一种气泵的壳体结构及气泵的制作方法

1.本实用新型涉及气泵技术领域，尤其涉及一种气泵的壳体结构及气泵。


背景技术：

2.气泵广泛应用于生活中，比如给汽车轮胎打气等方面，在使用过程中，泵体内部的泵体、电机等器件会产生大量热量，且长时间工作后，由于泵体内温度过高易损坏器件，现有的气泵一般采用轴流式风叶对泵体进行散热。
3.这种散热方式可将气流从一端吹出，但由于气泵内部器件较多，且各器件与壳体贴合，无气流通道，使风叶所吸入的冷风不易流通，大部分被风叶吸过来的热风会被电池包、泵体等器件挡住，只能对部分器件进行风冷，从而无法快速的将热风从气泵内部排出，最终只有少部分热风会从壳体两侧的出风口排除，且随着气泵的持续工作，内部温度持续上升，冷风会在内部形成涡流逐渐损耗，且无法快速的从内部排出，散热效果不理想。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种结构合理、散热效果好的壳体结构及气泵。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种气泵的壳体结构，包括有：
6.相连的第一壳体和第二壳体；
7.所述第一壳体和/或所述第二壳体上设有至少一个进风口和至少一个出风口；所述第一壳体和/或所述第二壳体上设有气流通道，且所述气流通道连通所述进风口和所述出风口。
8.进一步地，所述第一壳体和所述第二壳体合围形成所述气流通道。
9.进一步地，所述第一壳体与第二壳体可拆卸连接；所述第一壳体和所述第二壳体两者的侧面均设有所述进风口和所述出风口。
10.进一步地，所述第一壳体和第二壳体上均延伸出有呈间隔设置的第一支撑板和第二支撑板；所述气流通道处于所述第一支撑板和第二支撑板之间。
11.进一步地，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设有若干加强筋。
12.进一步地，所述进风口处和所述出风口处均设有格栅。
13.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，还提出一种气泵，包括有：
14.如上所述的壳体结构；
15.设置在壳体结构中的泵体和风机，所述泵体和风机处于所述气流通道中；
16.所述风机可将风依次从所述进风口、气流通道抽至所述出风口输出。
17.进一步地，所述风机上具有一风叶，所述风叶处于靠近所述出风口处；所述泵体处于靠近所述进风口处，所述风机可将风依次从进风口、泵体、风机抽至所述出风口输出。
18.进一步地，还包括电池包，所述电池包可拆卸地设置在所述壳体上，且与所述风机
电连接。
19.进一步地，所述风叶设置为离心式风叶。
20.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
21.本实用新型中，通过对气泵的壳体结构进行优化，在其内部形成气流通道，并连通进风口和出风口，从而使风叶将冷风从进风口吸入，流经气流通道内的泵体、风机等主要发热器件，再从出风口排出，且形成气流循环，散热效果明显；壳体由两部分组成，在第一壳体和第二壳体上均设置有进风口和出风口，提升散热效果；该气流通道为第一壳体和第二壳体合围形成，无需附加组件，结构简单、实用性强；且在气流通道两侧设置支撑板，即起支撑泵体内部器件作用，又起引导气流作用，结构合理，增强气流流动性；支撑板包括有加强筋，加强支撑泵体内部器件固定稳定性；在进风口和出风口上设置格栅，以防止杂物进入泵体内；同时，泵体和风机为主要发热器件，进风口和出风口分别靠近泵体和风机，可更好地进行散热。
附图说明
22.图1为本实用新型气泵的壳体结构示意图；
23.图2为本实用新型气泵的整体结构示意图；
24.图3为本实用新型气泵的内部结构示意图。
25.图中：
26.1、第一壳体；10、进风口；11出风口；12、气流通道；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、加强筋；16、栅格；17、导流板；
27.2、第二壳体；
28.3、泵体；
29.4、风机；40、风叶；
30.5、电池包。
具体实施方式
31.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
32.如图1
‑
图2所示，一种气泵的壳体结构，包括有：相连的第一壳体1和第二壳体2；所述第一壳体1和/或所述第二壳体2上设有至少一个进风口10和至少一个出风口11；所述第一壳体1和/或所述第二壳体2上设有气流通道12，且所述气流通道12连通所述进风口10和所述出风口11。本方案中，通过所述进风口10和所述出风口与气流通道12连通，使冷风可从进风口10处进入，流经气流通道12，随后从出风口流出，经过此气流循环，带走气泵内的热量，从而增强散热效果。
33.优选地，所述第一壳体1和所述第二壳体2合围形成所述气流通道12，该气流通道12为壳体自身结构形成，无需单独开设，结构简单、合理。
34.优选地，所述第一壳体1与第二壳体2可拆卸连接，便于安装气泵内各器件；所述第一壳体1和所述第二壳体2两者的侧面均设有所述进风口10和所述出风口11，多个所述进风口10和所述出风口11，增强冷风进气量，加快气流流出，进而提升散热效果。
35.优选地，所述第一壳体1和第二壳体2上均延伸出有呈间隔设置的第一支撑板13和第二支撑板14，该第一支撑板13和第二支撑板14为与壳体一体制成，结构简单，所述第一支撑板13和第二支撑板14支撑、安装气泵内各器件；所述气流通道12处于所述第一支撑板13和第二支撑板14之间，通过所述第一支撑板13和第二支撑板14分别设置在所述气流通道12两侧，使冷风流经时处在所述气流通道12中；且
36.进一步优选地，在所述气流通道12内设有导流板17，所述导流板17与所述第一支撑板13和第二支撑板14平行，既可以其支撑作用，又可使冷风流经时沿着所述导流板13流向出风口。
37.优选地，所述第一支撑板13和所述第二支撑板14上均设有若干加强筋15，用于加固所述第一支撑板13和所述第二支撑板14与所述第一壳体1和第二壳体2的连接，且使气泵内各器件稳定安装在所述第一支撑板13和所述第二支撑板14上。
38.优选地，所述进风口10处和所述出风口11处均设有格栅16，所述格栅16架设在所述进风口10和出风口11的开口正上方，使其具有一定过滤作用，防止较大杂物进入气泵内，损坏气泵，导致无法正常工作。
39.如图2
‑
图3所示，一种气泵包括有：如上所述的壳体结构；设置在壳体结构中的泵体3和风机4，所述泵体3和风机4处于所述气流通道12中；所述风机4可将风依次从所述进风口10、气流通道12抽至所述出风口12输出。具体地，通过对壳体结构的优化，在壳体上形成所述进风口10、气流通道12和所述出风口12，使冷风能够顺畅地流经气泵内部，提升散热效果。
40.优选地，所述风机4上具有一风叶40，所述风叶40处于靠近所述出风口11处；所述泵体3处于靠近所述进风口10处，所述风机4可将风依次从进风口10、泵体3、风机4抽至所述出风口11输出，所述泵体3与所述风机4为主要发热器件，将所述泵体3与所述风机4分别靠近所述进风口10和所述出风口11，使气泵散热效果得到进一步提升。
41.优选地，所述气泵还包括电池包5，所述电池包5可拆卸地设置在所述壳体上，且与所述风机4电连接，拆装方便，所述电池包5为所述风机4提供电源，以驱动所述风叶40运转。
42.优选地，所述风叶40设置为离心式风叶，且所述风叶40的叶片轴向朝向出风口11，,所述风叶40旋转形成负压，将冷风从进风口10吸入，流经泵体3及电机4等发热器件，且叶片朝向出风口11可以快速的将热风从壳体上的出风口11排除，散热效果最佳。
43.本方案中，通过对壳体结构的优化，在内部形成气流通道，连通进风口和出风口，从而使冷风通过风叶从进风口吸入后顺畅地流经气流通道再从出风口排出，提升散热效果，延长气泵使用寿命。
44.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。