一种新型磁悬浮结构的散热风扇的制作方法

1.本实用新型涉及散热风扇技术领域，尤其是涉及磁吸式散热风扇。


背景技术：

2.现有技术中，散热风扇为了要达到减少扇叶转动时所产生的轴向震动的目的，以使扇叶能平衡稳定地转动，通常会加设有磁性元件以将扇叶吸附下拉。现有市面上的磁吸风扇，它的结构是将一块铁片设置在pcb板上，再通过马达的线架去卡住固定，这种的设计存在很多弊端：
3.1、将铁片紧贴在pcb板上，这样占用了pcb很大的空间，迫使电子元件进行避让改为双面贴件，导致smt成本上升。
4.2、铁片需预留与线架的定位孔和风扇霍尔ic的感应孔，这使整个铁片是不一个完整的圆，它对扇叶磁性的吸附力就产生不一样的力度。
5.3、组装定位铁片时生产工艺繁琐，成本高，而且这种裸露在外部的铁片容易氧化，可靠性差。


技术实现要素：

6.为克服上述磁吸风扇的问题和不足，本实用新型在结构上重新改良，设计出一种新型磁悬浮结构的散热风扇。
7.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种新型磁悬浮结构的散热风扇，其具有：
9.扇框，该扇框是塑胶件，扇框设有底部及围合于底部的周壁部，底部的内中央向上突起形成中轴；
10.马达线圈，该马达线圈固定在中轴的外周并与pcb板导通连接；
11.扇叶，该扇叶包括轮毂部分及从轮毂部分径向朝外伸出的叶片，轮毂部分上设有轴芯及胶磁；扇叶组装在扇框上，轴芯对位组装到中轴预先提供的轴孔中，胶磁围绕在马达线圈的外围；
12.铁片，该铁片通过射出成型方式固定在扇框的底部上，且满足胶磁的正投影落在铁片上。
13.上述方案进一步是，所述铁片全包覆式埋藏在扇框的底部内。
14.上述方案进一步是，所述铁片半包覆式固定在扇框的底部上并部分露出在底部的内侧面或外侧面。
15.上述方案进一步是，所述扇框的底部上还设有磁铁，该磁铁与铁片错位，且磁铁与扇叶的轴芯同轴布置，磁铁磁吸扇叶。
16.上述方案进一步是，所述铁片是圆环形，磁铁恰好位于铁片的内环区域，磁铁的外径大于轴芯的直径。
17.上述方案进一步是，所述扇叶的轴芯通过液压含油轴承组装到中轴预先提供的轴
孔中。
18.上述方案进一步是，所述轴孔的内底设有耐磨垫片，耐磨垫片供轴芯的插入端抵靠。
19.本实用新型通过胶磁与铁片的配合，实现磁吸功效，且铁片是在扇框的底部成型时直接成型固定在底部上，这样不仅简化了铁片组装，生产工艺简单，降低制作成本；同时还保证pcb板等元件的完整性及可靠性，保证散热风扇的使用性及使用寿命。再者，铁片注塑固定，磁吸的距离和强度可依据需要来任意设定，提升磁吸效果；同时可通过设定马达线圈和胶磁的装配尺寸，使扇叶运转时对马达线圈产生一个向上的磁浮力度，当这两种磁浮和磁吸力度达到一个平衡的界点时，扇叶就可以置于一个悬空的磁场里，达到磁浮功效，这种磁场的结构会大大降低轴芯和轴承的磨擦，从而降低风扇的噪音，延长风扇的工作寿命。
20.附图说明：
21.附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；
22.附图2为图1实施例的组合结构剖视示意图；
23.附图3为本实用新型其二实施例的组合结构剖视示意图。
24.具体实施方式：
25.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
26.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参阅图1、2、3所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种新型磁悬浮结构的散热风扇，其具有扇框1、扇叶3、马达线圈2、pcb板8及铁片4。该扇框1是塑胶件，通过一体成型获得或分体成型在组装获得，扇框1设有底部11及围合于底部11的周壁部12，底部11的内中央向上突起形成中轴13，中轴13外周与周壁部12之间留有组装空间。马达线圈2组装在所述的组装空间中并固定在中轴13的外周，马达线圈2与pcb板8导通连接，获取电源。本实施例中，马达线圈2与pcb板8连接形成一个整体后再组装到扇框1中。该扇叶3包括轮毂部分31及从轮毂部分31径向朝外伸出的叶片32，轮毂部分31上设有轴芯33及胶磁34；扇叶3组装在扇框1上，轴芯33对位组装到中轴13预先提供的轴孔131中，胶磁34围绕在马达线圈2的外围，通过马达线圈2驱动扇叶3旋转，具体扇叶3旋转工作原理是现有技术，在此不再赘述。该铁片4通过射出成型方式固定在扇框1的底部11上，且满足胶磁34的正投影落在铁片4上，通过铁片4与胶磁34之间产生的磁吸来减少扇叶转动时所产生的轴向震动，使扇叶能平衡稳定地转动，获得磁吸式散热风扇。铁片4是在扇框的底部成型时直接成型固定在底部上，这样不仅简化了铁片组装，生产工艺简单，降低制作成本；同时还保证pcb板等元件的完整性及可靠性，保证散热风扇的使用性及使用寿命。所述胶磁34是通过在橡胶中均匀加入磁粉，在治具压入铁壳后制成一个封闭的圆环橡胶，经过高压充磁后，磁粉会在橡胶中成n/s的极性聚集，这样就形成了一个固定的环形磁场；而马达线圈2通过改变不同的绕线阻抗方式，形成一个可变的变动磁场；这样固定的环形磁场就罩盖住这个变动磁场，形成了相吸相斥的磁浮作用，改善扇叶运行性能。
28.参阅图1、2所示，本实施例中，铁片4采用半包覆式固定在扇框1的底部11上并部分露出在底部11的内侧面，当然也可以露出底部11的外侧面，图中所示，为了增加固定性能，铁片4上还设有折向底部11内的弯折部41，实现抓持功效，增加注塑接触面及深度。当然，也可以如图3所示，将所述铁片4以全包覆式埋藏在扇框1的底部11内。具体方式依据实际需要选择，从而可磁吸的距离和强度，提升磁吸效果，并配合设定马达线圈和胶磁的装配尺寸，使扇叶运转时对马达线圈产生一个向上的磁浮力度，当这两种磁浮和磁吸力度达到一个平衡的界点时，扇叶就可以置于一个悬空的磁场里，这种磁场的结构会大大降低轴芯和轴承的磨擦，从而降低风扇的噪音，延长风扇的工作寿命。
29.参阅图1、2、3所示，本实施例中，所述扇框1的底部11上还设有磁铁5，该磁铁5与铁片4错位，且磁铁5与扇叶3的轴芯33同轴布置，磁铁5磁吸扇叶3。磁铁5增加对扇叶的磁吸作用，尤其针对高转风扇会产生磁浮较大的产品，可以确保扇叶平衡稳定地转动。本实施例中，所述铁片4是圆环形，磁铁5恰好位于铁片4的内环区域，磁铁5的外径大于轴芯33的直径，轴芯33优选金属材质制作，获得更加的磁吸效果。
30.参阅图1、2、3所示，本实施例中，所述扇叶3的轴芯33通过液压含油轴承6组装到中轴13预先提供的轴孔131中，液压含油轴承6的一端增加卡环91卡接轴芯33，液压含油轴承6的另一端组设回油轮92，该结构保证轴芯33与液压含油轴承6的组合，并能保证使用寿命。所述轴孔131的内底设有耐磨垫片7，耐磨垫片7供轴芯33的插入端抵靠，耐磨垫片7采用如合金钢、陶瓷等高硬度、高耐磨性的材质制成。通过采用的最新技术的液压含油轴承，该款轴承是采用日本进口铜材治金工艺，铜材有90%以上的含量，让它的材料更接近全铜材质的耐磨硬度，并搭配最新的纳米级石墨烯油脂，大大提升了润滑油的耐高温，抗氧化性能；有助于提升散热风扇的工作寿命和静音性能。
31.本实用新型通过胶磁与铁片的配合，实现磁吸功效，且铁片是在扇框的底部成型时直接成型固定在底部上，这样不仅简化了铁片组装，生产工艺简单，降低制作成本；同时还保证pcb板等元件的完整性及可靠性，保证散热风扇的使用性及使用寿命。再者，铁片注塑固定，磁吸的距离和强度可依据需要来任意设定，提升磁吸效果；同时可通过设定马达线圈和胶磁的装配尺寸，使扇叶运转时对马达线圈产生一个向上的磁浮力度，当这两种磁浮和磁吸力度达到一个平衡的界点时，扇叶就可以置于一个悬空的磁场里，达到磁浮功效，这种磁场的结构会大大降低轴芯和轴承的磨擦，从而降低风扇的噪音，延长风扇的工作寿命。
32.当然，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，因此，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。