一种油井冲砂泵及其使用方法与流程

1.本发明涉及油田修井技术领域，具体涉及一种油井冲砂泵及其使用方法。


背景技术：

2.文丘里泵是广泛应用的一种利用吸附原理进行工作的吸附式泵，根据用途不同泵的样式和结构千差万别。目前，石油行业利用文丘里原理制作的油井冲砂负压泵也是其中之一。但目前油田中常用的冲砂泵在使用过程中有以下弊端：进液口容易堵塞、有些部件连接不合理、结构不稳定、使用时容易造成部件脱落到井底、不便于对喷嘴和喉管等关键部件进行更换、抽吸能力较低等问题。
3.例一：名称为“射流泵”的专利（申请号为200920277424.7），就缺乏过滤构件。因为射流使用的液体很难保证其中没有颗粒等杂质，而这些杂质很容易对孔径很小的喷嘴造成堵塞，堵塞之后，就有可能不能形成喷射，进而不能形成射流，或混在高速射流内对内部构件造成磨损或者损坏。
4.例二：名称为“高效射流泵”的专利（申请号为201610121948.1），其结构过于复杂，其液体流道过于复杂，多（至少3条流道）而细长且弯曲，没有过滤结构设计，因为射流使用的液体很难保证其中没有颗粒等杂质，而这些杂质很容易对孔径很小的喷嘴造成堵塞，很可能使流道堵塞最终会使射流中断而使泵无法工作；其结构缺乏过滤构件，是进液口容易堵塞的主要原因。
5.例三：名称为“一种用于射流泵的喉管及其射流泵”的专利（申请号为 201820422166.6），其壳体和喉管等主要部件仅依靠几个紧定螺钉固定，不仅影响零部件的整体强度，而且在井下使用时，由于其在井下受压力、高温、液体杂质、管体下井速度等因素影响其受力较为复杂，螺钉强度不够可靠，很容易造成装置断脱而落井。
6.例四：名称为“一种射流泵”的专利（申请号为201920382237.9），其结构简单，因为喷嘴是重要的器件，使用时及其容易被冲蚀损坏，所以对喷嘴的更换尤为重要和频繁，但本专利结构上存在问题，对喷嘴等进行更换时，因喉管和扩散管也连为一体，非常不便更换，需要更换时，需要拆解很大一部分结构，因此存在结构上的不合理，不实用。


技术实现要素：

7.针对上述技术问题，本发明提供一种油井冲砂泵，从整体进行设计，合理布局各个零件的位置，并对其零部件的连接、安装以及固定等进行合理设计，提高冲砂泵的抽吸能力，可便捷更换喷嘴、喉管等内部件，强化冲砂泵的整体紧固性，使得冲砂泵在井底安全、稳定、高效地运行。
8.本发明的技术方案是：包括上接头、上密封接头、外筒、下密封接头、下接头、过滤筒、高压引进接头、内套、喷嘴、喷嘴支承、喉管、过渡管、固定套、扩散管、出水接头及丝堵；所述上接头通过上端母扣与钻杆或油管相连接，上接头的下端母扣与上密封接头的上端公扣相啮合；所述外筒的上端母扣与上密封接头的下端公扣相啮合，外筒的下端母扣与下密
封接头的上端公扣相啮合；所述下接头的上端母扣与下密封接头的下端公扣相啮合，下接头的下端设有公扣；所述上密封接头的上端母扣与过滤筒的下端公扣相啮合，上密封接头的下端母扣与高压引进接头的上端公扣相啮合；所述内套的上端母扣与高压引进接头的中部公扣相啮合，内套的下端母扣与出水接头的上端公扣相啮合，内套上段设有进液孔；所述高压引进接头下方细段插入喷嘴支承并将放入喷嘴支承内的喷嘴压紧，喷嘴上部台阶卡在喷嘴支承的中部台阶上；所述喉管上端与喷嘴支承下端顶紧，过渡管与喉管下端顶紧，喉管和过渡管插入固定套并分别在固定套的两端进行焊接而使三者合为一体；所述扩散管的上端顶紧固定套，扩散管的下端由出水接头的上端顶紧；所述放有喷嘴的喷嘴支承、插有喉管和过渡管的固定套以及扩散管依序插入内套；所述出水接头后段直接插入下密封接头，出水接头的下端母扣与丝堵上端公扣相啮合，丝堵通过下部台阶勾住下密封接头；所述下密封接头的中间通孔周围设有作为生产液上行通道的竖向通液孔，下密封接头和出水接头的侧面中部设有相互对齐且与中间通孔连通的横向出液孔。
9.上述技术方案可以进一步优化为：所述过滤筒顶端呈圆锥形。
10.所述过滤筒中间段设有过滤孔。
11.所述过滤孔的形状为圆形。
12.所述下密封接头的竖向通液孔设为两个。
13.所述扩散管外侧设有安装密封圈的密封圈槽，用于扩散管与内套之间的密封。
14.所述出水接头外侧设有安装密封圈的密封圈槽，用于出水接头与下密封接头之间的密封。
15.所述密封圈采用o型密封圈。
16.所述o型密封圈的材质采用橡胶。
17.与现有技术相比，本发明主要具有以下显著技术效果：1.该油井冲砂泵设有过滤筒，过滤筒中间段设有过滤孔；因其具有过滤作用，可有效防止动力液中的杂质堵塞和磨损泵内的零件。
18.2.该油井冲砂泵的喷嘴和喷嘴支承、与固定套焊接在一起的喉管和过渡管、扩散管都插入内套中，按顺序前后顶紧；上端由高压引进接头顶紧喷嘴，下端由出水接头顶紧扩散管；高压引进接头和出水接头分别与内套螺纹连接，这样的连接方式非常便于在不同工况下更换不同规格的喷嘴和喉管等，或对损坏的零部件进行更换维修。
19.3.该油井冲砂泵整体上通过上密封接头和下密封接头将外筒和内部部件连接为一体，最后通过丝堵与出水接头拧紧并勾住下密封接头，将内外两层从上下两个方向进行约束，从而将内外两层紧固为一体，从根本上避免了部件脱落。
20.4.该油井冲砂泵的下密封接头通过其两端的公扣将下接头和外筒连接在一起，中间通孔用于出水接头插入；在保证结构强度的前提下，下密封接头的中间通孔周围分布两个作为生产液上行通道的竖向通液孔，下密封接头的侧面开有与中间通孔连通的横向出液孔用作排出口，下密封接头同时起到了连接固定和液体通流的作用；过滤筒顶端呈圆锥形，对进液起到导流作用，减小沿程阻力损失，液体流动的顺畅有利于作为负压泵的该泵提高抽吸能力。
21.5.实用性强，便于在油田广泛推广应用。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；图2为图1中的a-a剖面示意图；图中：1-上接头，2-过滤筒，3-上密封接头，4-高压引进接头，5-内套，6-喷嘴支承，7-喷嘴，8-喉管，9-固定套，10-过渡管，11-外筒，12-扩散管，13-密封圈槽，14-下密封接头，15-出水接头，16-丝堵，17-下接头，18-竖向通液孔，19-横向出液孔。
具体实施方式
23.下面结合实施例及附图对本发明进行详细描述。
24.实施例1参见图1及图2。一种油井冲砂泵，包括上接头1、上密封接头3、外筒11、下密封接头14、下接头17、过滤筒2、高压引进接头4、内套5、喷嘴7、喷嘴支承6、喉管8、过渡管10、固定套9、扩散管12、出水接头15及丝堵16。上接头1通过上端母扣与钻杆或油管相连接，上接头1的下端母扣与上密封接头3的上端公扣相啮合。外筒11的上端母扣与上密封接头3的下端公扣相啮合，外筒11的下端母扣与下密封接头14的上端公扣相啮合。下接头17的上端母扣与下密封接头14的下端公扣相啮合，下接头17的下端设有公扣。上密封接头3的上端母扣与过滤筒2的下端公扣相啮合，上密封接头3的下端母扣与高压引进接头4的上端公扣相啮合。内套5的上端母扣与高压引进接头4的中部公扣相啮合，内套5的下端母扣与出水接头15的上端公扣相啮合，内套5上段设有进液孔。高压引进接头4下方细段插入喷嘴支承6并将放入喷嘴支承6内的喷嘴7压紧，喷嘴7上部台阶卡在喷嘴支承6的中部台阶上。喉管8上端与喷嘴支承6下端顶紧，过渡管10与喉管8下端顶紧，喉管8和过渡管10插入固定套9并分别在固定套9的两端进行焊接而使三者合为一体。扩散管12的上端顶紧固定套9，扩散管12的下端由出水接头15的上端顶紧。放有喷嘴7的喷嘴支承6、插有喉管8和过渡管10的固定套9以及扩散管10依序插入内套5。出水接头15后段直接插入下密封接头14，出水接头15的下端母扣与丝堵16上端公扣相啮合，丝堵16通过下部台阶勾住下密封接头14。下密封接头14的中间通孔周围设有作为生产液上行通道的竖向通液孔18，下密封接头14和出水接头15的侧面中部设有相互对齐且与中间通孔连通的横向出液孔19。
25.实施例2参见图1及图2。一种油井冲砂泵，包括上接头1、上密封接头3、外筒11、下密封接头14、下接头17、过滤筒2、高压引进接头4、内套5、喷嘴7、喷嘴支承6、喉管8、过渡管10、固定套9、扩散管12、出水接头15及丝堵16。上接头1通过上端母扣与钻杆或油管相连接，上接头1的下端母扣与上密封接头3的上端公扣相啮合。外筒11的上端母扣与上密封接头3的下端公扣相啮合，外筒11的下端母扣与下密封接头14的上端公扣相啮合。下接头17的上端母扣与下密封接头14的下端公扣相啮合，下接头17的下端设有公扣。上密封接头3的上端母扣与过滤筒2的下端公扣相啮合，上密封接头3的下端母扣与高压引进接头4的上端公扣相啮合。内套5的上端母扣与高压引进接头4的中部公扣相啮合，内套5的下端母扣与出水接头15的上端公扣相啮合，内套5上段设有进液孔。高压引进接头4下方细段插入喷嘴支承6并将放入喷嘴支承6内的喷嘴7压紧，喷嘴7上部台阶卡在喷嘴支承6的中部台阶上。喉管8上端与喷嘴支承6下端顶紧，过渡管10与喉管8下端顶紧，喉管8和过渡管10插入固定套9并分别在固定套9的
两端进行焊接而使三者合为一体。扩散管12的上端顶紧固定套9，扩散管12的下端由出水接头15的上端顶紧。放有喷嘴7的喷嘴支承6、插有喉管8和过渡管10的固定套9以及扩散管10依序插入内套5。出水接头15后段直接插入下密封接头14，出水接头15的下端母扣与丝堵16上端公扣相啮合，丝堵16通过下部台阶勾住下密封接头14。下密封接头14的中间通孔周围设有作为生产液上行通道的竖向通液孔18，下密封接头14和出水接头15的侧面中部设有相互对齐且与中间通孔连通的横向出液孔19。
26.上述过滤筒2顶端呈圆锥形，对进液起到导流作用，减小沿程阻力损失。
27.实施例3参见图1及图2。一种油井冲砂泵，包括上接头1、上密封接头3、外筒11、下密封接头14、下接头17、过滤筒2、高压引进接头4、内套5、喷嘴7、喷嘴支承6、喉管8、过渡管10、固定套9、扩散管12、出水接头15及丝堵16。上接头1通过上端母扣与钻杆或油管相连接，上接头1的下端母扣与上密封接头3的上端公扣相啮合。外筒11的上端母扣与上密封接头3的下端公扣相啮合，外筒11的下端母扣与下密封接头14的上端公扣相啮合。下接头17的上端母扣与下密封接头14的下端公扣相啮合，下接头17的下端设有公扣。上密封接头3的上端母扣与过滤筒2的下端公扣相啮合，上密封接头3的下端母扣与高压引进接头4的上端公扣相啮合。内套5的上端母扣与高压引进接头4的中部公扣相啮合，内套5的下端母扣与出水接头15的上端公扣相啮合，内套5上段设有进液孔。高压引进接头4下方细段插入喷嘴支承6并将放入喷嘴支承6内的喷嘴7压紧，喷嘴7上部台阶卡在喷嘴支承6的中部台阶上。喉管8上端与喷嘴支承6下端顶紧，过渡管10与喉管8下端顶紧，喉管8和过渡管10插入固定套9并分别在固定套9的两端进行焊接而使三者合为一体。扩散管12的上端顶紧固定套9，扩散管12的下端由出水接头15的上端顶紧。放有喷嘴7的喷嘴支承6、插有喉管8和过渡管10的固定套9以及扩散管10依序插入内套5。出水接头15后段直接插入下密封接头14，出水接头15的下端母扣与丝堵16上端公扣相啮合，丝堵16通过下部台阶勾住下密封接头14。下密封接头14的中间通孔周围设有作为生产液上行通道的竖向通液孔18，下密封接头14和出水接头15的侧面中部设有相互对齐且与中间通孔连通的横向出液孔19。
28.上述过滤筒2顶端呈圆锥形，对进液起到导流作用，减小沿程阻力损失。
29.上述过滤筒2中间段设有过滤孔，具有过滤作用，可有效防止动力液中的杂质堵塞和磨损泵内的零件。
30.实施例4参见图1及图2。一种油井冲砂泵，包括上接头1、上密封接头3、外筒11、下密封接头14、下接头17、过滤筒2、高压引进接头4、内套5、喷嘴7、喷嘴支承6、喉管8、过渡管10、固定套9、扩散管12、出水接头15及丝堵16。上接头1通过上端母扣与钻杆或油管相连接，上接头1的下端母扣与上密封接头3的上端公扣相啮合。外筒11的上端母扣与上密封接头3的下端公扣相啮合，外筒11的下端母扣与下密封接头14的上端公扣相啮合。下接头17的上端母扣与下密封接头14的下端公扣相啮合，下接头17的下端设有公扣。上密封接头3的上端母扣与过滤筒2的下端公扣相啮合，上密封接头3的下端母扣与高压引进接头4的上端公扣相啮合。内套5的上端母扣与高压引进接头4的中部公扣相啮合，内套5的下端母扣与出水接头15的上端公扣相啮合，内套5上段设有进液孔。高压引进接头4下方细段插入喷嘴支承6并将放入喷嘴支承6内的喷嘴7压紧，喷嘴7上部台阶卡在喷嘴支承6的中部台阶上。喉管8上端与喷嘴支承6
下端顶紧，过渡管10与喉管8下端顶紧，喉管8和过渡管10插入固定套9并分别在固定套9的两端进行焊接而使三者合为一体。扩散管12的上端顶紧固定套9，扩散管12的下端由出水接头15的上端顶紧。放有喷嘴7的喷嘴支承6、插有喉管8和过渡管10的固定套9以及扩散管10依序插入内套5。出水接头15后段直接插入下密封接头14，出水接头15的下端母扣与丝堵16上端公扣相啮合，丝堵16通过下部台阶勾住下密封接头14。下密封接头14的中间通孔周围设有作为生产液上行通道的竖向通液孔18，下密封接头14和出水接头15的侧面中部设有相互对齐且与中间通孔连通的横向出液孔19。
31.上述过滤筒2顶端呈圆锥形，对进液起到导流作用，减小沿程阻力损失。
32.上述过滤筒2中间段设有过滤孔，具有过滤作用，可有效防止动力液中的杂质堵塞和磨损泵内的零件。
33.上述过滤孔的形状为圆形，既有利于阻挡杂质，又有利于净液进入。
34.实施例5参见图1及图2。一种油井冲砂泵，包括上接头1、上密封接头3、外筒11、下密封接头14、下接头17、过滤筒2、高压引进接头4、内套5、喷嘴7、喷嘴支承6、喉管8、过渡管10、固定套9、扩散管12、出水接头15及丝堵16。上接头1通过上端母扣与钻杆或油管相连接，上接头1的下端母扣与上密封接头3的上端公扣相啮合。外筒11的上端母扣与上密封接头3的下端公扣相啮合，外筒11的下端母扣与下密封接头14的上端公扣相啮合。下接头17的上端母扣与下密封接头14的下端公扣相啮合，下接头17的下端设有公扣。上密封接头3的上端母扣与过滤筒2的下端公扣相啮合，上密封接头3的下端母扣与高压引进接头4的上端公扣相啮合。内套5的上端母扣与高压引进接头4的中部公扣相啮合，内套5的下端母扣与出水接头15的上端公扣相啮合，内套5上段设有进液孔。高压引进接头4下方细段插入喷嘴支承6并将放入喷嘴支承6内的喷嘴7压紧，喷嘴7上部台阶卡在喷嘴支承6的中部台阶上。喉管8上端与喷嘴支承6下端顶紧，过渡管10与喉管8下端顶紧，喉管8和过渡管10插入固定套9并分别在固定套9的两端进行焊接而使三者合为一体。扩散管12的上端顶紧固定套9，扩散管12的下端由出水接头15的上端顶紧。放有喷嘴7的喷嘴支承6、插有喉管8和过渡管10的固定套9以及扩散管10依序插入内套5。出水接头15后段直接插入下密封接头14，出水接头15的下端母扣与丝堵16上端公扣相啮合，丝堵16通过下部台阶勾住下密封接头14。下密封接头14的中间通孔周围设有作为生产液上行通道的竖向通液孔18，下密封接头14和出水接头15的侧面中部设有相互对齐且与中间通孔连通的横向出液孔19。
35.上述过滤筒2顶端呈圆锥形，对进液起到导流作用，减小沿程阻力损失。
36.上述过滤筒2中间段设有过滤孔，具有过滤作用，可有效防止动力液中的杂质堵塞和磨损泵内的零件。
37.上述过滤孔的形状为圆形，既有利于阻挡杂质，又有利于净液进入。
38.上述下密封接头14的竖向通液孔18设为两个，既有利于液体流通，又有利于维持结构强度。
39.实施例6参见图1及图2。一种油井冲砂泵，包括上接头1、上密封接头3、外筒11、下密封接头14、下接头17、过滤筒2、高压引进接头4、内套5、喷嘴7、喷嘴支承6、喉管8、过渡管10、固定套9、扩散管12、出水接头15及丝堵16。上接头1通过上端母扣与钻杆或油管相连接，上接头1的下
端母扣与上密封接头3的上端公扣相啮合。外筒11的上端母扣与上密封接头3的下端公扣相啮合，外筒11的下端母扣与下密封接头14的上端公扣相啮合。下接头17的上端母扣与下密封接头14的下端公扣相啮合，下接头17的下端设有公扣。上密封接头3的上端母扣与过滤筒2的下端公扣相啮合，上密封接头3的下端母扣与高压引进接头4的上端公扣相啮合。内套5的上端母扣与高压引进接头4的中部公扣相啮合，内套5的下端母扣与出水接头15的上端公扣相啮合，内套5上段设有进液孔。高压引进接头4下方细段插入喷嘴支承6并将放入喷嘴支承6内的喷嘴7压紧，喷嘴7上部台阶卡在喷嘴支承6的中部台阶上。喉管8上端与喷嘴支承6下端顶紧，过渡管10与喉管8下端顶紧，喉管8和过渡管10插入固定套9并分别在固定套9的两端进行焊接而使三者合为一体。扩散管12的上端顶紧固定套9，扩散管12的下端由出水接头15的上端顶紧。放有喷嘴7的喷嘴支承6、插有喉管8和过渡管10的固定套9以及扩散管10依序插入内套5。出水接头15后段直接插入下密封接头14，出水接头15的下端母扣与丝堵16上端公扣相啮合，丝堵16通过下部台阶勾住下密封接头14。下密封接头14的中间通孔周围设有作为生产液上行通道的竖向通液孔18，下密封接头14和出水接头15的侧面中部设有相互对齐且与中间通孔连通的横向出液孔19。
40.上述过滤筒2顶端呈圆锥形，对进液起到导流作用，减小沿程阻力损失。
41.上述过滤筒2中间段设有过滤孔，具有过滤作用，可有效防止动力液中的杂质堵塞和磨损泵内的零件。
42.上述过滤孔的形状为圆形，既有利于阻挡杂质，又有利于净液进入。
43.上述下密封接头14的竖向通液孔18设为两个，既有利于液体流通，又有利于维持结构强度。
44.上述扩散管12外侧设有安装密封圈的密封圈槽13，用于扩散管12与内套5之间的密封。
45.实施例7参见图1及图2。一种油井冲砂泵，包括上接头1、上密封接头3、外筒11、下密封接头14、下接头17、过滤筒2、高压引进接头4、内套5、喷嘴7、喷嘴支承6、喉管8、过渡管10、固定套9、扩散管12、出水接头15及丝堵16。上接头1通过上端母扣与钻杆或油管相连接，上接头1的下端母扣与上密封接头3的上端公扣相啮合。外筒11的上端母扣与上密封接头3的下端公扣相啮合，外筒11的下端母扣与下密封接头14的上端公扣相啮合。下接头17的上端母扣与下密封接头14的下端公扣相啮合，下接头17的下端设有公扣。上密封接头3的上端母扣与过滤筒2的下端公扣相啮合，上密封接头3的下端母扣与高压引进接头4的上端公扣相啮合。内套5的上端母扣与高压引进接头4的中部公扣相啮合，内套5的下端母扣与出水接头15的上端公扣相啮合，内套5上段设有进液孔。高压引进接头4下方细段插入喷嘴支承6并将放入喷嘴支承6内的喷嘴7压紧，喷嘴7上部台阶卡在喷嘴支承6的中部台阶上。喉管8上端与喷嘴支承6下端顶紧，过渡管10与喉管8下端顶紧，喉管8和过渡管10插入固定套9并分别在固定套9的两端进行焊接而使三者合为一体。扩散管12的上端顶紧固定套9，扩散管12的下端由出水接头15的上端顶紧。放有喷嘴7的喷嘴支承6、插有喉管8和过渡管10的固定套9以及扩散管10依序插入内套5。出水接头15后段直接插入下密封接头14，出水接头15的下端母扣与丝堵16上端公扣相啮合，丝堵16通过下部台阶勾住下密封接头14。下密封接头14的中间通孔周围设有作为生产液上行通道的竖向通液孔18，下密封接头14和出水接头15的侧面中部设有相
互对齐且与中间通孔连通的横向出液孔19。
46.上述过滤筒2顶端呈圆锥形，对进液起到导流作用，减小沿程阻力损失。
47.上述过滤筒2中间段设有过滤孔，具有过滤作用，可有效防止动力液中的杂质堵塞和磨损泵内的零件。
48.上述过滤孔的形状为圆形，既有利于阻挡杂质，又有利于净液进入。
49.上述下密封接头14的竖向通液孔18设为两个，既有利于液体流通，又有利于维持结构强度。
50.上述扩散管12外侧设有安装密封圈的密封圈槽13，用于扩散管12与内套5之间的密封。
51.上述出水接头15外侧设有安装密封圈的密封圈槽13，用于出水接头15与下密封接头14之间的密封。
52.实施例8参见图1及图2。一种油井冲砂泵，包括上接头1、上密封接头3、外筒11、下密封接头14、下接头17、过滤筒2、高压引进接头4、内套5、喷嘴7、喷嘴支承6、喉管8、过渡管10、固定套9、扩散管12、出水接头15及丝堵16。上接头1通过上端母扣与钻杆或油管相连接，上接头1的下端母扣与上密封接头3的上端公扣相啮合。外筒11的上端母扣与上密封接头3的下端公扣相啮合，外筒11的下端母扣与下密封接头14的上端公扣相啮合。下接头17的上端母扣与下密封接头14的下端公扣相啮合，下接头17的下端设有公扣。上密封接头3的上端母扣与过滤筒2的下端公扣相啮合，上密封接头3的下端母扣与高压引进接头4的上端公扣相啮合。内套5的上端母扣与高压引进接头4的中部公扣相啮合，内套5的下端母扣与出水接头15的上端公扣相啮合，内套5上段设有进液孔。高压引进接头4下方细段插入喷嘴支承6并将放入喷嘴支承6内的喷嘴7压紧，喷嘴7上部台阶卡在喷嘴支承6的中部台阶上。喉管8上端与喷嘴支承6下端顶紧，过渡管10与喉管8下端顶紧，喉管8和过渡管10插入固定套9并分别在固定套9的两端进行焊接而使三者合为一体。扩散管12的上端顶紧固定套9，扩散管12的下端由出水接头15的上端顶紧。放有喷嘴7的喷嘴支承6、插有喉管8和过渡管10的固定套9以及扩散管10依序插入内套5。出水接头15后段直接插入下密封接头14，出水接头15的下端母扣与丝堵16上端公扣相啮合，丝堵16通过下部台阶勾住下密封接头14。下密封接头14的中间通孔周围设有作为生产液上行通道的竖向通液孔18，下密封接头14和出水接头15的侧面中部设有相互对齐且与中间通孔连通的横向出液孔19。
53.上述过滤筒2顶端呈圆锥形，对进液起到导流作用，减小沿程阻力损失。
54.上述过滤筒2中间段设有过滤孔，具有过滤作用，可有效防止动力液中的杂质堵塞和磨损泵内的零件。
55.上述过滤孔的形状为圆形，既有利于阻挡杂质，又有利于净液进入。
56.上述下密封接头14的竖向通液孔18设为两个，既有利于液体流通，又有利于维持结构强度。
57.上述扩散管12外侧设有安装密封圈的密封圈槽13，用于扩散管12与内套5之间的密封。
58.上述出水接头15外侧设有安装密封圈的密封圈槽13，用于出水接头15与下密封接头14之间的密封。
59.上述密封圈采用o型密封圈。
60.实施例9参见图1及图2。一种油井冲砂泵，包括上接头1、上密封接头3、外筒11、下密封接头14、下接头17、过滤筒2、高压引进接头4、内套5、喷嘴7、喷嘴支承6、喉管8、过渡管10、固定套9、扩散管12、出水接头15及丝堵16。上接头1通过上端母扣与钻杆或油管相连接，上接头1的下端母扣与上密封接头3的上端公扣相啮合。外筒11的上端母扣与上密封接头3的下端公扣相啮合，外筒11的下端母扣与下密封接头14的上端公扣相啮合。下接头17的上端母扣与下密封接头14的下端公扣相啮合，下接头17的下端设有公扣。上密封接头3的上端母扣与过滤筒2的下端公扣相啮合，上密封接头3的下端母扣与高压引进接头4的上端公扣相啮合。内套5的上端母扣与高压引进接头4的中部公扣相啮合，内套5的下端母扣与出水接头15的上端公扣相啮合，内套5上段设有进液孔。高压引进接头4下方细段插入喷嘴支承6并将放入喷嘴支承6内的喷嘴7压紧，喷嘴7上部台阶卡在喷嘴支承6的中部台阶上。喉管8上端与喷嘴支承6下端顶紧，过渡管10与喉管8下端顶紧，喉管8和过渡管10插入固定套9并分别在固定套9的两端进行焊接而使三者合为一体。扩散管12的上端顶紧固定套9，扩散管12的下端由出水接头15的上端顶紧。放有喷嘴7的喷嘴支承6、插有喉管8和过渡管10的固定套9以及扩散管10依序插入内套5。出水接头15后段直接插入下密封接头14，出水接头15的下端母扣与丝堵16上端公扣相啮合，丝堵16通过下部台阶勾住下密封接头14。下密封接头14的中间通孔周围设有作为生产液上行通道的竖向通液孔18，下密封接头14和出水接头15的侧面中部设有相互对齐且与中间通孔连通的横向出液孔19。
61.上述过滤筒2顶端呈圆锥形，对进液起到导流作用，减小沿程阻力损失。
62.上述过滤筒2中间段设有过滤孔，具有过滤作用，可有效防止动力液中的杂质堵塞和磨损泵内的零件。
63.上述过滤孔的形状为圆形，既有利于阻挡杂质，又有利于净液进入。
64.上述下密封接头14的竖向通液孔18设为两个，既有利于液体流通，又有利于维持结构强度。
65.上述扩散管12外侧设有安装密封圈的密封圈槽13，用于扩散管12与内套5之间的密封。
66.上述出水接头15外侧设有安装密封圈的密封圈槽13，用于出水接头15与下密封接头14之间的密封。
67.上述密封圈采用o型密封圈。
68.上述o型密封圈的材质采用橡胶。
69.实施例10参见图1及图2。一种油井冲砂泵，包括上接头1、上密封接头3、外筒11、下密封接头14、下接头17、过滤筒2、高压引进接头4、内套5、喷嘴7、喷嘴支承6、喉管8、过渡管10、固定套9、扩散管12、出水接头15及丝堵16。上接头1通过上端母扣与钻杆或油管相连接，上接头1的下端母扣与上密封接头3的上端公扣相啮合。外筒11的上端母扣与上密封接头3的下端公扣相啮合，外筒11的下端母扣与下密封接头14的上端公扣相啮合。下接头17的上端母扣与下密封接头14的下端公扣相啮合，下接头17的下端设有公扣。上密封接头3的上端母扣与过滤筒2的下端公扣相啮合，上密封接头3的下端母扣与高压引进接头4的上端公扣相啮合。内套5
的上端母扣与高压引进接头4的中部公扣相啮合，内套5的下端母扣与出水接头15的上端公扣相啮合，内套5上段设有进液孔。高压引进接头4下方细段插入喷嘴支承6并将放入喷嘴支承6内的喷嘴7压紧，喷嘴7上部台阶卡在喷嘴支承6的中部台阶上。喉管8上端与喷嘴支承6下端顶紧，过渡管10与喉管8下端顶紧，喉管8和过渡管10插入固定套9并分别在固定套9的两端进行焊接而使三者合为一体。扩散管12的上端顶紧固定套9，扩散管12的下端由出水接头15的上端顶紧。放有喷嘴7的喷嘴支承6、插有喉管8和过渡管10的固定套9以及扩散管10依序插入内套5。出水接头15后段直接插入下密封接头14，出水接头15的下端母扣与丝堵16上端公扣相啮合，丝堵16通过下部台阶勾住下密封接头14。下密封接头14的中间通孔周围设有作为生产液上行通道的竖向通液孔18，下密封接头14和出水接头15的侧面中部设有相互对齐且与中间通孔连通的横向出液孔19。
70.上述过滤筒2顶端呈圆锥形，对进液起到导流作用，减小沿程阻力损失。
71.上述过滤筒2中间段设有过滤孔，具有过滤作用，可有效防止动力液中的杂质堵塞和磨损泵内的零件。
72.上述过滤孔的形状为圆形，既有利于阻挡杂质，又有利于净液进入。
73.上述下密封接头14的竖向通液孔18设为两个，既有利于液体流通，又有利于维持结构强度。
74.上述扩散管12外侧设有安装密封圈的密封圈槽13，用于扩散管12与内套5之间的密封。
75.上述出水接头15外侧设有安装密封圈的密封圈槽13，用于出水接头15与下密封接头14之间的密封。
76.上述密封圈采用o型密封圈。
77.上述o型密封圈的材质采用橡胶。
78.上述橡胶采用丁晴橡胶，以充分发挥其耐油性好、耐磨性好、气密性好、抗老化及成本低的优势。
79.本发明的工作原理如下：1.把该油井冲砂泵连接在油管或者钻杆下端下入油井中，并没入油井液面以下，并使该泵的下接头17距离井底砂面0.5米左右；之后，井口开泵冲按照冲砂程序进行冲砂操作。
80.2.外部提供的高压冲砂液从冲砂泵的上接头1进入，经过过滤筒2的尖端到达过滤筒2与上接头1的环空中。冲砂液经过过滤筒2上的过滤孔进入到冲砂泵内腔，冲砂液中的杂质被过滤留在过滤筒2外侧下方。过滤后的冲砂液经过上密封接头3后，穿过高压引进接头4内部，过流面积逐渐由大变小，到达喷嘴7。
81.3.根据文丘里效应，到达喷嘴7的高压冲砂液的压能逐渐转换为动能，由喷嘴7喷出的高速射流便形成一个低压区，对内套5外环空的油井液造成压差，形成巨大的抽吸。泵下方工具中的油井液在压差的作用下，在下接头17附近形成强大的吸附作用，这个吸附会把下接头17附近的砂和油井液快速吸附进中心腔内，形成水砂混合液进入下接头17，再穿过下密封接头14，进入到外筒11和内套5的环空中。这样，就达到了泵的冲砂效果。
82.4.水砂混合液上行最终从内套5上段的进液孔（作为吸入口）进入，经由喷嘴支承6到达喷嘴7前端，再与与冲砂液混合。高速射流的冲砂液具有很高的动能，与油井液混合后，携带着油井液向前流动，油井液便不断地到达喷嘴7前端与高速射出的冲砂液混合。水砂混
合液经过喉管8后，进入到扩散管12，此段过流面积逐渐变大，根据文丘里原理，高速流体逐渐转变为高压流体。
83.5.增压后的混合水砂液经由出水接头15，穿过出水接头15和下密封接头14的横向出液孔19，排出到泵外，从而依靠负压起到不断抽吸水砂混合液，也就是不断吸附井底砂子，起到冲砂的作用。