高温液态金属泵的制作方法

技术特征：
1.一种高温液态金属泵，其特征在于，包括：泵盖和泵轴；所述泵盖包括套设于所述泵轴外部且与所述泵轴之间具有间隙的内筒，和套设于所述内筒外部的外筒，所述内筒和所述外筒之间设置有上下布置且连通的出气腔和进气腔；所述外筒上设置有与所述出气腔连通的出气口，和与所述进气腔连通的进气口，所述出气口连接有风机。2.根据权利要求1所述的高温液态金属泵，其特征在于，所述内筒的外部套设有贯穿所述出气腔和所述进气腔的安装筒；所述安装筒和所述内筒之间设置有多个围绕所述泵轴纵向间隔排布的散热翅片，相邻两个所述散热翅片之间形成风道，所述风道的两端分别与所述出气腔和所述进气腔连通。3.根据权利要求1所述的高温液态金属泵，其特征在于，所述泵轴包括交替布置的多个实心段和多个空心段，所述空心段内填充有惰性气体；所述泵轴上与所述内筒相对应的部分为空心段。4.根据权利要求1所述的高温液态金属泵，其特征在于，还包括：泵体，所述泵体与所述泵盖连接，所述泵轴插设于所述泵体内，所述泵体内设置有套设于所述泵轴外部的接管，所述泵轴与所述接管之间形成第一环形空间，所述接管与所述泵体之间形成第二环形空间。5.根据权利要求4所述的高温液态金属泵，其特征在于，还包括：第一屏蔽套和第二屏蔽套，所述第一屏蔽套和第二屏蔽套均包括套接筒和套接于所述套接筒外部且上下布置的多个圆盘；所述第一屏蔽套的套接筒套接于所述泵轴的外部，且所述第一屏蔽套的圆盘封堵于所述第一环形空间；所述第二屏蔽套的套接筒套接于所述接管的外部，且所述第二屏蔽套的圆盘封堵于所述第二环形空间。6.根据权利要求5所述的高温液态金属泵，其特征在于，所述第一屏蔽套的圆盘与所述第二屏蔽套的圆盘相对应。7.根据权利要求4所述的高温液态金属泵，其特征在于，所述接管的圆周方向上均匀分布有多个通孔。8.根据权利要求4所述的高温液态金属泵，其特征在于，所述泵体内填充有惰性气体层，所述惰性气体层位于金属液面的上部。9.根据权利要求2所述的高温液态金属泵，其特征在于，所述内筒的一端连接有第一法兰；所述外筒的两端分别连接有第二法兰和第三法兰，所述第二法兰和所述第一法兰可拆卸连接，所述第三法兰可拆卸地套接于所述内筒的另一端；所述散热翅片与所述内筒连接，且与所述安装筒分离。10.根据权利要求9所述的高温液态金属泵，其特征在于，所述第二法兰与所述内筒的另一端焊接连接，且所述第二法兰与所述内筒的焊接部位可去除；所述第二法兰上设置有环绕所述内筒，且靠近所述焊接部位的环形凹槽；
所述内筒的另一端与所述泵轴的端部之间设置有环形间隙。

技术总结
本实用新型公开了一种高温液态金属泵，涉及高温液体输送设备技术领域，主要目的是避免泵内液态金属传递给轴封和轴承的温度过高，以延长轴封或轴承的寿命，避免导致机械故障。本实用新型的主要技术方案为：该高温液态金属泵包括：泵盖和泵轴；所述泵盖包括套设于所述泵轴外部且与所述泵轴之间具有间隙的内筒，和套设于所述内筒外部的外筒，所述内筒和所述外筒之间设置有上下布置且连通的出气腔和进气腔；所述外筒上设置有与所述出气腔连通的出气口，和与所述进气腔连通的进气口，所述出气口连接有风机。有风机。有风机。


技术研发人员：孙德臣 延方泉 何小冬 张杰 牛红军 王长斌 宋丽丽
受保护的技术使用者：沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司
技术研发日：2020.10.14
技术公布日：2021/10/8