一种多功能空气压缩机的卸荷阀的制作方法

1.本实用新型涉及空气压缩机技术领域，特别是一种多功能空气压缩机的卸荷阀。


背景技术：

2.多功能空气压缩机多用于工地抢修，提供压缩气体的同时，还能在发电机和点焊机之间来回转换，方便快捷，多功能空气压缩机包括汽油机和泵，泵连接有储气罐，通过泵向储气罐内压缩空气，在储气罐空气足量或需要转换工作状态的时候，需要将空压机空载，以降低空压机的使用功率，提升发电装置或电焊装置的功率，在多功能空气压缩机的储气罐上通常设置有卸荷阀，该卸荷阀多用空压机的空载，以提升发电装置或点焊装置的使用功率，但是传统的卸荷阀装配有离合器开关，保证空压机启动时空载，但是价格昂贵，结构复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在多功能空气压缩机上的卸荷阀安装离合器开关的方式价格昂贵的问题，提供一种多功能空气压缩机的卸荷阀。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种多功能空气压缩机的卸荷阀，包括手动开关、推杆、阀体和柱塞，所述阀体具有上下贯通的通孔，所述阀体上端设置所述手动开关，所述阀体下端设置有接头，所述推杆和所述柱塞滑动设置在所述通孔内，所述推杆一端伸出所述通孔并铰接所述手动开关，所述推杆上套设有弹性件，所述弹性件一端压持在所述推杆端面，所述弹性件另一端压持在所述阀体内部的上端，所述阀体的侧面设置有出气口，所述柱塞向上移动过程中使所述出气口与所述接头连通，所述手动开关转动过程中带动所述推杆与所述柱塞接触/分离。
6.作为本实用新型的优选方案，所述阀体包括上阀体、中间阀体和下阀体，所述上阀体、所述中间阀体和所述下阀体依次通过螺纹连接，所述中间阀体和所述下阀体之间设置有台阶，所述台阶内设置有上下滑动的密封垫，所述密封垫的下端面与所述柱塞上端面接触，所述柱塞带动所述密封垫上下滑动使得所述密封垫与所述台阶的上端面压紧密封，在气体进入通孔内部时，在气压作用下密封垫密封中间阀体，且密封垫下端面与柱塞上端面紧紧接触，减少气体的泄漏。
7.作为本实用新型的优选方案，所述推杆的下端设置有圆锥头，所述弹性件压持在所述圆锥头的上端面，所述柱塞上设置有与所述圆锥头适配的凹槽，便于推杆与柱塞的配合。
8.作为本实用新型的优选方案，所述柱塞的侧面设置有两个凸环，所述凸环上设置有多个竖向的通气槽，所述柱塞的下端固定有球塞，所述球塞的直径大于所述接头的直径，所述球塞的直径小于所述通孔的直径，所述出气口设置在两个所述凸环之间，在储气罐内气压不足时，球塞与接头压持密封，在储气罐内气压满足卸荷压力时，球塞在气压作用下向上移动，压缩气体进入通孔内，通过凸环上的通气槽进入出气口排出，实现卸荷。
9.作为本实用新型的优选方案，所述上阀体上设置有六角形结构，通过转动上阀体可改变上阀体与中间阀体之间的相对位置，从而改变整个阀体内部的长度，进而改变卸荷压力，便于调节。
10.作为本实用新型的优选方案，所述上阀体上设置有螺母，所述螺母压持所述中间阀体的上端面，用螺母锁住中间阀体，防止机器在运行过程中压力出现跳动。
11.作为本实用新型的优选方案，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一直处于压缩状态，便于卸荷阀状态的转换。
12.作为本实用新型的优选方案，所述手动开关设置有两个连接板，所述连接板与所述推杆通过销轴铰接，所述连接板的长度大于所述连接板的宽度，手动开关的连接板长度方向压持在阀体上时，推杆伸入阀体内部的长度较小，推杆没有压持柱塞，储气罐内的压缩空气重开柱塞由出气口排出，使得卸荷阀连接的储气罐和空气压缩机直接处于空载状态；转动手动开关使连接板的宽度方向压持在阀体上时，推杆伸入阀体内部的长度较大，推杆压持在柱塞上，柱塞密封柱接头，此时空气压缩机向储气罐内压缩空气，储气罐内的压缩空气的压力到达卸荷压力时，储气罐内的压缩空气冲开柱塞由出气口排出，实现储气罐、卸荷阀和空气压缩机的空载。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、卸荷阀的接头连接储气罐，出气口通过接头连接空气压缩机，空气压缩机通过其他管路向储气罐充气，手动开关转动至推杆与柱塞分离时为空载状态，柱塞与阀体上的接头没有压持力，在储气罐内的空气作用下推开柱塞使得接头与出气口连通，此时空气压缩机处于空载状态，多功能空气压缩机可用于发电或电焊装置；手动开关转动至推杆与柱塞接触时为充气状态，推杆压持柱塞与接头密闭连接，空气压缩机向储气罐内充气，在储气罐内的空气达到卸荷压力时冲开柱塞向上移动，空气进入出气口实现空气压缩机的空载；通过手动开关的转动实现卸荷阀的空载和充气状态的改变，使得便于快速改变多功能空气压缩机的工作状态，不需要在卸荷阀上安装离合器开关的方式，降低了成本。
附图说明
15.图1是多功能空压机空载状态没有充气的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大图；
17.图3为多功能空压机空载状态充气的结构示意图；
18.图4为多功能空压机加在状态没有充气的结构示意图；
19.图5为多功能空压机加载状态充气的结构示意图；
20.图中标记：1
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手动开关，2
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推杆，3
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阀体，4
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柱塞，5
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通孔，6
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接头，7
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弹性件，8
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出气口，31
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上阀体，32
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中间阀体，33
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下阀体，9
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台阶，10
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密封垫，11
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圆锥头，12
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凹槽，13
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凸环，14
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通气槽，15
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球塞，16
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螺母，17
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连接板。
具体实施方式
21.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本
实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.如图1
‑
图5所示，一种多功能空气压缩机的卸荷阀，包括手动开关1、推杆2、阀体3和柱塞4，所述阀体3具有上下贯通的通孔5，所述阀体3上端设置所述手动开关1，所述阀体3下端设置有接头6，所述推杆2和所述柱塞4滑动设置在所述通孔5内，所述推杆2一端伸出所述通孔5并铰接所述手动开关1，所述推杆2上套设有弹性件7，所述弹性件7一端压持在所述推杆2端面，所述弹性件7另一端压持在所述阀体3内部的上端，所述阀体3的侧面设置有出气口8，所述柱塞4向上移动过程中使所述出气口8与所述接头6连通，所述手动开关1转动过程中带动所述推杆2与所述柱塞4接触/分离。
25.如图1所示，所述阀体3包括上阀体31、中间阀体32和下阀体33，所述上阀体31、所述中间阀体32和所述下阀体33依次通过螺纹连接，所述中间阀体32和所述下阀体33之间设置有台阶9，所述台阶9内设置有上下滑动的密封垫10，所述密封垫10的下端面与所述柱塞4上端面接触，所述柱塞4带动所述密封垫10上下滑动使得所述密封垫10与所述台阶9的上端面压紧密封。
26.如图1所示，所述推杆2的下端设置有圆锥头11，所述弹性件7压持在所述圆锥头11的上端面，所述柱塞4上设置有与所述圆锥头11适配的凹槽12，便于推杆2与柱塞4的配合。
27.如图2所示，所述柱塞4的侧面设置有两个凸环13，所述凸环13上设置有多个竖向的通气槽14，所述柱塞4的下端固定有球塞15，所述球塞15的直径大于所述接头6的直径，所述球塞15的直径小于所述通孔5的直径，所述出气口设8置在两个所述凸环13之间，在储气罐内气压不足时，球塞15与接头6压持密封，在储气罐内气压满足卸荷压力时，球塞15在气压作用下向上移动，压缩气体进入通孔5内，通过凸环13上的通气槽14进入出气口8排出，实现卸荷。
28.本实施例中，所述上阀体31上设置有六角形结构，通过转动上阀体31可改变上阀体31与中间阀体32之间的相对位置，从而改变整个阀体3内部的长度，进而改变卸荷压力，便于调节。
29.本实施例中，所述上阀体31上设置有螺母16，所述螺母16压持所述中间阀体32的上端面，用螺母16锁住中间阀体32，防止机器在运行过程中压力出现跳动。
30.本实施例中，所述弹性件7为弹簧，所述弹簧一直处于压缩状态，便于卸荷阀状态的转换。
31.本实施例中，所述手动开关1设置有两个连接板17，所述连接板17与所述推杆2通过销轴铰接，所述连接板17的长度大于所述连接板17的宽度，手动开关1的连接板17长度方向压持在阀体3上时，推杆2伸入阀体3内部的长度较小，推杆2没有压持柱塞4，储气罐内的压缩空气冲开柱塞4由出气口8排出，使得卸荷阀连接的储气罐和空气压缩机直接处于空载状态；转动手动开关1使连接板的宽度方向压持在阀体3上时，推杆2伸入阀体3内部的长度较大，推杆2压持在柱塞4上，柱塞4密封柱接头6，此时空气压缩机向储气罐内压缩空气，储气罐内的压缩空气的压力到达卸荷压力时，储气罐内的压缩空气冲开柱塞4由出气口排出，实现储气罐、卸荷阀和空气压缩机的空载。
32.本技术的具体工作过程：卸荷阀的接头6安装在多功能空气压缩机的储气罐上，出气口8通过其他接头连接在压缩机上，如图1所示，在多功能空气压缩机不需充气且将动力
用于发电装置或点焊装置时，转动手动开关1使连接板17的长度方向压持在上阀体31上端，使得推杆2进入通孔5内部的长度较小，推杆2与柱塞4处于分离状态，储气罐内的气体能够冲开柱塞4并通过出气口8达到图3的状态，气体在空压机和储气罐之间流动，使得储气罐和空压机之间直接为空载状态；如图4所示，在使用多功能空气压缩机充气且不使用发电装置或点焊装置时，转动手动开关1使连接板17的宽度方向压持在上阀体31上端，使得推杆2进入通孔5内部的长度较大，推杆2一直压持柱塞4，空压机持续向储气罐充气，在储气罐的压力达到卸荷压力时，储气罐的气体冲开柱塞4达到图5的状态，使得气体由出气口8进入空压机内，使得储气罐和空压机的气体处于空载状态；通过手动开关1能够快速调节多功能空压机的加载或空载状态，提升了多功能空气压缩机动力的使用效率。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。