一种快速拼接积木式的散热风扇的制作方法

1.本发明属于散热风扇相关技术领域，具体涉及一种快速拼接积木式的散热风扇。


背景技术：

2.散热风扇一般用于散热，提供给散热器、电动车充电桩和机箱等使用，散热风扇的工作原理是按能量转化来实现的，即：电能
→
电磁能
→
机械能
→
动能，市面上一般的散热风扇规格尺寸从8mm到280mm，电压有5v，12v，24v，48v，110v，220v，380v，外形有方形，圆形，橄榄形等等都有，而根据不同运作要求，可采用罕见的ac和常见的dc电源，在转速不高情况下有利于节约生产成本。散热风扇的技术和性能方面已经完全达到了成熟的阶段，并不断有新技术出现。现有的风扇款式普遍的缺点有：传统的风扇使用较有设备针对性和空间局限性，不可随意的增加或减少风扇的数量，且通用共用性不强，本产品刚好解决这个问题，使其可以按用户喜好或是设备需求能快速拼接和分离使用，主要是用于需散热的设备上使用(如：电脑机箱，电动车充电桩)，让整个散热风扇都能以最适配的方案配合需散热设备。
3.现有的技术存在以下问题：现有的的风扇使用较有设备针对性和空间局限性，不可随意的增加或减少风扇的数量，为连体形，且通用共用性不强的问题，其在有限的空间内或设备接触面不同或安装环境复杂多变。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种快速拼接积木式的散热风扇，此快速拼接积木式的散热风扇：通过按用户的需求或可根据设备的降温需求，还可以按用户喜好或是设备需求能快速拼接和分离使用，主要是用于需散热的设备上使用(如：电脑机箱，电动车充电桩等)，使其可随意的快速拼接需使用风扇的数量，从而使整个散热风扇都能以最适配的方案配合需散热设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种快速拼接积木式的散热风扇，由以下具体技术手段所达成：
6.一种快速拼接积木式的散热风扇，包括扇叶、散热风扇上框架、马达、散热风扇下框架，其散热风扇下框架设有导电连接凸台下部、导电连接凹槽下部、马达固定座，所述马达固定座上方与马达固定连接，将马达固定在散热风扇内，所述马达电性连接有导线，所述导线另外一端与导电连接头公头电性连接，使得外部电源与马达电性连接，能够进行正常的工作，所述马达与扇叶固定连接，让其相互连接配合，使扇叶安装在散热风扇框内，且保持稳定，所述扇叶上方设有散热风扇上框架，且散热风扇上框架与散热风扇下框架固定连接，形成完整的散热风扇框架；所述散热风扇上框架设有导电连接凸台上部和导电连接凹槽上部，所述导电连接凸台上部与导电连接凸台下部组合成导电连接凸台，所述导电连接凸台设有导电连接头母头，所述导电连接凹槽上部与导电连接凹槽下部组合成与导电连接凸台大小形状相对应的导电连接凹槽，如图5所述，所述的导电连接头母头处于导电连接凸台顶部，所述导电连接凹槽设有导电连接头公头，使得母头与公头电性连接时，如图6所示，
导电连接头公头处于导电连接凹槽内侧底部，凸台和相对应凹槽的设计，使得用户组装是更快速便捷，具有定位功能；所述导电连接头公头与导电连接头母头之间通过导线电性连接，使得电流在驱动当前散热风扇的前提，将电流通过此导线传导至导电连接头母头，而导电连接头母头与另一个散热风扇的导电连接凹槽电性连接，使得此散热风扇通电，且如图1、9、10所示，导线设置在导线集束槽内。所述导电连接凹槽与导电连接凸台可拆卸电性固定连接，或与外置供电插头电性连接，若用户想继续增加散热风扇数量，依次安装即可，只需在组合后的散热风扇最靠外，空置的导电连接凹槽与外置供电插头电性连接即可实现整个组合散热风扇通电。
7.在其中一个实施例中，散热风扇上框架与散热风扇下框架固定连接形成散热风扇框架，所述导电连接凸台设置在散热风扇框架任意一侧，所述导电连接凹槽设置在导电连接凸台的对面一侧，位置相对称，使得两两风扇安装时，两两风扇处于同一平面，且对齐；所述导电连接凸台的同一侧设有快插凸台，所述快插凸台的大小形状与导电连接凸台相同，减少生产中对于模具尺寸，生产成本的降低；所述导电连接凹槽的同一侧设有快插凹槽，所述快插凹槽的大小形状与导电连接凹槽相同，使得安装方便，快速安装，且两个及2个以上的快插凸台凹槽，用户安装更加容易对齐位置，且两两散热风扇之间更加稳固，不易分离，进一步防止使用时因风扇的转动而发生抖动偏移。
8.在其中一个实施例中，外置供电插头设有外置供电插头导电凸台，所述外置供电插头导电凸台的的大小形状与导电连接凹槽相对应，尺寸形状统一，使得组合安装更加自由方便，降低设计，原材料，制造，组装，等成本，所述外置供电插头与外部电源电性连接，从而给整个组装好的散热风扇供电。
9.在其中一个实施例中，导电连接头公头为弹簧针式导电连接头公头，所述导电连接头母头为弹簧针式导电连接头母头，上述的弹簧针式导电连接头为现有市场上常用技术，在此不再重复表述。
10.在其中一个实施例中，导电连接凹槽的上端及/或底端及/或左端及/或右端设有卡扣凸块，可以更进一步防止导电连接凸台与导电连接凹槽脱落，更加稳固，所述导电连接凸台和外置供电插头导电凸台外侧设有跟卡扣凸块位置大小形状相对应的卡扣凹槽，同样可以防止导电连接凸台、外置供电插头导电凸台与导电连接凹槽之间发生脱落松动。
11.在其中一个实施例中，散热风扇上框架与散热风扇下框架通过卡扣连接或螺栓固定连接形成散热风扇框架，提高实用性，减少维修和组装的难度，可修复性高。
12.在其中一个实施例中，其导电连接头公头设有公头本体，所述公头本体一端设有公头弹簧导针，另一端与导线电性连接，故公头弹簧导针与导线电性连接；所述导电连接头母头设有母头本体，所述母头本体一端设有母头弹簧导针，另一端与导线电性连接，故母头弹簧导针与导线电性连接，实现散热风扇组合时相互通电，且减少了线材插头，美观整洁。
13.在其中一个实施例中，导电连接头公头接触连接在导电连接头公头安装槽内，所述导电连接头母头接触连接在导电连接头母头安装槽内，防止导电连接头公头、导电连接头母头抖动偏移，掉落至散热风扇内部或外部，不会导致两两散热风扇结合时，导电连接凸台和导电连接凹槽无法对齐，出现电性连接的问题。
14.在其中一个实施例中，其导电连接凸台和快插凸台都为2个，分别位于散热风扇框架的左侧和上侧；所述导电连接凹槽与快插凹槽都为2个，分别位于散热风扇框架的右侧和
下侧，实现安装的自由，用户动手趣味性提高，共用性强。
15.在其中一个实施例中，卡扣凸块相对于导电连接凹槽的另一侧设有活动槽，给卡扣凸块运动的空间，且出现故障无法解除卡扣状态时，可通过活动槽对卡扣凸块撬动，从而实现解除卡扣状态，使得导电连接凸台和导电连接凹槽正常分离，所述散热风扇上框架设有螺栓通孔，所述散热风扇下框架设有与螺栓通孔相对应的螺母座，所述螺栓通孔上表面设有上硅胶垫，螺母座下表面设有下硅胶垫，可用于防滑减震，降低噪音。
16.由于上述技术方案的运用，本实用新型的技术效果和优点：
17.本快速拼接积木式的散热风扇通过按用户的需求或可根据设备的降温需求，还可以按用户喜好或是设备需求能快速拼接和分离使用，主要是用于需散热的设备上使用(如：电脑机箱，电动车充电桩等)，凸台和相对应凹槽的设计，使得用户组装是更快速便捷，具有防呆功能，使其可随意的快速拼接需使用风扇的数量，从而使整个散热风扇都能以最适配的方案配合需散热设备，降低设计，原材料，制造，组装，等成本，增加用户动手拼接的乐趣和对设备升级的一个保障。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为一种快速拼接积木式的散热风扇的立体结构爆炸图之一；
20.图2为一种快速拼接积木式的散热风扇的正视图；
21.图3为一种快速拼接积木式的散热风扇的右视图；
22.图4为一种快速拼接积木式的散热风扇的后视图；
23.图5为一种快速拼接积木式的散热风扇的导电连接凸台的局部放大图；
24.图6为一种快速拼接积木式的散热风扇的导电连接凹槽的局部放大图；
25.图7为一种快速拼接积木式的散热风扇的外置供电插头的正视图；
26.图8为一种快速拼接积木式的散热风扇的外置供电插头的立体结构示意图；
27.图9为一种快速拼接积木式的散热风扇的立体结构爆炸图之二；
28.图10为一种快速拼接积木式的散热风扇的立体结构爆炸图之三；
29.图11为一种快速拼接积木式的散热风扇的图9中a处的局部放大图；
30.图12为一种快速拼接积木式的散热风扇的图10中b处的局部放大图；
31.图13为一种快速拼接积木式的散热风扇的三组散热风扇组合的正视图；
32.图14为一种快速拼接积木式的散热风扇的三组散热风扇组合的立体结构示意图。
33.图中：扇叶1、散热风扇上框架2、导电连接凸台上部21、螺栓通孔23、马达3、散热风扇下框架4、导电连接凸台下部41、导电连接头母头安装槽411、导电连接凹槽下部42、导电连接头公头安装槽421、马达固定座43、螺母座44、上硅胶垫5、螺栓6、导线7、导电连接头母头8、母头本体81、母头弹簧导针82、导电连接头公头9、公头本体91、公头弹簧导针92、下硅胶垫10、导电连接凸台11、导电连接凹槽12、卡扣凸块121、活动槽122、外置供电插头13、外置供电插头导电凸台131、快插凸台14、快插凹槽15。
具体实施方式
34.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
35.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.实施例
39.请参见图1至图14，本实用新型提供一种技术方案：一种快速拼接积木式的散热风扇。
40.下面，对一种快速拼接积木式的散热风扇的具体结构及各部件的连接关系进行说明：
41.本实用新型的快速拼接积木式的散热风扇有扇叶1、散热风扇上框架2、马达3、散热风扇下框架4，而散热风扇下框架4设有导电连接凸台下部41、导电连接凹槽下部42、马达固定座43，所述马达固定座43上方与马达3固定连接，将马达3固定在散热风扇内，所述马达3电性连接有导线7，所述导线7另外一端与导电连接头公头9电性连接，使得外部电源与马达3电性连接，能够进行正常的工作，所述马达3与扇叶1固定连接，让其相互连接配合，使扇叶1安装在散热风扇框内，且保持稳定，所述扇叶1上方设有散热风扇上框架2，且散热风扇上框架2与散热风扇下框架4固定连接，形成完整的散热风扇框架；所述散热风扇上框架2设有导电连接凸台上部21和导电连接凹槽上部，所述导电连接凸台上部21与导电连接凸台下部41组合成导电连接凸台11，所述导电连接凸台11设有导电连接头母头8，所述导电连接凹槽上部与导电连接凹槽下部42组合成与导电连接凸台11大小形状相对应的导电连接凹槽12，如图5所述，所述的导电连接头母头8处于导电连接凸台11顶部，所述导电连接凹槽12设有导电连接头公头9，使得母头与公头电性连接时，如图6所示，导电连接头公头9处于导电连接凹槽12内侧底部，凸台和相对应凹槽的设计，使得用户组装是更快速便捷，具有定位功能；所述导电连接头公头9与导电连接头母头8之间通过导线7电性连接，使得电流在驱动当前散热风扇的前提，将电流通过此导线7传导至导电连接头母头8，而导电连接头母头8与另一个散热风扇的导电连接凹槽12电性连接，使得此散热风扇通电，且如图1、9、10所示，导线
7设置在导线集束槽内。所述导电连接凹槽12与导电连接凸台11可拆卸电性固定连接，或与外置供电插头13电性连接，若用户想继续增加散热风扇数量，依次安装即可，只需在组合后的散热风扇最靠外，空置的导电连接凹槽12与外置供电插头13电性连接即可实现整个组合散热风扇通电，且紧固，可根据设备的降温需求，任意快速拼接所需使用风扇的数量，适用性广。
42.较佳地，散热风扇上框架2与散热风扇下框架4固定连接形成散热风扇框架，所述导电连接凸台11设置在散热风扇框架一侧，所述导电连接凹槽12设置在导电连接凸台11的对面一侧；所述导电连接凸台11的同一侧设有快插凸台14，所述快插凸台14的大小形状与导电连接凸台11相同；所述导电连接凹槽12的同一侧设有快插凹槽15，所述快插凹槽15的大小形状与导电连接凹槽12相同。
43.通过采用上述技术方案，是将散热风扇上框架2与散热风扇下框架4固定连接形成散热风扇框架，所述导电连接凸台11设置在散热风扇框架任意一侧，所述导电连接凹槽12设置在导电连接凸台11的对面一侧，位置相对称，使得两两风扇安装时，两两风扇处于同一平面，且对齐；所述导电连接凸台11的同一侧设有快插凸台14，所述快插凸台14的大小形状与导电连接凸台11相同，减少生产中对于模具尺寸，生产成本的降低；所述导电连接凹槽12的同一侧设有快插凹槽15，所述快插凹槽15的大小形状与导电连接凹槽12相同，使得安装方便，快速安装，且两个及2个以上的快插凸台凹槽，用户安装更加容易对齐位置，且两两散热风扇之间更加稳固，不易分离，进一步防止使用时因风扇的转动而发生抖动偏移，在降低安装成本后，用户的自主动手的趣味性增加。
44.较佳地，外置供电插头13设有外置供电插头导电凸台131，所述外置供电插头导电凸台131的的大小形状与导电连接凹槽12相对应，所述外置供电插头13与外部电源电性连接。
45.通过采用上述技术方案，外置供电插头13设有外置供电插头导电凸台131，所述外置供电插头导电凸台131的的大小形状与导电连接凹槽12相对应，尺寸形状统一，使得组合安装更加自由方便，降低设计，原材料，制造，组装，等成本，所述外置供电插头13与外部电源电性连接，从进一步减低了安装难度，电源自主安装难度同样较低。
46.较佳地，导电连接头公头9为弹簧针式导电连接头公头，所述导电连接头母头8为弹簧针式导电连接头母头。
47.通过采用上述技术方案，导电连接头公头9为弹簧针式导电连接头公头，所述导电连接头母头8为弹簧针式导电连接头母头，上述的弹簧针式导电连接头为现有市场上常用技术，在此不再重复表述，还可以用接触式金属片作为导电连接头公头9和导电连接头母头8。
48.较佳地，导电连接凹槽12的上端及/或底端及/或左端及/或右端设有卡扣凸块121，所述导电连接凸台11和外置供电插头导电凸台131外侧设有跟卡扣凸块121位置大小形状相对应的卡扣凹槽。
49.通过采用上述技术方案，导电连接凹槽12的上端及/或底端及/或左端及/或右端设有卡扣凸块121，可以更进一步防止导电连接凸台11与导电连接凹槽12脱落，更加稳固，所述导电连接凸台11和外置供电插头导电凸台131外侧设有跟卡扣凸块121位置大小形状相对应的卡扣凹槽，同样可以使导电连接凸台11、外置供电插头导电凸台131与导电连接凹
槽12的连接紧固，在保证产品耐用程度的前提，增加了用户自主组合使用的功能。
50.较佳地，散热风扇上框架2与散热风扇下框架4通过卡扣连接或螺栓6固定连接形成散热风扇框架。
51.通过采用上述技术方案，散热风扇上框架2与散热风扇下框架4通过卡扣连接或螺栓6固定连接形成散热风扇框架，提高实用性，适用较多的安装环境，减少维修和组装的难度，可修复性高，通用性高。
52.较佳地，导电连接头公头9设有公头本体91，所述公头本体91一端设有公头弹簧导针92，另一端与导线7电性连接，故公头弹簧导针92与导线7电性连接；所述导电连接头母头8设有母头本体81，所述母头本体81一端设有母头弹簧导针82，另一端与导线7电性连接，故母头弹簧导针82与导线7电性连接。
53.通过采用上述技术方案，导电连接头公头9设有公头本体91，所述公头本体91一端设有公头弹簧导针92，另一端与导线7电性连接，故公头弹簧导针92与导线7电性连接；所述导电连接头母头8设有母头本体81，所述母头本体81一端设有母头弹簧导针82，另一端与导线7电性连接，故母头弹簧导针82与导线7电性连接，实现散热风扇组合时相互通电，且减少了线材插头，美观整洁，且无需用户自己进行接线，安全便捷。
54.较佳地，导电连接头公头9接触连接在导电连接头公头安装槽421内，所述导电连接头母头8接触连接在导电连接头母头安装槽411内。
55.通过采用上述技术方案，导电连接头公头9接触连接在导电连接头公头安装槽421内，所述导电连接头母头8接触连接在导电连接头母头安装槽411内，防止导电连接头公9、导电连接头母头8抖动偏移，掉落至散热风扇内部或外部，不会导致两两散热风扇结合时，导电连接凸台11和导电连接凹槽12无法对齐，无法通电的问题。
56.较佳地，导电连接凸台11和快插凸台14都为2个，分别位于散热风扇框架的左侧和上侧；所述导电连接凹槽12与快插凹槽15都为2个，分别位于散热风扇框架的右侧和下侧。
57.通过采用上述技术方案，导电连接凸台11和快插凸台14都为2个，分别位于散热风扇框架的左侧和上侧；所述导电连接凹槽12与快插凹槽15都为2个，分别位于散热风扇框架的右侧和下侧，提高安装自由度，适用不同被安装设备。
58.较佳地，卡扣凸块121相对于导电连接凹槽12的另一侧设有活动槽122，所述散热风扇上框架2设有螺栓通孔23，所述散热风扇下框架4设有与螺栓通孔23相对应的螺母座44，所述螺栓通孔23上表面设有上硅胶垫5，螺母座44下表面设有下硅胶垫10。
59.通过采用上述技术方案，卡扣凸块121相对于导电连接凹槽12的另一侧设有活动槽122，给卡扣凸块121运动的空间，且出现故障无法解除卡扣状态时，可通过活动槽122对卡扣凸块121撬动，从而实现解除卡扣状态，使得导电连接凸台11和导电连接凹槽12正常分离，所述散热风扇上框架2设有螺栓通孔23，所述散热风扇下框架4设有与螺栓通孔23相对应的螺母座44，所述螺栓通孔23上表面设有上硅胶垫5，螺母座44下表面设有下硅胶垫10，可用于防滑减震，在散热风扇和被散热设备运行时，之间不容易发出噪音。
60.下面，对上述快速拼接积木式的散热风扇的工作原理及使用方法进行说明：
61.通过将马达固定座43上与马达3固定连接，将马达3固定在散热风扇内，马达3电性连接有导线7，导线7另外一端与导电连接头公头9电性连接，使得外部电源与马达3电性连接，能够进行正常的工作，而马达3与扇叶1固定连接，使扇叶1安装在散热风扇框内，所述扇
叶1上方设有散热风扇上框架2，且散热风扇上框架2与散热风扇下框架4固定连接，形成完整的散热风扇框架。具体的，导电连接凸台11设置在散热风扇框架任意一侧，所述导电连接凹槽12设置在导电连接凸台11的对面一侧，位置相对称，导电连接凸台11大小形状相对应的导电连接凹槽12，使得两两风扇安装时，两两风扇对齐；导电连接凸台11的同一侧设有快插凸台14，快插凸台14的大小形状与导电连接凸台11相同，再将导电连接头母头8放置在导电连接头母头安装槽411内，而导电连接凹槽12内设有导电连接头公头9，使得母头与公头电性连接时，导电连接头公头9安装在导电连接头公头安装槽421内，且处于导电连接凹槽12内侧底部，凸台和相对应凹槽的设计，组装时具有定位功能；再将导电连接头公头9与导电连接头母头8通过导线7电性连接，使得电流在驱动当前散热风扇的前提，将电流通过此导线7传导至导电连接头母头8，而导电连接头母头8再与另一个散热风扇的导电连接凹槽12电性连接，使得两两散热风扇通电。导电连接凹槽12与导电连接凸台11可拆卸电性固定连接，若用户想继续增加散热风扇数量，依次安装即可，只需在组合后的散热风扇最靠外，空置的导电连接凹槽12与外置供电插头13电性连接即可让整个散热风扇组件通电。
62.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。