一种夹套式熔体齿轮泵的制作方法

1.本实用新型属于齿轮泵技术领域，特别涉及一种夹套式熔体齿轮泵，具有加热、保温和温度调节功能，主要用于聚酯、化纤、弹性体、塑料等行业。


背景技术：

2.输送高温、高压、高黏度熔体用的熔体齿轮泵，是熔体输送生产线上的咽喉部位，是最重要的关键设备之一，熔体通常需要在某个温度范围内输送，因此需要将熔体齿轮泵加热到设计温度并进行保温，同时需要局部调节设备温度，保证设备温度适合熔体输送要求和局部降温密封要求，这就需要给输送熔体的齿轮泵加上一层热媒夹套，用于通导热油和冷凝介质，实现加热、保温和温度调节的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提出一种夹套式熔体齿轮泵；为达到上述目的所采取的技术方案是：
4.一种夹套式熔体齿轮泵，包括泵本体，在泵本体的前端设有前端盖，在泵本体的后端设有后端盖，在泵本体上设有伸出前端盖的输入轴，在泵本体的前端设有用于对输入轴密封的密封涵，密封涵套设在输入轴上，在泵本体上套设有主体热媒夹套，在主体热媒夹套内设有第一热媒通道和第二热媒通道，且第一热媒通道和第二热媒通道设置在泵本体周向，在第一热媒通道的一端设有第一热媒入口，在第一热媒通道的另一端设有第第一热媒出口，在第二热媒通道的一端设有第二热媒入口，在第二热媒通道的另一端设有第二热媒出口。
5.优选的，所述第一热媒通道和第二热媒通道相互独立，或者第一热媒通道和第二热媒通道中部汇合为一个热媒通道，其第一热媒入口和第二热媒入口仍相互独立。
6.优选的，在前端盖上设有前端热媒夹套，在前端热媒夹套上设有前端热媒入口和前端热媒出口；在后端盖上设有后端热媒夹套，在后端热媒夹套上设有后端热媒入口和后端热媒出口。
7.优选的，在密封涵上套设有冷却夹套，在冷却夹套上设有冷却介质入口和冷却介质出口。
8.优选的，在泵本体上包裹有保温层，在保温层外设有金属保护壳罩。
9.优选的，所述保温层为石棉保温层，所述第一热媒入口、第一热媒出口、第二热媒入口、第二热媒出口、前端热媒入口、前端热媒出口、后端热媒入口、后端热媒出口通过外部热媒管路与外部热媒泵站连通形成回路。
10.优选的，所述冷却介质入口和冷却介质出口通过外部冷却管路与外部冷凝设施连通，形成冷却回路。
11.本实用新型所具有的有益效果为：（1）通过主体热媒夹套以及在其上的两路热媒回路的设置，增加了热媒介质的顺畅流动、加热均匀，当一个回路出现问题时仍能保证正常
的工作状态，提高了工作效率；
12.（2）通过主体热媒夹套、前端热媒夹套、后端热媒夹套的配合使用，进一步保证了泵本体内部稳定的温度工作环境，熔体加热效率高，熔体泵加热效果比较均匀，保温效果偏好，避免了熔体齿轮泵内由于滑动轴承的润滑差而导致轴承磨损或胶合风险问题的发生；
13.（3）在泵本体和各个夹套外周，包裹上石棉保温层，石棉保温层外包裹金属保护壳罩，进而对整个熔体齿轮泵装置进行保温，提高装置寿命和产品质量；
14.（4）在泵输入轴密封涵上套设的冷却夹套，通过冷却介质自冷却介质入口至冷却介质出口的循环，将降低密封涵的温度，提高熔体的黏度，直至形成固体，提高输入轴出的密封效果，降低了泄露的发生。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型进一步描述。
17.如图1所示，本实用新型包括泵本体15，在泵本体15的前端设有前端盖4，在泵本体15的后端设有后端盖10，在泵本体15上设有伸出前端盖4的输入轴22，在泵本体15的前端设有用于对输入轴22密封的密封涵21，密封涵21套设在输入轴22上，在泵本体15上套设有主体热媒夹套14，在主体热媒夹套14内设有第一热媒通道和第二热媒通道，所述第一热媒通道和第二热媒通道的入口相互独立，且第一热媒通道和第二热媒通道设置在泵本体15周向，在第一热媒通道的一端设有第一热媒入口6，在第一热媒通道的另一端设有第第一热媒出口8，在第二热媒通道的一端设有第二热媒入口13，在第二热媒通道的另一端设有第二热媒出口16。
18.其中，所述第一热媒通道和第二热媒通道相互独立，或者第一热媒通道和第二热媒通道中部汇合为一个热媒通道，其第一热媒入口6和第二热媒入口13仍相互独立，这样当其中一个热媒通道坏掉后，另一个热媒通道仍可正常工作，当一个回路出现问题时仍能保证正常的工作状态，提高了工作效率。
19.同时还可以在前端盖4上设有前端热媒夹套3，在前端热媒夹套3上设有前端热媒入口1和前端热媒出口5；在后端盖10上设有后端热媒夹套11，在后端热媒夹套11上设有后端热媒入口9和后端热媒出口12。
20.为了对密封涵21内通过间隙流出的少量熔体进行密封，在密封涵21上套设有冷却夹套20，在冷却夹套20上设有冷却介质入口2和冷却介质出口19。
21.进一步，在泵本体15上包裹有保温层17，在保温层17外设有金属保护壳罩18。所述保温层17为石棉保温层，所述第一热媒入口6、第一热媒出口8、第二热媒入口13、第二热媒出口16、前端热媒入口1、前端热媒出口5、后端热媒入口9、后端热媒出口12通过外部热媒管路与外部热媒泵站连通形成回路。冷却介质入口2和冷却介质出口19通过外部冷却管路与外部冷凝设施连通，形成冷却回路。
22.本实用新型在使用时，首先将第一热媒入口6、第一热媒出口8、第二热媒入口13、第二热媒出口16、前端热媒入口1、前端热媒出口5、后端热媒入口9、后端热媒出口12对应接
入热媒总站中，将冷却介质入口2和冷却介质出口19接入冷媒总站中，然后根据被输送的熔体参数要求要求，向主体热媒夹套14内分两个回路通入热媒进行加热保温，使得泵本体15内部温度达到所要求的稳定范围，当泵本体15内输送高温、高黏度熔体时，还可以向前端热媒夹套3、后端热媒夹套11内通入热媒进行加热保温，从而提高热媒加热能力，提高加热速度，使泵本体15内、前端盖区域、后端盖区域的温度更均匀。
23.当高温、高压熔体通过密封间隙进入到密封涵21内区域时，适当降低此区域的温度，可以提高熔体黏度、降低熔体流动性，甚至使熔体随着温度的逐渐降低而由熔体状态逐渐变为弹性体状态，进而提高密封效果甚至直接将熔体充当密封介质，因此，冷却夹套20内循环流动的冷却介质通过外部温控装置，控制冷却介质的流通速度，进而调节温度以实现上述作用。
24.同时，在泵本体15和各个夹套外周，包裹上石棉保温层，石棉保温层外包裹金属保护壳罩18，进而对整个熔体齿轮泵装置进行保温，提高装置寿命和产品质量。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种夹套式熔体齿轮泵，包括泵本体，在泵本体的前端设有前端盖，在泵本体的后端设有后端盖，在泵本体上设有伸出前端盖的输入轴，在泵本体的前端设有用于对输入轴密封的密封涵，密封涵套设在输入轴上，其特征在于，在泵本体上套设有主体热媒夹套，在主体热媒夹套内设有第一热媒通道和第二热媒通道，且第一热媒通道和第二热媒通道设置在泵本体周向，在第一热媒通道的一端设有第一热媒入口，在第一热媒通道的另一端设有第第一热媒出口，在第二热媒通道的一端设有第二热媒入口，在第二热媒通道的另一端设有第二热媒出口。2.根据权利要求1所述的夹套式熔体齿轮泵，其特征在于，所述第一热媒通道和第二热媒通道相互独立，或者第一热媒通道和第二热媒通道中部汇合为一个热媒通道，其第一热媒入口和第二热媒入口仍相互独立。3.根据权利要求1或2所述的夹套式熔体齿轮泵，其特征在于，在前端盖上设有前端热媒夹套，在前端热媒夹套上设有前端热媒入口和前端热媒出口；在后端盖上设有后端热媒夹套，在后端热媒夹套上设有后端热媒入口和后端热媒出口。4.根据权利要求2所述的夹套式熔体齿轮泵，其特征在于，在密封涵上套设有冷却夹套，在冷却夹套上设有冷却介质入口和冷却介质出口。5.根据权利要求3所述的夹套式熔体齿轮泵，其特征在于，在泵本体上包裹有保温层，在保温层外设有金属保护壳罩。6.根据权利要求5所述的夹套式熔体齿轮泵，其特征在于，所述保温层为石棉保温层，所述第一热媒入口、第一热媒出口、第二热媒入口、第二热媒出口、前端热媒入口、前端热媒出口、后端热媒入口、后端热媒出口通过外部热媒管路与外部热媒泵站连通形成回路。7.根据权利要求4所述的夹套式熔体齿轮泵，其特征在于，所述冷却介质入口和冷却介质出口通过外部冷却管路与外部冷凝设施连通，形成冷却回路。

技术总结
本实用新型属于齿轮泵技术领域，特别涉及一种夹套式熔体齿轮泵，包括泵本体，在泵本体的前端设有前端盖，在泵本体的后端设有后端盖，在泵本体上设有输入轴，在泵本体的前端设有密封涵，在泵本体上套设有主体热媒夹套，在主体热媒夹套内设有第一热媒通道和第二热媒通道，所述第一热媒通道和第二热媒通道设置在泵本体周向且二者入口相互独立，热媒在主体夹套内相通，通过第一热媒通道出口和第二热媒通道出口流出；通过主体热媒夹套、前端热媒夹套、后端热媒夹套的配合使用，保证了泵本体内部稳定的温度工作环境，熔体加热效率高，熔体泵加热效果比较均匀，保温效果偏好，避免了熔体齿轮泵内因滑动轴承的润滑差而导致轴承磨损或胶合风险问题的发生。胶合风险问题的发生。胶合风险问题的发生。


技术研发人员：黄红涛 徐文博
受保护的技术使用者：郑州机械研究所有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/10/8