装在鼓风机轴上的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及鼓风机密封技术领域，具体涉及一种能够用于安装在鼓风机转轴上的轴密封结构。


背景技术：

2.以往的(罗茨)鼓风机轴部密封结构多采用迷宫密封、涨圈密封、填料密封、干气密封及机械密封等多种密封形式。在鼓风机输送的介质中含有固体颗料且相应工况下不允许被输送介质有外泄漏状况时，采用以往的机械密封或干气密封结构虽然能起到解决泄露问题的目的。但是，还存在密封结构保持可靠性的时间较短，密封配件使用寿命短段、使用费用较高的问题。
3.在上述不予许被输送含固体颗粒的介质外泄的工况要求下，有必要提供一种即具有良好密封性能，又具有能避免介质中固体颗料对密封配件造成不利影响的轴部密封结构，实现长时间运行后仍能保持密封可靠性的目的。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种装在鼓风机轴上的密封结构，借助该配置在风机轴上的密封结构，实现了能避免介质中固体颗料对密封结构中的配件造成不利影响的目的，其在长时间运行后能保持密封能力的可靠性。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案如下：
6.一种装在鼓风机轴上的密封结构，包括套装在风机轴上且处于风机轴套与衬套之间的内轴套、套装在所述内轴套外且固定安装在风机墙板上的外套，以及压盖、隔套、多个盘根和多个垫片。所述内轴套能够与所述衬套同步转动。
7.所述内轴套与所述风机轴之间的配合面间设有o形密封圈结构。所述外套与所述风机墙板之间的配合面间设有o形密封圈结构。
8.所述外套的一端为开放端口结构，另一端为设有径向向内延伸的环状凸缘结构。
9.所述盘根、所述垫片及所述隔套均套装在所述内轴套外且置于所述外套内。所述隔套置于两个盘根之间且所述盘根与所述垫片交替地设置在所述隔套两侧。
10.所述压盖设在所述外套的开放端口处，被固定在风机墙板上，且能向内压紧所述盘根、所述垫片及所述隔套。所述外套的开放端口设有径向向外延伸的法兰，所述压盖的盖板法兰与所述外套开放端口侧的法兰相叠且通过螺钉一起被固定安装在所述风机墙板上。螺钉上套装垫圈，垫圈被夹在螺钉的顶帽与压盖的盖板法兰之间。
11.所述隔套的壁体上及所述外套的壁体上设有彼此能够相贯通且还能与所述风机墙板上的充气孔连通的充气通道。
12.盘根也叫密封填料,通常由较柔软的线状物编织而成,通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。
13.进一步，所述垫片为四氟垫片。利用四氟垫片材质的高热膨胀系数及自润滑性，提
高该密封结构的密封性能。优选地，在所述外套的开放端口与所述隔套之间设有三组所述盘根且处于中间的所述盘根两侧布置有两组所述垫片。在所述外套的环状法兰与所述隔套之间设有两组所述盘根且该两组盘根之间及环状法兰与盘根之间分别设有一组所述垫片。
14.进一步，所述外套的外壁上设有充气槽a，于所述充气槽a的底壁上设有相间分布一圈的多个充气孔a。所述充气孔a能连通所述充气槽a与所述外套的内腔。所述外套上充气槽a的槽深在0.5mm至3.5mm之间，优选1.5mm、2mm或2.5mm。布设在充气槽a槽底一圈的充气孔a的个数为4
‑
8个，如6个。优选地使多个充气孔a绕圆周均布相间设置。
15.所述隔套的外壁和内壁上分别设有充气槽b，且在所述隔套的壁体上设有连通两个所述充气槽b的多个充气孔b。多个所述充气孔b相间地分布在同一圈上。所述隔套上充气槽b的槽深在1mm至4mm之间，优选2mm、2.5mm、3mm或3.5mm。布设在两个充气槽b槽底之间的充气孔b的个数为4
‑
8个，如6个。优选地使多个充气孔b绕圆周均布相间设置。
16.装配后，所述风机墙板上的充气孔能够与所述充气槽a相对，所述充气孔a能够与设在所述隔套外壁上的所述充气槽b相对。
17.因所述隔套上设有与所述外套上的充气孔a相对的充气槽b，所以安装时无需保证所述外套上的充气孔a与所述隔套上的充气孔b的位置相对，也能实现充气孔a与充气孔b的连通。同理，因所述外套上设有充气槽a与所述风机墙板上的充气孔相对，所以在将外套装在风机墙板内时，也无需保证风机墙板上的充气孔与所述外套上的充气孔a的位置相对，也能实现充气孔a与风机墙板的充气孔的连通。
18.使用时，在风机墙板上的充气孔处接入高压空气(或氮气)，充气压力比风机排气口压力高20～30kpa。密封结构中四氟垫片，受热膨胀而与内轴套间紧密配合，阻止输送介质中的固定颗粒对盘根造成不利影响。同时交替相间设置的多道四氟垫片和盘根结构,进一步提高了密封结构的密封效果。
19.进一步，所述内轴套与所述衬套的相对面之间设传动销连接结构，而使得所述内轴套与所述衬套能同步转动。所述传动销的个数一般设置2个，被设在内轴套与衬套的相对端面之间，可以分别处于同一直径向的两端。
20.进一步，所述内轴套与所述风机轴之间的配合面间设有轴向相间分布的两道o形密封圈结构。设在内轴套内壁上的两道o形密封圈能阻隔气体通过内轴套与风机轴间的间隙泄漏。
21.进一步，所述外套与所述风机墙板之间的配合面间设有轴向相间分布的两道o形密封圈结构。在设置了所述充气槽a后，该两道o形密封圈结构分别对应分布在所述充气槽a轴向上的两端。
22.有益效果：本专利提供的装在鼓风机轴上的密封结构，实现了能避免介质中固体颗料对密封结构中的配件造成不利影响的目的，其在长时间运行后能保持密封能力的可靠性。
附图说明
23.图1为本专利所涉及密封结构的剖面结构示意图。
24.图2为本专利所涉及方案的侧视结构示意图。
25.图中：1内轴套，2外套，21充气槽a，22充气孔a，3压盖，31螺钉，32垫圈，4盘根，5四
氟垫片，6隔套，61充气槽b，62充气孔b，7o形密封圈一，8o形密封圈二，9传动销，10风机轴，101风机轴套，102衬套，20风机墙板，201充气孔。
具体实施方式
26.说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.如图1、图2所示的一种装在鼓风机轴上的密封结构，包括套装在风机轴10上且处于风机轴套101与衬套102之间的内轴套1、套装在所述内轴套1外且固定安装在风机墙板20上的外套2，以及压盖3、隔套、多个盘根4和多个四氟垫片5。
28.盘根也叫密封填料,通常由较柔软的线状物编织而成,通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。
29.同以往配合方式，所述风机轴10通过所述风机轴套101与所述风机墙板20配合，且所述风机墙板上设有与高压充气设备连接的充气孔201。
30.所述外套2与所述风机墙板20之间的配合面间设有o形密封圈一7。所述内轴套1与所述风机轴10之间的配合面间设有o形密封圈二8。具体地，所述内轴套1与所述风机轴10之间的配合面间设有轴向相间分布的两道o形密封圈二8。设在内轴套1内壁上的两道o形密封圈二8能很好地阻隔气体通过内轴套1与风机轴10间的间隙泄漏。所述外套2与所述风机墙板20之间的配合面间设有轴向相间分布的两道o形密封圈一7。
31.所述外套2的一端为开放端口结构(该端端口设有径向向外延伸的法兰盘)，另一端设有径向向内延伸的环状凸缘。
32.所述盘根4、所述四氟垫片5及所述隔套6均套装在所述内轴套1外且置于所述外套2内。所述隔套6置于两个盘根4之间且所述盘根4与所述四氟垫片5交替地设置在所述隔套6两侧。所述压盖3设在所述外套2的开放端口处，被固定在风机墙板20上，且能向外套2内压紧所述盘根4、所述四氟垫片5及所述隔套6。如图1所示，在所述外套2的开放端口与所述隔套6之间设有三组所述盘根4且处于中间的所述盘根4两侧布置有两组所述四氟垫片5。在所述外套2的环状法兰与所述隔套6之间设有两组所述盘根4且该两组盘根4之间及环状法兰与盘根4之间分别设有一组所述四氟垫片5。
33.所述外套开放端口的法兰盘与所述压盖3的盖板法兰相叠且通过螺钉31一起被固定安装在所述风机墙板20上。螺钉31上套装垫圈32，垫圈32被夹在螺钉31的顶帽与压盖3的盖板法兰之间。
34.利用四氟垫片5材质的高热膨胀系数及自润滑性，提高该密封结构的密封性能。
35.四氟垫片，学名聚四氟乙烯(英文缩写为teflon或ptfe、f4),因应用广泛被人们称为“塑料王”，中文音译称有“铁氟龙”、“特氟隆”、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等等。在本专利中四氟垫片理解上还包括改性四氟垫片。改性四氟垫片常用的有石墨填充四氟垫片、
玻纤填充四氟垫片。
36.石墨填充四氟垫片又叫石墨改性四氟垫片或黑四氟垫片是用聚四氟乙烯树脂添加一定量填充剂，如玻璃纤维，青铜粉，二硫化钼，石墨，碳纤维等，经高速混合均匀后用模塑成型，再经高温烧结制成。具有出色的压缩性、恢复性和密封性。它独有的性质和高级特性表现出的密封性和扭矩保持性。在冷流和材料的蠕变特性上，克服了传统ptfe的缺点，同时它比传统的ptfe能更好地保持螺栓载荷，这样既改善了密封的持久性，又减少了法兰的维护。石墨填充四氟垫片优点有，低的磨擦系数，好的压缩强度，提高耐磨性。使得它的使用大大超过了传统的ptfe，这样既改善了环境又节约了成本。适用化工、石化、碳氢化合物反应和电厂。
37.玻纤填充四氟垫片又叫玻纤改性四氟垫片是用聚四氟乙烯树脂添加一定量填充剂，如玻璃纤维，青铜粉，二硫化钼，石墨，碳纤维等，经高速混合均匀后用模塑成型，再经高温烧结制成。具有出色的压缩性、恢复性和密封性。它独有的性质和高级特性表现出的密封性和扭矩保持性。在冷流和材料的蠕变特性上，克服了传统ptfe的缺点，同时它比传统的ptfe能更好地保持螺栓载荷，这样既改善了密封的持久性，又减少了法兰的维护。玻纤填充四氟垫片优点：提高耐磨，耐化学介质；使得它的使用大大超过了传统的ptfe，这样既改善了环境又节约了成本。适用化工、石化、碳氢化合物反应和电厂。尤为适合适用于食品、纸浆、造纸、医药工业等对于不允许有污染的环境的密封场合。
38.所述隔套6的壁体上及所述外套2的壁体上设有彼此能够相贯通且还能与所述风机墙板20上的充气孔201连通的充气通道。具体如图1所示：
39.所述外套2的外壁上设有充气槽a21(环状槽)，于所述充气槽a21的底壁上设有相间分布一圈的多个充气孔a22。所述充气孔a22能连通所述充气槽a21与所述外套2的内腔。所述外套2上充气槽a22的槽深可为1.5mm、2mm或2.5mm。布设在充气槽a21槽底一圈的充气孔a22的个数为4或6个。优选地使多个充气孔a22绕圆周均布相间设置。
40.所述隔套6的外壁和内壁上分别设有充气槽b61，且在所述隔套6的壁体上设有连通两个所述充气槽b61的多个充气孔b62。多个所述充气孔b62相间地分布在同一圈上。所述隔套6上充气槽b61的槽深为2mm或3mm。布设在两个充气槽b61槽底之间的充气孔b62的个数为4个或6个。优选地使多个充气孔b62绕圆周均布相间设置。
41.装配后，所述风机墙板20上的充气孔201能够与所述充气槽a21相对，所述充气孔a22能够与设在所述隔套6外壁上的所述充气槽b61相对。
42.因所述隔套6上设有与所述外套2上的充气孔a22相对的充气槽b61，所以安装时无需保证所述外套2上的充气孔a22与所述隔套6上的充气孔b62的位置相对，也能实现充气孔a22与充气孔b62的连通。同理，因所述外套2上设有充气槽a21与所述风机墙板20上的充气孔201相对，所以在将外套2装在风机墙板20内时(结构密封安装时)，也无需保证风机墙板20上的充气孔201与所述外套2上的充气孔a22的位置相对，也能实现充气孔a22与风机墙板20的充气孔201的连通。显著地降低了加工工艺难度和装配难度。
43.使用时，在风机墙板上的充气孔处接入高压空气(或氮气)，充气压力比风机排气口压力高20～30kpa。密封结构中四氟垫片，受热膨胀而与内轴套间紧密配合，阻止输送介质中的固定颗粒对盘根造成不利影响。同时交替相间设置的多道四氟垫片和盘根结构,进一步提高了密封结构的密封效果。
44.在设置了所述充气槽a21后，该两道o形密封圈一7分别对应分布在所述充气槽a21轴向上的两端。
45.所述内轴套1与所述衬套102的相对面之间设传动销9连接结构，而使得所述内轴套1与所述衬套102能同步转动。所述传动销9的个数有多个，沿圆周相间地均布在内轴套与衬套的相对端面之间。
46.借助本专利的密封结构可以使得鼓风机实现更好的密封效果、密封结构中的部件使用寿命长、运行稳定可靠，降低了成本，保证输送介质的安全输送。
47.上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。