到进气管气体压力同等前，阀座2内排出气体不会回流，压缩机内余隙不会在回流作用下进一步增大，保证压缩机的工作容积，在外圈间隙气囊15完全放松时，带动旋叶10的下降距离更大，推杆14下降到与推杆14分离，推杆14依靠弹簧5的作用封闭，在下次压缩工作时，阀片4不受推杆14抵挡。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。