一种往复循环的离心式水泵的制作方法

1.本发明涉及离心泵技术领域，具体为一种往复循环的离心式水泵。


背景技术：

2.离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
3.现有专利(公告号：cn112032060a)一种内循环冷却式多级离心泵，包括泵体、防护罩、安装槽体、第一叶轮轴、第二叶轮轴和叶轮，所述泵体上设置进水管和出水管；所述泵体内设置有隔离板，隔离板上设置有第一轴承，第一轴承内固定有第一叶轮轴，第一叶轮轴上固定有叶轮，所述泵体的尾端连接有防护箱，防护箱的一侧开设有贯穿孔；防护箱与泵体的连接面设置有第二轴承，第二轴承内插设有第二叶轮轴，第二叶轮轴的尾端穿过贯穿孔延伸至外侧。
4.在实现上述发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
5.1、上述发明所设置的循环冷却管的两端均在泵体内部，不能保证循环冷却管内的水流始终处于流动状态，因此散热效果较差，不能稳定地对叶轮轴进行降温；
6.2、上述发明以及现有的离心泵缺少对叶轮轴进行润滑的机构，需要由人工定期保养和维护，较为繁琐，而叶轮轴缺少润滑则会明显增大发热量，导致设备发生故障和损坏。
7.为此，提出一种往复循环的离心式水泵。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种往复循环的离心式水泵，通过在轴孔的外侧设置冷却腔对电机轴进行降温，并从进水管通入水流，水流排入出水管内流出，使冷却腔内的水流始终保持流动，能够快速稳定地带走轴孔内的热量，在电机座上安装了润滑油盒，通过冷却腔内的水流带动控制阀控制润滑油自动滴落，提高轴孔内的润滑效果，降低电机轴的摩擦，从而减少电机轴的磨损和发热量，进一步提高了设备的工作状态。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
10.一种往复循环的离心式水泵，包括底座和底座上的泵体，泵体的一侧连接有电机座，泵体的两侧分别设有进水管和出水管，所述电机座远离泵体的一端开设有电机室，所述电机室的端壁上开设有与泵体连通的轴孔，所述电机座的内部开设有位于轴孔外侧的冷却腔，所述电机座两侧的外壁上分别安装有与进水管连通的第一冷却管和与出水管连通的第二冷却管，所述第一冷却管延伸至进水管的内部且第一冷却管的端部朝向进水管的开口处，所述电机座两侧的外壁上均开设有与冷却腔连通的连通孔，且两个连通孔分别与第一冷却管和第二冷却管连通。
11.当离心泵开始工作时，水流从进水管进入泵体，并从出水管排出，一部分水流通过
第一冷却管进入冷却腔，并从第二冷却管排入出水管内跟随排出，冷却腔内的水流保持流动，轴孔内产生的热量被及时吸收并带走，使轴孔内部始终处于适宜的温度环境下，避免电机轴处于过高的工作温度下，提高设备的工作状态，相对于现阶段的冷却方式更加高效，有助于提高设备的使用寿命。
12.所述电机座的顶壁上开设有油盒槽，所述油盒槽内安装有润滑油盒，所述油盒槽的底壁上开设有与轴孔连通的下油孔，所述下油孔的顶端安装有插管，所述冷却腔的顶壁上开设有叶轮槽，叶轮槽的内部安装有延伸至冷却腔内部的叶轮，所述电机室的端壁上开设有安装口，所述安装口的内壁上安装有控制下油孔开闭的控制阀，所述控制阀与叶轮传动连接。
13.当冷却腔内有水流动时，水流带动叶轮转动，叶轮与控制阀传动连接，带动控制阀自动运转，控制润滑油自动释放，无需人工操作，巧妙便捷，降低了电机轴与轴孔的摩擦，进而降低了轴孔内的发热量，提高了设备的工作状态。通过流动的水流控制润滑油自动添加，节约了对设备维护时的人力支出，设备稳定性更好。
14.优选的，所述冷却腔为弧形结构，且冷却腔包裹于轴孔的外侧，所述冷却腔两等分并对称设置于下油孔的两侧。
15.弧形结构的冷却腔包覆性更好，能够提高对轴孔内部的热量的吸收效率，进而提高冷却效果，冷却腔一分为二对称分布在下油孔两侧，给下油孔流出空间，不影响润滑油的正常滴落。
16.优选的，所述润滑油盒包括盒体，所述盒体两侧的外壁上均连接有固定板，所述固定板通过螺栓固定贴装在电机座的外壁上，所述盒体的底端开设有出油口，所述出油口上安装有胶塞。
17.对润滑油盒进行了可拆式安装，方便添加润滑油，并且操作便捷，从底部的胶塞注入润滑油即可进行补充，在安装时使插管贯穿胶塞即可使润滑油能够通过插管顺利流下进行添加，提高了设备使用时的便利性。
18.优选的，所述盒体的顶端连接有活塞筒，所述活塞筒的内部配设有活塞，所述活塞筒的内顶壁和活塞之间连接有加压弹簧。
19.设置加压弹簧始终顶压活塞，能够给盒体施加气压促使润滑油排出，避免润滑油排出一部分后盒体内的气压降低导致剩余的润滑油无法排出的情况，提高了设备工作时的稳定性，使用更便捷。
20.优选的，所述控制阀包括水平插设在安装口的内壁上的阀板，所述阀板上开设有阀孔，所述电机座的内部开设有与阀板适配的板槽，所述板槽的端壁上安装有与阀板连接的复位弹簧，所述阀板的端部开设有斜口，所述控制阀还包括转动安装在安装口内壁上的大皮带轮，所述大皮带轮上安装有与阀板相互配合的拨杆，且当拨杆扫过阀板上的斜口时，复位弹簧压缩。
21.当大皮带轮转动时，拨杆重复地挤压阀板端部的斜口，拨杆挤压阀板会使阀板向后退缩，阀板上的阀孔则会与下油孔连通，使润滑油滴落排入到轴孔内对电机轴进行润滑，当拨杆离开阀板时，受到复位弹簧的复位力，阀板复位，阀孔错开下油孔使下油孔恢复关闭状态，阻挡润滑油滴落。结构简单巧妙，实现了对润滑油的自动添加，节省了养护支出，高效便捷。
22.优选的，所述安装口的内壁上安装有与叶轮同轴连接的小皮带轮，所述小皮带轮与大皮带轮通过皮带传动连接。
23.通过与叶轮同轴连接的小皮带轮带动大皮带轮转动，使水流的动力传递到大皮带轮上，进而实现了对润滑油的自动添加。通过对小皮带轮和大皮带轮的尺寸进行设计，可使转速降低，进而降低润滑油的添加频率，避免润滑油滴加的频率过快造成浪费。
24.优选的，所述叶轮一半收容于叶轮槽内。
25.叶轮的一半位于冷却腔内，能够使叶轮稳定转动，叶轮的一侧受力，则不会出现转动不规律的情况，提高了设备工作时的稳定性。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
27.1、本发明在轴孔的外侧设置冷却腔对电机轴进行降温，并从进水管通入水流，水流排入出水管内流出，使冷却腔内的水流始终保持流动，能够快速稳定地带走轴孔内的热量，提高降温效果，进而保证设备的工作状态。
28.2、在电机座上安装了润滑油盒，通过冷却腔内的水流带动控制阀控制润滑油自动滴落，提高轴孔内的润滑效果，降低电机轴的摩擦，从而减少电机轴的磨损和发热量，进一步提高了设备的工作状态，不再需要人工添加，巧妙便捷。
附图说明
29.图1为本发明的正面结构示意图；
30.图2为本发明的正面剖视图；
31.图3为本发明的右侧结构示意图；
32.图4为本发明的俯视图；
33.图5为本发明的a处结构的放大图；
34.图6为本发明的b处结构的放大图；
35.图7为本发明的c处结构的放大图；
36.图8为本发明的d处结构的放大图；
37.图9为本发明的阀板的结构示意图。
38.图中：1、底座；2、泵体；3、电机座；4、进水管；5、出水管；6、第一冷却管；7、第二冷却管；8、润滑油盒；801、盒体；802、活塞筒；803、活塞；804、加压弹簧；805、胶塞；806、固定板；9、电机室；10、轴孔；11、冷却腔；12、连通孔；13、叶轮；14、叶轮槽；15、安装口；16、小皮带轮；17、皮带；18、大皮带轮；19、拨杆；20、阀板；21、阀孔；22、下油孔；23、复位弹簧；24、插管。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.请参阅图1至图9，本发明提供一种往复循环的离心式水泵，技术方案如下：
43.一种往复循环的离心式水泵，包括底座1和底座1上的泵体2，泵体2的一侧连接有电机座3，泵体2的两侧分别设有进水管4和出水管5，电机座3远离泵体2的一端开设有电机室9，电机室9的端壁上开设有与泵体2连通的轴孔10，电机座3的内部开设有位于轴孔10外侧的冷却腔11，电机座3两侧的外壁上分别安装有与进水管4连通的第一冷却管6和与出水管5连通的第二冷却管7，第一冷却管6延伸至进水管4的内部且第一冷却管6的端部朝向进水管4的开口处，电机座3两侧的外壁上均开设有与冷却腔11连通的连通孔12，且两个连通孔12分别与第一冷却管6和第二冷却管7连通。
44.当离心泵开始工作时，水流从进水管4进入泵体2，并从出水管5排出，一部分水流通过第一冷却管6进入冷却腔11，并从第二冷却管7排入出水管5内跟随排出，冷却腔11内的水流保持流动，轴孔10内产生的热量被及时吸收并带走，使轴孔10内部始终处于适宜的温度环境下，避免电机轴处于过高的工作温度下，提高设备的工作状态，相对于现阶段的冷却方式更加高效，有助于提高设备的使用寿命。
45.电机座3的顶壁上开设有油盒槽，油盒槽内安装有润滑油盒8，油盒槽的底壁上开设有与轴孔10连通的下油孔22，下油孔22的顶端安装有插管24，冷却腔11的顶壁上开设有叶轮槽14，叶轮槽14的内部安装有延伸至冷却腔11内部的叶轮13，电机室9的端壁上开设有安装口15，安装口15的内壁上安装有控制下油孔22开闭的控制阀，控制阀与叶轮13传动连接。
46.当冷却腔11内有水流动时，水流带动叶轮13转动，叶轮13与控制阀传动连接，使控制阀自动运转，进而控制润滑油的自动释放，无需人工操作，巧妙便捷，降低了电机轴与轴孔10的摩擦，进而降低了轴孔10内的发热量，提高了设备的工作状态。通过流动的水流控制润滑油自动添加，节约了对设备维护时的人力支出，设备稳定性更好。
47.作为本发明的一种实施方式，参照图3，冷却腔11为弧形结构，且冷却腔11包裹于轴孔10的外侧，冷却腔11两等分并对称设置于下油孔22的两侧。
48.弧形结构的冷却腔11包覆性更好，能够提高对轴孔10内部的热量的吸收效率，进而提高冷却效果，冷却腔11一分为二对称分布在下油孔22两侧，给下油孔22流出空间，不影响润滑油的正常滴落。
49.作为本发明的一种实施方式，参照图5，润滑油盒8包括盒体801，盒体801两侧的外壁上均连接有固定板806，固定板806通过螺栓固定贴装在电机座3的外壁上，盒体801的底端开设有出油口，出油口上安装有胶塞805。
50.对润滑油盒8进行了可拆式安装，方便添加润滑油，并且操作便捷，从底部的胶塞805注入润滑油即可进行补充，在安装时使插管24贯穿胶塞805即可使润滑油能够通过插管24顺利流下进行添加，提高了设备使用时的便利性。
51.作为本发明的一种实施方式，参照图5，盒体801的顶端连接有活塞筒802，活塞筒802的内部配设有活塞803，活塞筒802的内顶壁和活塞803之间连接有加压弹簧804。
52.设置加压弹簧804始终顶压活塞803，能够给盒体801施加气压促使润滑油排出，避免润滑油排出一部分后盒体801内的气压降低导致剩余的润滑油无法排出的情况，提高了设备工作时的稳定性，使用更便捷。
53.作为本发明的一种实施方式，参照图7和图8，控制阀包括水平插设在安装口15的内壁上的阀板20，阀板20上开设有阀孔21，电机座3的内部开设有与阀板20适配的板槽，板槽的端壁上安装有与阀板20连接的复位弹簧23，阀板20的端部开设有斜口，控制阀还包括转动安装在安装口15内壁上的大皮带轮18，大皮带轮18上安装有与阀板20相互配合的拨杆19，且当拨杆19扫过阀板20上的斜口时，复位弹簧23压缩。
54.当大皮带轮18转动时，拨杆19重复地挤压阀板20端部的斜口，拨杆19挤压阀板20会使阀板20向后退缩，阀板20上的阀孔21则会与下油孔22连通，使润滑油滴落排入到轴孔10内对电机轴进行润滑，当拨杆19离开阀板20时，受到复位弹簧23的复位力，阀板20复位，阀孔21错开下油孔22使下油孔22恢复关闭状态，阻挡润滑油滴落。结构简单巧妙，实现了对润滑油的自动添加，节省了养护支出，高效便捷。
55.作为本发明的一种实施方式，参照图7，安装口15的内壁上安装有与叶轮13同轴连接的小皮带轮16，小皮带轮16与大皮带轮18通过皮带17传动连接。
56.通过与叶轮13同轴连接的小皮带轮16带动大皮带轮18转动，使水流的动力传递到大皮带轮18上，进而实现了对润滑油的自动添加。
57.需要说明的是，通过对小皮带轮16和大皮带轮18的尺寸进行设计，可使转速降低到合适的水平，进而降低润滑油的添加频率，避免润滑油滴加的频率过快造成浪费。另外，通过对阀孔22的尺寸进行设计也能够减小单次滴落的润滑油的体积，从而减少浪费，润滑油的添加速度与消耗速度持平即可避免润滑油流出。
58.作为本发明的一种实施方式，参照图6，叶轮13一半收容于叶轮槽14内。叶轮13的一半位于冷却腔11内，能够使叶轮13稳定转动，叶轮13的一侧受力，则不会出现转动不规律的情况，提高了设备工作时的稳定性。
59.工作原理：当离心泵开始工作时，水流从进水管4进入泵体2，并从出水管5排出，一部分水流通过第一冷却管6进入冷却腔11，并从第二冷却管7排入出水管5内跟随排出，冷却腔11内的水流保持流动，轴孔10内产生的热量被及时吸收并带走，冷却腔11内有水流经过时，叶轮13被带动而旋转，与叶轮13同轴连接的小皮带轮16带动大皮带轮18转动，当大皮带轮18转动时，拨杆19重复地挤压阀板20端部的斜口，拨杆19挤压阀板20会使阀板20向后退缩，阀板20上的阀孔21则会与下油孔22连通，使润滑油滴落排入到轴孔10内对电机轴进行润滑。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。