一种双向工作的高负压真空泵的制作方法

1.本发明涉及真空泵技术领域，具体涉及一种双向工作的高负压真空泵。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学等方法对抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。目前的真空泵能够产生的真空度较低，泵体内负压值较低，导致泵的工作效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种双向工作的高负压真空泵，本装置能够极大提高真空泵的真空度和工作效率。
4.一种双向工作的高负压真空泵，包括马达和马达支架壳，所述马达支架壳左端和右端开口，马达固定在马达支架壳上，马达的输出轴进入马达支架壳内，马达的输出轴上连接有偏心轮，马达支架壳内设置有两块膜片，马达支架壳内设置有连杆，连杆能够在马达支架壳内左右运动，连杆的左右两端分别与两块膜片连接，连杆的中部开有通孔，通孔内设置有轴承，轴承的内圆周壁与偏心轮的圆周壁接触；
5.马达支架壳的左端和右端均连接有阀支架，阀支架与膜片之间形成封闭的真空室，左侧阀支架的左端和右侧阀支架的右端均连接有联接器，相互连接的联接器和阀支架之间形成封闭的第一空腔和第二空腔；
6.阀支架上设置有第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀允许气体从第一空腔流入真空室，第二单向阀允许气体从真空室流入第二空腔；
7.联接器上开有进气口和出气口，进气口与第一空腔连通，出气口与第二空腔连通，其中一个联接器上的进气口与另外一个联接器上的出气口通过连通管连接，另外一个联接器上的进气口使用时与工作装置的排气口连接，马达启动，能够带动连杆左右运动，进而带动膜片运动将真空室内的气体排出。
8.优选地，所述第一单向阀和第二单向阀均为伞形阀，伞形阀包括支撑柱和伞面，伞面由弹性材料制成，阀支架上开有两个固定孔，第一单向阀和第二单向阀的支撑柱分别固定在两个固定孔内，第一单向阀的伞面位于真空室内，第二单向阀的伞面位于第二空腔内，阀支架上开有第一进气孔和第二排气孔，第一单向阀的伞面将第一进气孔封闭，第二单向阀的伞面将第二排气孔封闭。
9.优选地，所述联接器与阀支架的连接处设置有密封垫。
10.优选地，所述膜片与连杆之间通过膜片螺丝固定，膜片螺丝穿过膜片进入连杆内。
11.优选地，所述连杆的左右两端均连接有压板，压板与马达支架壳的内壁之间具有间隙，膜片的外侧具有紧固垫，膜片位于紧固垫和压板之间，膜片螺丝穿过紧固垫、膜片进入压板内将紧固垫、膜片和压板连接，膜片运动时，膜片与紧固垫和压板接触的部分形状保持恒定。
12.优选地，连杆与马达支架壳内壁滑动连接。
13.优选地，所述马达支架壳的顶部具有马达支架盖，马达支架盖的底壁连接有尼龙杯士，尼龙杯士内设置有马达轴套，马达的输出轴与马达轴套的内圆周壁连接。
14.优选地，所述连通管为硅胶管或pvc管。
15.本发明的有益效果体现在：本技术方案中在马达的输出轴上连接偏心轮，在连杆中部的通孔内设置轴承，轴承的内圆周壁与偏心轮的圆周壁接触，这样马达启动时，将马达输出轴的旋转运动转化为连杆的左右运动。具体使用时，将右侧联接器上的进气口与左侧联接器上的出气口连通，然后将左侧联接器上的进气口与工作装置的排气口连接，当连杆向右运动时，连杆带动右侧的膜片向右运动压缩真空室内的气体排出，右侧真空室内的气体通过右侧阀支架上的第二单向阀后排出；与此同时，气体从工作装置进入左侧的第一空腔后通过第一单向阀进入左侧真空室内。当连杆向左运动时，带动左侧的膜片向左运动，左侧阀支架上的第一单向阀关闭，第二单向阀打开，膜片压缩左侧真空室内的气体通过第二单向阀进入左侧的第二空腔内，然后通过左侧联接器上的出气口和连通管进入右侧的第一空腔内。在马达的一次圆周运动下，分别压缩左右两侧的真空室，这样相比于原来的单向真空泵马达旋转一周做一次功，本技术方案中马达旋转一周做两次功，经过测试，本结构的负压值能够比原来的真空泵提高25％。绝对真空度为
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1.0bar，传统的真空泵在60秒内真空度能达到
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0.82bar，本技术方案在60秒内，真空度能够达到
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0.95ba，本装置能够提高真空泵的真空度和工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本发明的外部结构示意图；
18.图2为本发明的主视剖面图；
19.图3为本发明的俯视剖面图。
20.附图中，1
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联接器，2
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密封垫，3
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阀支架，4
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膜片螺丝，5
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紧固垫，6
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连杆，7
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膜片，8
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马达支架壳，9
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马达轴套，10
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马达支架盖，11
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轴承，12
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尼龙杯士，13
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偏心轮，14
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马达，15
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第一单向阀，16
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真空室，17
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第二单向阀，18
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第一空腔，19
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连通管，20
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第一进气孔，21
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第二排气孔，22
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第二空腔，61
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压板。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
22.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
23.实施例
24.如图1
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图3所示，本实施例中提供了一种双向工作的高负压真空泵，包括马达14和马达支架壳8，所述马达支架壳8左端和右端开口，马达14固定在马达支架壳8上，马达14的
输出轴进入马达支架壳8内，马达14的输出轴上连接有偏心轮13，马达支架壳8内设置有两块膜片7，马达支架壳8内设置有连杆6，连杆6能够在马达支架壳8内左右运动，连杆6的左右两端分别与两块膜片7连接，连杆6的中部开有通孔，通孔内设置有轴承11，轴承11的内圆周壁与偏心轮13的圆周壁接触；
25.马达支架壳8的左端和右端均连接有阀支架3，阀支架3与膜片7之间形成封闭的真空室16，左侧阀支架3的左端和右侧阀支架3的右端均连接有联接器1，相互连接的联接器1和阀支架3之间形成封闭的第一空腔18和第二空腔22；
26.阀支架3上设置有第一单向阀15和第二单向阀17，第一单向阀15允许气体从第一空腔18流入真空室16，第二单向阀17允许气体从真空室16流入第二空腔22；
27.联接器1上开有进气口和出气口，进气口与第一空腔18连通，出气口与第二空腔22连通，其中一个联接器1上的进气口与另外一个联接器1上的出气口通过连通管19连接，另外一个联接器1上的进气口使用时与工作装置的排气口连接，马达14启动，能够带动连杆6左右运动，进而带动膜片7运动将真空室16内的气体排出。
28.本实施例中连杆6与马达支架壳8内壁滑动连接，两块膜片7关于马达14的输出轴对称设置，膜片7运动能够将真空室16内的气体全部排出。
29.本实施例中在安装时首先将第一单向阀15和第二单向阀17安装在阀支架3上，然后再将阀支架3和联接器1进行安装，由于阀支架3和联接器1是单独联接的，因此第一单向阀15和第二单向阀17的安装简便。
30.本实施例中在马达14的输出轴上连接偏心轮13，在连杆6中部的通孔内设置轴承11，轴承11的内圆周壁与偏心轮13的圆周壁接触，这样马达14启动时，将马达14输出轴的旋转运动转化为连杆6的左右运动。在马达支架壳8内设置两块膜片7，连杆6的左右两端分别与两块膜片7连接，在马达支架壳8的左右两端设置阀支架3，阀支架3上连接联接器1，阀支架3与膜片7之间形成真空室16，阀支架3与联接器1之间形成封闭的第一空腔18和第二空腔22，并在阀支架3上设置第一单向阀15和第二单向阀17，在联接器1上开有进气口和出气口，进气口与第一空腔18连通，出气口与第二空腔22连通，其中一个联接器1上的进气口与另外一个联接器1上的出气口通过连通管19连接。
31.工作装置即待抽真空的装置，初始状态，膜片7处于竖直状态，此时连接杆6不对真空室16进行压缩，具体使用时，例如将右侧联接器1上的进气口与左侧联接器1上的出气口通过连通管19连通，然后将左侧联接器1上的进气口与工作装置的排气口连接，右侧联接器1上的出气口开放，当连杆6向右运动时，此时连杆6带动右侧的膜片7向右运动压缩右侧真空室16内的气体排出，这时由于右侧阀支架3上的第一单向阀15处于关闭状态，因此右侧真空室16内的气体通过右侧阀支架3上的第二单向阀17后排出；与此同时，连接杆6带动左侧的膜片7向右运动，气体从工作装置进入左侧的第一空腔18后通过第一单向阀15进入左侧真空室16内。当连杆6向左运动时，带动左侧的膜片7向左运动，左侧阀支架3上的第一单向阀15关闭，第二单向阀17打开，膜片7压缩左侧真空室16内的气体通过第二单向阀17进入左侧的第二空腔22内，然后通过左侧联接器1上的出气口和连通管19进入右侧的第一空腔18内，此时由于右侧膜片7也向左运动，右侧真空室16体积增大，压力减少，气体从右侧的第一空腔18内经过右侧阀支架3上的第一单向阀15进入右侧的真空室16内。如此连杆6往复运动，在马达14的一次圆周运动下，分别压缩左右两侧的真空室16，这样相比于原来的单向真
空泵马达14旋转一周做一次功，本实施例中马达14旋转一周做两次功，经过测试，本结构的负压值能够比原来的真空泵提高25％。绝对真空度为
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1.0bar，传统的真空泵在60秒内真空度能达到
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0.82bar，本技术方案在60秒内，真空度能够达到
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0.95ba，本装置能够提高真空泵的真空度和工作效率。
32.本实施例中所述第一单向阀15和第二单向阀17均为伞形阀，伞形阀包括支撑柱和伞面，伞面由弹性材料制成，阀支架3上开有两个固定孔，第一单向阀15和第二单向阀17的支撑柱分别固定在两个固定孔内，第一单向阀15的伞面位于真空室16内，第二单向阀17的伞面位于第二空腔22内，阀支架3上开有第一进气孔20和第二排气孔21，第一单向阀15的伞面将第一进气孔20封闭，第二单向阀17的伞面将第二排气孔21封闭。
33.使用时，比如压缩左边的真空室16时，此时第一单向阀15的伞面被挤压紧紧贴合于真空室16内壁将第一进气孔20封闭，气体通过第二排气孔21将第二单向阀17的伞面顶开后排出至第二空腔22内，如此实现第一单向阀15和第二单向阀17的功能，本结构设置的单向阀结构简单，效果较佳，成本较低，安装方便，第一进气孔20和第二排气孔21可以设置为多个，同时这样设置第一单向阀15和第二单向阀17配合联接器1和阀支架3，能够简化真空泵的安装，本实施例中伞面由硅胶或橡胶制成。
34.本实施例中所述联接器1与阀支架3的连接处设置有密封垫2，使联接器1和阀支架3之间密封。
35.本实施例中所述膜片7与连杆6之间通过膜片螺丝4固定，膜片螺丝4穿过膜片7进入连杆6内。
36.本实施例中所述连杆6的左右两端均连接有压板61，压板61与马达支架壳8的内壁之间具有间隙，膜片7的外侧具有紧固垫5，膜片7位于紧固垫5和压板61之间，膜片螺丝4穿过紧固垫5、膜片7进入压板61内将紧固垫5、膜片7和压板61连接，膜片7运动时，膜片7与紧固垫5和压板61接触的部分形状保持恒定。本实施例中膜片7与连接杆6连接的一侧为内侧。
37.本实施例中设置紧固垫5和压板61，保证膜片7与紧固垫5和压板61接触的部分不发生形变，这样膜片7的形变更小，运动更稳定。
38.本实施例中所述马达支架壳8的顶部具有马达支架盖10，马达支架盖10的底壁连接有尼龙杯士12，尼龙杯士12内设置有马达轴套9，马达14的输出轴与马达轴套9的内圆周壁连接。尼龙杯士12和马达轴套9组成推力轴承，使运动更加稳定。
39.本实施例中所述连通管19为硅胶管或pvc管。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。