一种可增压螺纹插装式先导式溢流阀的制作方法

1.本实用新型涉及溢流阀技术领域，特别涉及一种可增压螺纹插装式先导式溢流阀。


背景技术：

2.目前液压机械特别是工程机械在工作过程中液压系统工作环境恶劣、载荷变化大、冲击剧烈，作为稳压、溢流、安全保护部件溢流阀在液压系统的多条路线上都有使用，而现有溢流阀无法根据载荷变化调整动力输出，严重影响液压机械的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有液压系统溢流阀无法根据载荷变化调整动力输出，严重影响液压机械的工作效率的缺点，提供一种新型可增压螺纹插装式先导式溢流阀。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种可增压螺纹插装式先导式溢流阀，包括先导阀部件和溢流阀部件；所述溢流阀部件包括阀套和滑动配置在所述阀套内的主阀芯，在所述主阀芯内设置有轴向贯通整个主阀芯的阻尼孔；在所述阀套的底部设置有一高压油进油口，在所述阀套的套壁下部设置有一圈溢流阀回油口，所述溢流阀回油口通过油管连接油箱；所述先导阀部件包括阀体和由上至下安装在所述阀体内的调压体部件、调压弹簧和先导阀芯，所述阀体的下部插入所述阀套内并通过主弹簧与所述主阀芯连接，所述调压体部件包括调压螺钉和升压活塞，所述升压活塞通过调压弹簧与先导阀芯连接；在所述阀体上设置有先导油口和先导阀回油口，所述先导阀回油口通过油管连接油箱，所述升压活塞上部的空腔通过先导油口与先导油路相通；当系统需要提升压力时，设备操作人员通过输入增压信号将与所述先导油口相连的液压阀打开，先导油通过先导油口进入所述增压活塞上部的空腔内，增压活塞被推动向下移动，调压弹簧的设定压力上升，先导阀处于高压设定状态，所述可增压螺纹插装式先导式溢流阀根据不同工况对工作压力进行调节。
6.在本实用新型的一个优选实施例中，所述调压体部件还包括一先导阀套，所述先导阀套采用螺纹方式装配在所述阀体内并通过旋在所述先导阀套上的调节体锁紧螺母锁紧；所述调压螺钉也采用螺纹方式装配在所述先导阀套内并通过旋在所述调压螺钉上的锁紧螺母锁紧。
7.在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀体与所述阀套之间设置有调整垫片。
8.在本实用新型的一个优选实施例中，所述主阀芯阻尼孔大小为0.4mm,长度为1mm。
9.在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀套内部锥面角度为85
°
。
10.在本实用新型的一个优选实施例中，所述增压活塞与先导阀套之间的间隙为0.01mm。
11.由于采用了如上的技术方案，本实用新型的可增压螺纹插装式先导式溢流阀通过升压活塞依据先导油的油压变化来调整调压弹簧的设定压力，因此，可以根据不同工况对
工作压力进行调节。另外本实用新型的先导阀套采用螺纹方式装配在阀体内和调压螺钉采用螺纹方式装配在先导阀套内，因此，可以方便的调节先导阀套和调压螺钉，来改变调压弹簧的设定压力，进一步可以根据不同工况对工作压力进行调节。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围内。
13.图1是本实用新型可增压螺纹插装式先导式溢流阀的剖视图。
具体实施方式
14.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
15.参见图1，图中所示的可增压螺纹插装式先导式溢流阀，包括先导阀部件和溢流阀部件。
16.溢流阀部件包括阀套9和滑动配置在阀套9内的主阀芯10，在主阀芯10内设置有轴向贯通整个主阀芯10的阻尼孔10a；在阀套9的底部设置有一高压油进油口a，在阀套9的套壁下部设置有一圈溢流阀回油口b，溢流阀回油口b通过油管连接油箱。
17.先导阀部件包括阀体4和由上至下安装在阀体4内的调压体部件、调压弹簧17和先导阀芯16，阀体4的下部插入阀套9内并通过主弹簧11与主阀芯10连接，阀体4的下部与阀套9之间设置有o型密封圈8、卡簧7和挡圈17，挡圈17用来限制o型密封圈8的轴向位置。卡簧7用来限制阀体4的下部与阀套9之间的轴向位置。在阀体4与阀套9之间设置有调整垫片6。
18.在阀体4的外周中部设置有o型密封圈5。在阀体4上设置有先导油口c和先导阀回油口d，先导油口c位于先导阀回油口d的上方，o型密封圈5位于先导油口c的上方，先导阀回油口d通过油管连接油箱。
19.在阀体4的下部也设置有阻尼孔4a和过滤部件安装孔4b，阻尼孔4a与过滤部件安装孔4b连通。由滤网卡簧12、滤网垫圈13和滤网14构成的过滤部件安装在过滤部件安装孔4b，对油进行过滤。
20.调压体部件包括先导阀套20、调压螺钉1和升压活塞18，先导阀套20采用螺纹方式装配在阀体4内并通过旋在先导阀套20上的调节体锁紧螺母3锁紧；调压螺钉1和升压活塞18由上而下依次装配在先导阀套20内，调压螺钉1也采用螺纹方式装配在先导阀套20内并通过旋在调压螺钉1上的锁紧螺母2锁紧。这样壳体方便的调节先导阀套20和调压螺钉1，来改变调压弹簧17的设定压力，进一步可以根据不同工况对工作压力进行调节。
21.升压活塞18通过调压弹簧17与先导阀芯16连接；在升压活塞18的上部设置有空腔18a，内部设置有升压油道18b。另外在先导阀套20的外周与阀体4之间设置有升压油腔21，升压活塞18上部的空腔18a依次通过升压油道18b、升压油腔21、先导油口c与先导油路相通。
22.工作时，系统高压油从高压油进油口a流入，液压油通过主阀芯10的阻尼孔10a进入主阀芯10的上端，此时先导阀芯16为关闭状态。当液压油压力增高，调压弹簧17达到设定的压力时，先导阀芯16打开，高压油从先导阀回油口d流出流向油箱通路。当高压油进油口a流入的液压油压力继续增大而大于主阀芯10上端压力时，主阀芯10打开，液压油从溢流阀
回油口b流出流向油箱通路，回路压力控制在一定的值上。
23.在工程机械运行过程中，当系统需要提升压力时，设备操作人员通过输入增压信号将与先导油口c相连的液压阀打开，先导油通过先导油口c、升压油腔21、升压油道18b进入增压活塞18上部的空腔18a中，增压活塞18被推动向下移动，调压弹簧17的设定压力上升，阀处于高压设定状态。系统根据不同工况对工作压力进行调节，提高了液压机械的工作效率。


技术特征：
1.一种可增压螺纹插装式先导式溢流阀，包括先导阀部件和溢流阀部件；所述溢流阀部件包括阀套和滑动配置在所述阀套内的主阀芯，在所述主阀芯内设置有轴向贯通整个主阀芯的阻尼孔；在所述阀套的底部设置有一高压油进油口，在所述阀套的套壁下部设置有一圈溢流阀回油口，所述溢流阀回油口通过油管连接油箱；其特征在于，所述先导阀部件包括阀体和由上至下安装在所述阀体内的调压体部件、调压弹簧和先导阀芯，所述阀体的下部插入所述阀套内并通过主弹簧与所述主阀芯连接，所述调压体部件包括调压螺钉和升压活塞，所述升压活塞通过调压弹簧与先导阀芯连接；在所述阀体上设置有先导油口和先导阀回油口，所述先导阀回油口通过油管连接油箱，所述升压活塞上部的空腔通过先导油口与先导油路相通；当系统需要提升压力时，设备操作人员通过输入增压信号将与所述先导油口相连的液压阀打开，先导油通过先导油口进入所述增压活塞上部的空腔内，增压活塞被推动向下移动，调压弹簧的设定压力上升，先导阀处于高压设定状态，所述可增压螺纹插装式先导式溢流阀根据不同工况对工作压力进行调节。2.如权利要求1所述的一种可增压螺纹插装式先导式溢流阀，其特征在于，所述调压体部件还包括一先导阀套，所述先导阀套采用螺纹方式装配在所述阀体内并通过旋在所述先导阀套上的调节体锁紧螺母锁紧；所述调压螺钉也采用螺纹方式装配在所述先导阀套内并通过旋在所述调压螺钉上的锁紧螺母锁紧。3.如权利要求1所述的一种可增压螺纹插装式先导式溢流阀，其特征在于，所述阀体与所述阀套之间设置有调整垫片。4.如权利要求1所述的一种可增压螺纹插装式先导式溢流阀，其特征在于，所述主阀芯阻尼孔大小为0.4mm长度为1mm。5.如权利要求2所述的一种可增压螺纹插装式先导式溢流阀，其特征在于，所述先导阀套内部锥面角度为85
°
。6.如权利要求2所述的一种可增压螺纹插装式先导式溢流阀，其特征在于，所述增压活塞与先导阀套之间的间隙为0.01mm。

技术总结
本实用新型公开的一种可增压螺纹插装式先导式溢流阀，包括先导阀部件和溢流阀部件；其先导阀部件包括阀体和安装在阀体内的调压体部件、调压弹簧和先导阀芯，调压体部件包括调压螺钉和升压活塞，升压活塞通过调压弹簧与先导阀芯连接；在阀体上设置有先导油口和先导阀回油口，先导阀回油口通过油管连接油箱，升压活塞上部的空腔通过先导油口与先导油路相通；当系统需要提升压力时，设备操作人员通过输入增压信号将与所述先导油口相连的液压阀打开，先导油通过先导油口进入所述增压活塞上部的空腔内，增压活塞被推动向下移动，调压弹簧的设定压力上升，先导阀处于高压设定状态，所述可增压螺纹插装式先导式溢流阀根据不同工况对工作压力进行调节。工况对工作压力进行调节。工况对工作压力进行调节。


技术研发人员：欧阳玲湘 易斌 邓飞 黄民备 龙美彪 刘小军
受保护的技术使用者：南岳电控（衡阳）工业技术股份有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/10/8