一种节能高效轴流风扇叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及降温散热技术领域，具体为一种节能高效轴流风扇叶轮。


背景技术：

2.在我们的日常生产生活中，总是伴随着有热量的散发，有的时候，这些热量是有害的，是我们所不需要的，这时候统称要对其进行降温散热，降温散热的方法有很多，最普遍的是，引起空气流动，产生风将热量送走，故而轴流风扇就是最常见的散热装置，也普遍使用于各行各业，其中叶轮就是轴流风扇上的主要零件之一。
3.而传统的轴流风扇叶轮具有以下缺点：
4.（1）装置的扇叶旋角固定，无法根据情况调节，不够节能；
5.（2）装置的扇叶不便于拆卸，对其进行清洗和维护都不够方便；
6.（3）装置在使用时可能会发生径向的跳动，产生噪音。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种节能高效轴流风扇叶轮，以解决上述背景技术中提出的装置的扇叶旋角固定，无法根据情况调节，不够节能的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能高效轴流风扇叶轮，包括安装壳，还包括便于维护扇叶的拆卸结构、能够减小噪音的缓震结构以及便于调节扇叶角度的调节结构；
9.所述安装壳内部的一端中央位置处焊接有主轴，且主轴的一端延伸至安装壳的一端，所述缓震结构设置于安装壳一侧的主轴外壁；
10.所述安装壳的内壁通过转轴安装有三个转动杆，所述转动杆的一端延伸至安装壳的外侧，所述安装壳外侧的转动杆一端均焊接有固定座，所述拆卸结构设置于固定座的内部；
11.所述固定座内部的底端均设置有限位块，且限位块的一端均焊接有连接杆，所述连接杆的顶端均焊接有叶片，所述安装壳的一端转动连接有旋转板，所述调节结构设置于旋转板的一侧。
12.优选的，所述调节结构包括齿轮，所述齿轮焊接于安装壳内部的转动杆一端，所述旋转板的一侧焊接有齿环，所述安装壳远离旋转板的一端焊接有多个卡槽，所述旋转板的一侧焊接有三个安装盒，且安装盒内部的一端均固定有多根复位弹簧，所述复位弹簧的一端焊接有活动块，且活动块的一端均焊接有卡块，所述卡块的一端均延伸至卡槽的内部。
13.优选的，所述活动块的最大移动距离小于安装盒内部的长度，且活动块的最大移动距离大于卡槽的深度。
14.优选的，所述拆卸结构包括插接块、插槽、转筒、限位板、转杆和导柱，所述插槽均开设于连接杆的前后两端，所述转筒通过转轴安装于固定座前后两端的内部，且转筒的一端均延伸至固定座的一端，所述转筒的内部均贯穿有转杆，且固定座内部的转杆一端均焊
接有限位板，所述限位板一端的两侧均焊接有导柱，且导柱的一端均延伸至固定座两侧的内部，所述限位板的另一端均焊接有插接块，且插接块的一端均延伸至插槽的内部。
15.优选的，所述转杆的外壁设置有外螺纹，且转筒的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。
16.优选的，所述缓震结构包括滑块、缓冲弹簧、安装筒和固定杆，所述安装筒均焊接于安装壳一端的主轴外壁，且安装筒内部的一端均安装有多根缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端均焊接有滑块，且滑块的一端均焊接有固定杆，所述固定杆的一端均延伸至安装筒的外部。
17.优选的，所述安装筒共设置有四组，且安装筒均关于主轴的水平中心线呈等角度分布。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.（1）通过设置有卡块、卡槽、齿环、齿轮、复位弹簧、活动块，按压卡块，使其退出卡槽，即可旋转旋转板，使其带动齿环旋转，从而令齿轮转动一定角度，使得固定座转动，最终使得叶片转动相同角度，这样当复位弹簧推动活动块将卡块卡入新的卡槽后，即可再次限制旋转板的转动，从而将叶片的角度进行调节，使其适应不同功率的机器，从而减小能量损耗，实现了装置的调节功能；
20.（2）通过设置有插接块、插槽、转筒、限位板、转杆和导柱，转动转筒，由于转筒被限位板限制了旋转，故而转筒只能沿水平方向移动，从而利用导柱对限位板的导向，带动限位板沿固定座内部移动，使得插接块脱离插槽，不在限制连接杆，同时插接块也不再阻挡限位块，即可快速将叶片取下，方便维护，实现了装置的拆卸功能；
21.（3）通过设置有滑块、缓冲弹簧、安装筒和固定杆，装置会产生的径向跳动会使得安装筒与滑块之间产生相对运动，进而被缓冲弹簧缓冲，将其跳动幅度减小，从而减少噪声，实现了装置的降噪功能。
附图说明
22.图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的正视结构示意图；
25.图4为本实用新型的拆卸结构俯视剖面结构示意图。
26.图中：1、拆卸结构；101、插接块；102、插槽；103、转筒；104、限位板；105、转杆；106、导柱；2、缓震结构；201、滑块；202、缓冲弹簧；203、安装筒；204、固定杆；3、扇叶；4、限位块；5、转动杆；6、安装盒；7、卡块；8、活动块；9、卡槽；10、复位弹簧；11、齿轮；12、固定座；13、旋转板；14、齿环；15、连接杆；16、主轴；17、安装壳。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：请参阅图1
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4，一种节能高效轴流风扇叶轮，包括安装壳17，还包括便于维护扇叶的拆卸结构1、能够减小噪音的缓震结构2以及便于调节扇叶角度的调节结构；
29.安装壳17内部的一端中央位置处焊接有主轴16，且主轴16的一端延伸至安装壳17的一端，缓震结构2设置于安装壳17一侧的主轴16外壁；
30.安装壳17的内壁通过转轴安装有三个转动杆5，转动杆5的一端延伸至安装壳17的外侧，安装壳17外侧的转动杆5一端均焊接有固定座12，拆卸结构1设置于固定座12的内部；
31.固定座12内部的底端均设置有限位块4，且限位块4的一端均焊接有连接杆15，连接杆15的顶端均焊接有叶片3，安装壳17的一端转动连接有旋转板13，调节结构设置于旋转板13的一侧；
32.请参阅图1
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4，一种节能高效轴流风扇叶轮还包括调节结构，调节结构包括齿轮11，齿轮11焊接于安装壳17内部的转动杆5一端，旋转板13的一侧焊接有齿环14，安装壳17远离旋转板13的一端焊接有多个卡槽9，旋转板13的一侧焊接有三个安装盒6，且安装盒6内部的一端均固定有多根复位弹簧10，复位弹簧10的一端焊接有活动块8，且活动块8的一端均焊接有卡块7，卡块7的一端均延伸至卡槽9的内部；
33.活动块8的最大移动距离小于安装盒6内部的长度，且活动块8的最大移动距离大于卡槽9的深度；
34.具体的，如图1、图2和图3所示，按压卡块7，使其退出卡槽9，即可旋转旋转板13，使其带动齿环14旋转，从而令齿轮11转动一定角度，使得固定座12转动，最终使得叶片3转动相同角度，这样当复位弹簧10推动活动块8将卡块7卡入新的卡槽9后，即可再次限制旋转板13的转动，从而将叶片3的角度进行调节，使其适应不同功率的机器，从而减小能量损耗。
35.实施例2：拆卸结构1包括插接块101、插槽102、转筒103、限位板104、转杆105和导柱106，插槽102均开设于连接杆15的前后两端，转筒103通过转轴安装于固定座12前后两端的内部，且转筒103的一端均延伸至固定座12的一端，转筒103的内部均贯穿有转杆105，且固定座12内部的转杆105一端均焊接有限位板104，限位板104一端的两侧均焊接有导柱106，且导柱106的一端均延伸至固定座12两侧的内部，限位板104的另一端均焊接有插接块101，且插接块101的一端均延伸至插槽102的内部；
36.转杆105的外壁设置有外螺纹，且转筒103的内壁设置有与其相匹配的内螺纹；
37.具体的，如图1、图2和图4所示，转动转筒103，由于转筒103被限位板104限制了旋转，故而转筒103只能沿水平方向移动，从而利用导柱106对限位板104的导向，带动限位板104沿固定座12内部移动，使得插接块101脱离插槽102，不在限制连接杆15，同时插接块101也不再阻挡限位块4，即可快速将叶片3取下，方便维护。
38.实施例3：缓震结构2包括滑块201、缓冲弹簧202、安装筒203和固定杆204，安装筒203均焊接于安装壳17一端的主轴16外壁，且安装筒203内部的一端均安装有多根缓冲弹簧202，缓冲弹簧202的一端均焊接有滑块201，且滑块201的一端均焊接有固定杆204，固定杆204的一端均延伸至安装筒203的外部；
39.安装筒203共设置有四组，且安装筒203均关于主轴16的水平中心线呈等角度分布；
40.具体的，如图1所示，装置会产生的径向跳动会使得安装筒203与滑块201之间产生相对运动，进而被缓冲弹簧202缓冲，将其跳动幅度减小，从而减少噪声。
41.工作原理：使用本装置时，首先，将装置的主轴16安装好，将固定杆204固定在外保护壳上，随后按压卡块7，使其退出卡槽9，即可旋转旋转板13，使其带动齿环14旋转，从而令齿轮11转动一定角度，使得固定座12转动，最终使得叶片3转动相同角度，这样当复位弹簧10推动活动块8将卡块7卡入新的卡槽9后，即可再次限制旋转板13的转动，从而将叶片3的角度进行调节，使其适应不同功率的机器，从而减小能量损耗。
42.然后，通过主轴16的转动带动安装壳17，最终利用叶片3绕主轴16旋转产生风，此过程中，装置有可能会产生径向的跳动，而这一跳动会使得安装筒203与滑块201之间产生相对运动，进而被缓冲弹簧202缓冲，将其跳动幅度减小，从而减少噪声。
43.最后，长时间使用后，如需对叶片3进行清洗或者维护，可以转动转筒103，由于转筒103被限位板104限制了旋转，故而转筒103只能沿水平方向移动，从而利用导柱106对限位板104的导向，带动限位板104沿固定座12内部移动，使得插接块101脱离插槽102，不在限制连接杆15，同时插接块101也不再阻挡限位块4，即可快速将叶片3取下，方便维护。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。