一种涡旋压缩机和空调器的制作方法

技术特征：
1.一种涡旋压缩机，其特征在于：包括：偏心套(2)和动盘轴承(3)，所述偏心套(2)包括沿其轴向方向布置的第一部(21)和第二部(22)，所述第一部(21)插设于所述动盘轴承(3)的内部；所述第二部(22)具有位于其周向方向一侧的第一端面(221)，所述第一端面(221)为所述第二部(22)的转动方向的迎风面，所述第一端面(221)上设置有第一导流槽(222)，所述第一导流槽(222)能够从所述涡旋压缩机的内部吸入制冷剂和油的混合物，并将所述混合物导至所述第二部(22)的第一轴向端面(223)处，所述第一轴向端面(223)与所述动盘轴承(3)相对。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：还包括曲轴(1)，所述曲轴(1)具有偏心销(11)，所述偏心套(2)的所述第一部(21)还具有第一中心轴向孔(211)，所述偏心销(11)穿设于所述第一中心轴向孔(211)中，通过所述偏心销(11)带动所述第一部(21)而转动；所述曲轴(1)包括与所述偏心销(11)相接的圆柱段(12)，所述第二部(22)套设于所述圆柱段(12)的外周，且所述第二部(22)的与所述圆柱段(12)的外周面相接的内周面为弧面(224)，所述第一导流槽(222)在所述弧面(224)上延伸设置。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第一导流槽(222)沿着所述弧面(224)的周向方向和轴向方向同时延伸设置，且所述第一导流槽(222)的延伸方向为弧形。4.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第一导流槽(222)延伸至所述第二部(22)的第二轴向端面(225)处，所述第二轴向端面(225)与所述第一轴向端面(223)相背设置；且在所述第二轴向端面(225)上还开设有通孔(226)，所述通孔(226)一端能与所述第一导流槽(222)连通、另一端延伸至所述第一轴向端面(223)的位置，所述通孔(226)的另一端与所述动盘轴承(3)相对。5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于：在所述第一轴向端面(223)上、且位于所述通孔(226)的位置还开设有沉槽(227)；和/或，所述第一导流槽(222)的与所述通孔(226)相接位置的延伸方向、与所述通孔(226)的延伸方向一致。6.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于：在所述曲轴(1)的所述圆柱段(12)上、与所述偏心销(11)相接的第三轴向端面(121)上还设置有台阶面(122)，所述台阶面(122)与所述通孔(226)相对。7.根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述台阶面(122)设置于所述圆柱段(12)的径向外周处、且沿周向延伸预设长度；和/或，所述台阶面(122)为设置于所述圆柱段(12)的径向外周的槽结构。8.根据权利要求2
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7中任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述偏心套(2)还包括与所述第一部(21)沿轴向方向相接设置的第三部(23)，所述第三部(23)为圆柱状结构、且与所述第一部(21)在轴向方向形成台阶，所述第二部(22)连接设置在所述第三部(23)的径向外周面上。9.根据权利要求8所述的涡旋压缩机，其特征在于：
所述第三部(23)具有第二中心轴向孔(231)，所述第二中心轴向孔(231)与所述第一中心轴向孔(211)连通，且所述第三部(23)上的未连接所述第二部(22)的径向外周面上还设置有第二导流槽(232)和第三导流槽(233)，所述第二导流槽(232)延伸至与所述第二中心轴向孔(231)连通，所述第三导流槽(233)延伸至与所述第二中心轴向孔(231)连通，且所述第二导流槽(232)的开口方向迎着气流来流的方向，所述第三导流槽(233)的开口方向背着气流来流的方向。10.一种空调器，其特征在于：包括权利要求1
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9中任一项所述的涡旋压缩机。

技术总结
本公开提供一种涡旋压缩机和空调器，涡旋压缩机包括：偏心套和动盘轴承，偏心套包括沿其轴向方向布置的第一部和第二部，第一部插设于动盘轴承的内部；第二部具有位于其周向方向一侧的第一端面，第一端面为第二部的转动方向的迎风面，第一端面上设置有第一导流槽，第一导流槽能够从涡旋压缩机的内部吸入制冷剂和油的混合物，并将混合物导流至第二部的第一轴向端面处，第一轴向端面与动盘轴承相对。根据本公开使得压缩机运行时偏心套随曲轴旋转形成冷媒在导流通道的定向动态流动，利用低压冷媒中混合的冷冻油对轴承、偏心套、偏心销进行润滑，流动的冷媒进一步对这些摩擦副降温，提升压缩机可靠性。升压缩机可靠性。升压缩机可靠性。


技术研发人员：吴小鸿 吕浩福
受保护的技术使用者：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/10/8