1.本实用新型涉及磁铁技术领域，尤其是一种钕铁硼磁体用等静压机自动补液箱。
背景技术：
2.等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过程，在压缩过程中，实际工件分子间的距离是缩小了，密度增大了，使得被压制的物品的物理性质乃至化学性质发生变化。然而，现有的等静压机在工作的过程中，通过增压系统向液压缸(盛满液体的密闭容器)逐步加压，增压在一定的程度，便需停止增压，但是，由于增压过程，液压油的增压量一般是固定的，而液压缸中的油量每次均不相同，导致每次增压的程度不同，增压过多过少均会影响磁体的磁性能以及生产质量，使得设备的作业效果大大降低；另外，油箱中的液压油在使用过程中，一般是通过人工观察用量，若是油箱中的液压油耗尽而工人不为所知，不仅会导致等静压工作的停滞，而且，严重时，还会损伤设备。为此，我们提出一种钕铁硼磁体用等静压机自动补液箱。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钕铁硼磁体用等静压机自动补液箱，该补液箱不仅能够确保增压过程，液压缸内部每次的增压程度相同，保证磁体的磁性能以及生产质量，增强设备的作业效果，而且，油箱中能够实现自动补液，确保等静压工作的顺利进行，也进一步地保障了设备安全。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种钕铁硼磁体用等静压机自动补液箱，其特征在于：它包括支撑板，所述支撑板的右侧设置有液压缸，所述液压缸的右侧面顶部安装有压力传感器，所述压力传感器的测压端连通液压缸并延伸至其内部，所述支撑板的顶面右侧固定安装有增压缸，所述增压缸的顶面通过活塞连接有增压腔，所述支撑板的顶面左侧固定安装有油箱，所述油箱的右侧面底部固定安装有液位传感器，所述液位传感器的测液端连通油箱并延伸至其内部，所述支撑板的顶面且位于油箱的左侧固定安装有油泵，所述油泵的出油端通过出油管与油箱的顶面连接，所述油箱的右侧面顶部固定安装有注油器，所述注油器的进油端连接抽油管，所述注油器的出油端通过注油管与增压腔连接，所述增压腔通过高压油管与液压缸连接。
6.进一步的，所述支撑板的顶面且位于增压缸的右侧设置有控制器。
7.进一步的，所述压力传感器和液位传感器分别与控制器的接收端电性连接，所述增压缸、注油器和油泵分别与控制器的控制端电性连接。
8.进一步的，所述油泵的进油端连接有进油管，所述进油管外接有油源。
9.进一步的，所述抽油管的另一端连通油箱并延伸至其内底部。
10.进一步的，所述增压腔的侧面通过支架与支撑板固定连接。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有压力传感器、液位传感器和控制器，不仅能够确保增压过程，液压缸内部每次的增压程度相同，保证磁体的磁性能以及生产质量，增强设备的作业效果，而且，油箱中能够实现自动补液，确保等静压工作的顺利进行，也进一步地保障了设备安全。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中，1、支撑板；2、液压缸；3、压力传感器；4、增压缸；5、活塞；6、增压腔；7、油箱；8、液位传感器；9、油泵；10、出油管；11、注油器；12、抽油管；13、注油管；14、高压油管；15、控制器；16、进油管；17、支架。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
15.如图1所示，一种钕铁硼磁体用等静压机自动补液箱，它包括支撑板1，所述支撑板1的右侧设置有液压缸2，所述液压缸2的右侧面顶部安装有压力传感器3，所述压力传感器3的测压端连通液压缸2并延伸至其内部，所述支撑板1的顶面右侧固定安装有增压缸4，所述增压缸4的顶面通过活塞5连接有增压腔6，所述支撑板1的顶面左侧固定安装有油箱7，所述油箱7的右侧面底部固定安装有液位传感器8，所述液位传感器8的测液端连通油箱7并延伸至其内部，所述支撑板1的顶面且位于油箱7的左侧固定安装有油泵9，所述油泵9的出油端通过出油管10与油箱7的顶面连接，所述油箱7的右侧面顶部固定安装有注油器11，所述注油器11的进油端连接抽油管12，所述注油器11的出油端通过注油管13与增压腔6连接，所述增压腔6通过高压油管14与液压缸2连接。
16.所述支撑板1的顶面且位于增压缸4的右侧设置有控制器15。
17.所述压力传感器3和液位传感器8分别与控制器15的接收端电性连接，所述增压缸4、注油器11和油泵9分别与控制器15的控制端电性连接。
18.所述油泵9的进油端连接有进油管16，所述进油管16外接有油源。
19.所述抽油管12的另一端连通油箱7并延伸至其内底部。
20.所述增压腔6的侧面通过支架17与支撑板1固定连接。
21.本实用新型的工作原理为：工作时，通过控制器15启动增压缸4和注油器11，注油器11将油箱7中的液压油抽至增压腔6中，增压缸4对增压腔6进行增压并通过高压油管14将液压油高压注入液压缸2中，此时，通过压力传感器3检测液压缸2内部的压力，当其内部的压力达到工作压力时，会将其信息信号传输至控制器15，并通过控制器15关闭增压缸4和注油器11，停止增压，确保增压过程，液压缸2内部每次的增压程度相同；另外，通过液位传感器8检测油箱7内部的油量，当油量低于液位传感器8时，液位传感器8将会将该信息信号传输至控制器15中，通过控制器15开启油泵9，对油箱7进行补液，确保等静压工作的顺利进行，也进一步地保障了设备安全。
22.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：
1.一种钕铁硼磁体用等静压机自动补液箱，其特征在于：它包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的右侧设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)的右侧面顶部安装有压力传感器(3)，所述压力传感器(3)的测压端连通液压缸(2)并延伸至其内部，所述支撑板(1)的顶面右侧固定安装有增压缸(4)，所述增压缸(4)的顶面通过活塞(5)连接有增压腔(6)，所述支撑板(1)的顶面左侧固定安装有油箱(7)，所述油箱(7)的右侧面底部固定安装有液位传感器(8)，所述液位传感器(8)的测液端连通油箱(7)并延伸至其内部，所述支撑板(1)的顶面且位于油箱(7)的左侧固定安装有油泵(9)，所述油泵(9)的出油端通过出油管(10)与油箱(7)的顶面连接，所述油箱(7)的右侧面顶部固定安装有注油器(11)，所述注油器(11)的进油端连接抽油管(12)，所述注油器(11)的出油端通过注油管(13)与增压腔(6)连接，所述增压腔(6)通过高压油管(14)与液压缸(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体用等静压机自动补液箱，其特征在于：所述支撑板(1)的顶面且位于增压缸(4)的右侧设置有控制器(15)。3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁体用等静压机自动补液箱，其特征在于：所述压力传感器(3)和液位传感器(8)分别与控制器(15)的接收端电性连接，所述增压缸(4)、注油器(11)和油泵(9)分别与控制器(15)的控制端电性连接。4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼磁体用等静压机自动补液箱，其特征在于：所述油泵(9)的进油端连接有进油管(16)，所述进油管(16)外接有油源。5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼磁体用等静压机自动补液箱，其特征在于：所述抽油管(12)的另一端连通油箱(7)并延伸至其内底部。6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼磁体用等静压机自动补液箱，其特征在于：所述增压腔(6)的侧面通过支架(17)与支撑板(1)固定连接。
技术总结
本实用新型涉及磁铁技术领域，尤其是一种钕铁硼磁体用等静压机自动补液箱；它包括支撑板，所述支撑板的右侧设置有液压缸，所述液压缸的右侧面顶部安装有压力传感器，所述压力传感器的测压端连通液压缸并延伸至其内部，所述支撑板的顶面右侧固定安装有增压缸，所述增压缸的顶面通过活塞连接有增压腔，所述支撑板的顶面左侧固定安装有油箱，所述油箱的右侧面底部固定安装有液位传感器，本实用新型通过设有压力传感器、液位传感器和控制器，不仅能够确保增压过程，液压缸内部每次的增压程度相同，保证磁体的磁性能以及生产质量，增强设备的作业效果，而且，油箱中能够实现自动补液，确保等静压工作的顺利进行，也进一步地保障了设备安全。全。全。
技术研发人员：高洪要
受保护的技术使用者：东莞市风轮永磁科技有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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