一种压管间隙可浮动调节的蠕动泵泵头的制作方法

1.本实用新型涉及蠕动泵设备技术领域，特别是涉及一种压管间隙可浮动调节的蠕动泵泵头。


背景技术：

2.蠕动泵是一种容积泵，它由驱动器、泵头、软管三部分组成，通常使用在流量计量仪器和医疗器械中。蠕动泵工作时，泵头上的滚轮旋转，不断挤压弹性软管，实现抽吸液体的目的。目前，泵头的压管间隙一般是固定的，所谓压管间隙是指蠕动泵泵头的滚轮外圆包络面与压块工作面之间形成的间隙，这个间隙的最佳值是蠕动泵泵头能够可靠地汲取被输送液体的间隙。如果由于制造误差、弹性软管壁厚误差等原因使实际间隙偏离此值，则会影响泵的正常吸入量，当间隙过大时甚至会使泵无法工作。当实际间隙小于最佳值时，泵工作在过压状态，过压状态虽然不致影响泵的工作，但所需要驱动扭矩增大，弹性软管的磨损随之加剧，间隙越小，上述现象越严重，其结果造成泵的耗能过大，软管极易损坏。同时在蠕动泵的使用过程中，由于软管的直径和硬度都略有不同，不仅需要调节软管的轴向压管间隙，同时需要微调软管的径向位置保证软管能够准确的绕在滚轮外壁上，不至于发生径向偏移影响蠕动泵的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种压管间隙可浮动调节的蠕动泵泵头，以解决上述蠕动泵泵头滚轮和软管之间的轴向和径向位置不可调的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种压管间隙可浮动调节的蠕动泵泵头，包括泵头支撑件、泵头本体、滚轮、压块和设置于所述压块与所述滚轮之间的软管，所述压块上设置有用于将所述压块提起的驱动件，所述压块两侧内置有卡管间隙调节机构，所述压块上设置有压管间隙调节机构，所述压管间隙调节机构包括调节空腔、驱动螺杆和上压板，所述上压板设置于所述压块和所述软管之间，所述调节空腔内设置有横板和竖板，所述驱动螺杆的一端穿进所述调节空腔顶端后与设置于所述横板上表面的活动凹槽相抵，所述横板下表面的中间与所述竖板相连接，所述竖板依次穿出所述调节空腔的底端和所述压块后与所述上压板相连接，所述横板上设置有横向微调件，所述横板的下表面和所述调节空腔之间设置有纵向调节件。
5.优化的，所述横向微调件包括横向弹性体，所述横板的两侧均开设有安装槽，所述横向弹性体的一端与安装槽相抵，所述横向弹性体的另一端与所述调节空腔的内壁相抵。
6.优化的，所述纵向调节件包括套筒，所述套筒设置有开口，多个所述套筒安装于所述调节空腔内，所述开口对准所述横板的下表面，所述套筒中设置有纵向弹性体，所述纵向弹性体的底端与所述套筒相抵，所述纵向弹性体的顶端与嵌设于所述横板的下表面的卡块相连接。
7.优化的，所述卡管间隙调节机构包括安装于所述压块两侧的导向块和开设于所述
导向块内的安装腔，所述安装腔内滑动连接有活动板，所述活动板顶端设置有与所述软管相匹配的卡管板，所述活动板的底端套设有夹紧弹簧并与所述夹紧弹簧的顶端固定连接，所述夹紧弹簧的底端与所述安装腔的底端相抵。
8.优化的，所述驱动件包括扳杆、连接杆和偏心轮，所述连接杆的一端设置有所述扳杆，所述连接杆的中部设置有偏心轮，所述连接杆的另一端与所述泵头本体转动连接，所述压块上开设有与所述偏心轮活动连接的偏心轮槽和用于所述扳杆转动的通道。
9.优化的，所述压块与所述泵头本体分别通过限位凸起和限位凹槽滑动连接。
10.优化的，所述横向弹性体和所述纵向弹性体均为弹簧。
11.因此，本实用新型采用上述结构的一种压管间隙可浮动调节的蠕动泵泵头，横向弹性体微调上压板和软管之间的位置，保证上压板、软管和滚轮轴向上一致，驱动螺杆通过螺纹向下移动时，上压板压紧软管，通过纵向弹性体调节软管和滚轮之间的压紧力，这种横向和纵向同时调节，也能矫正软管的位置，使压管完成后，蠕动泵能够正常运行。
12.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
13.图1是本实用新型一种压管间隙可浮动调节的蠕动泵泵头实施例的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种压管间隙可浮动调节的蠕动泵泵头实施例的压管间隙调节机构的结构示意图。
15.图中：1、泵头支撑件；2、滚轮；3、压块；4、泵头本体；5、扳杆；6、偏心轮；7、驱动螺杆；8、导向块；9、卡管板；10、活动板；11、夹紧弹簧；12、调节空腔；13、横板；14、竖板；15、上压板；16、横向弹性体；17、卡块；18、纵向弹性体；19、套筒。
具体实施方式
16.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
17.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
18.图1是本实用新型一种压管间隙可浮动调节的蠕动泵泵头实施例的结构示意图；图2是本实用新型一种压管间隙可浮动调节的蠕动泵泵头实施例的压管间隙调节机构的结构示意图。如图所示，一种压管间隙可浮动调节的蠕动泵泵头，包括泵头支撑件1、泵头本体4、滚轮2、压块3和设置于压块3与滚轮2之间的软管，滚轮2的两端分别设置于泵头支撑件1和泵头本体4上，泵头支撑件1、滚轮2、压块3和泵头本体4装配到一起，压块3上设置有用于将压块3提起的驱动件，压块3两侧内置有卡管间隙调节机构，压块3上设置有压管间隙调节机构，压管间隙调节机构包括调节空腔12、驱动螺杆7和上压板15，，上压板15主要用于压紧
软管与滚轮2和调整软管与滚轮2之间的位置，上压板15设置于压块3和软管之间，上压板15与软管相匹配，调节空腔12内设置有横板13和竖板14，驱动螺杆7的一端穿进调节空腔12顶端后与设置于横板13上表面的活动凹槽相抵，活动凹槽主要用于横板在横向移动时提供移动余量，横板13下表面的中间与竖板14相连接，竖板14依次穿出调节空腔12的底端和压块3后与上压板15相连接，横板13上设置有横向微调件，横板13的下表面和调节空腔12之间设置有纵向调节件。横向微调件包括横向弹性体16，横板13的两侧均开设有安装槽，横向弹性体16的一端与安装槽相抵，横向弹性体16的另一端与调节空腔12的内壁相抵，因此横板13可以在调节空腔12中横向移动，进而带动竖板14和上压板15横向移动，微调软管与滚轮2之间的位置使软管能够准确的绕在滚轮2上。纵向调节件包括套筒19，套筒19设置有开口，多个套筒19安装于调节空腔12内，开口对准横板13的下表面，套筒19中设置有纵向弹性体18，纵向弹性体18的底端与套筒19相抵，纵向弹性体18的顶端与嵌设于横板13的下表面的卡块17相连接，纵向弹性体18主要用于驱动螺杆向下移动时，横板和竖板向下移动，利用其收缩性将软管夹紧。
19.卡管间隙调节机构包括安装于压块3两侧的导向块8和开设于导向块8内的安装腔，安装腔内滑动连接有活动板10，活动板10顶端设置有与软管相匹配的卡管板9，活动板10的底端套设有夹紧弹簧11并与夹紧弹簧11的顶端固定连接，夹紧弹簧11的底端与安装腔的底端相抵。驱动件包括扳杆5、连接杆和偏心轮6，连接杆的一端设置有扳杆5，连接杆的中部设置有偏心轮6，连接杆的另一端与泵头本体4转动连接，压块3上开设有与偏心轮6活动连接的偏心轮6槽和用于扳杆5转动的通道。压块3与泵头本体4分别通过限位凸起和限位凹槽滑动连接，通过左右转动扳杆5使限位凸起在限位凹槽中上下移动，进而带动压块3在泵头本体4上上下移动。横向弹性体16和纵向弹性体18均为弹簧。
20.安装软管时，首先扳动扳手，将压块3向远离滚轮2的方向移动，将软管放置到压块3和滚轮2之间，之后扳动扳手，将压块3向靠近滚轮2的方向移动，然后拧动驱动螺杆7向下移动，驱动螺杆7带动横板13向下移动，进而驱动竖板14和上压板15向下移动，直至上压板15对准压紧软管，在移动过程中，横向弹性体16可以使横板13横向移动，进而带动竖板14横向移动，纵向弹性体18可以使竖板14纵向移动，横向和纵向浮动可以保证上压板15将软管与滚轮2之间对准和压紧，保证蠕动泵的正常运行，然后软管的两侧放置于夹管板和压块3之间，随着扳动扳杆5，压块3向下移动，通过夹紧弹簧11的压缩将软管夹紧在压块3和卡管板9之间，安装完成后，使用蠕动泵输送液体即可。
21.本实用新型的具体实施过程为：扳动扳杆5，压块3远离滚轮2，将软管中部放置于压块3和滚轮2之间，将软管的两侧放置于压块3和卡管板9之间，再次扳动扳杆5，压块3靠近滚轮2，此时软管的两侧通过夹紧弹簧11将软管夹紧在压块3和卡管板9之间，此时拧动驱动螺杆7，调整软管和滚轮2之间的位置和间隙，直至软管与滚轮2的位置对准并调整到最合适的压管间隙即可。
22.因此，本实用新型采用上述结构的一种压管间隙可浮动调节的蠕动泵泵头，横向弹性体微调上压板和软管之间的位置，保证上压板、软管和滚轮轴向上一致，驱动螺杆通过螺纹向下移动时，上压板压紧软管，通过纵向弹性体调节软管和滚轮之间的压紧力，这种横向和纵向同时调节，也能矫正软管的位置，使压管完成后，蠕动泵能够正常运行。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限
制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。