一种独立液环式真空泵机组系统的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵机组的技术领域，尤其涉及一种独立液环式真空泵机组系统。


背景技术：

2.冻干粉是在无菌环境下将药液冷冻成固态，抽成真空将水分升华干燥而成的无菌粉注射剂。现有冻干粉针剂车间配料岗位、灌装岗位和轧盖岗位使用的真空泵与固体制剂车间使用的真空泵是共用一个机组，因固体制剂的粉尘相对多，共用机组存在污染冻干粉针剂的高风险；且当前的真空泵机组使用的冷却水是直接使用自来水，使用后直接排走，若单独增加现有的真空泵机组，则会增大生产成本，不环保也浪费用水。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种独立液环式真空泵机组系统，以解决上述问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种独立液环式真空泵机组系统，包括冷却水塔、真空缓冲罐、换热器、液环式真空泵和汽水分离器；所述换热器具有第一输入端、第一输出端、第二输入端和第二输出端，所述第一输入端与所述第一输出端相连通，所述第二输入端与所述第二输出端相连通；所述液环式真空泵具有进水口、进气口和汽水输出口；所述冷却水塔的输出端连通至所述换热器的第一输入端；所述换热器的第二输入端连通至所述液环式真空泵的进水口；所述真空缓冲罐的出气端连通至所述液环式真空泵的进气口；所述液环式真空泵的汽水输出口连通至所述汽水分离器的输入端；所述汽水分离器的输出端连通至所述换热器的第二输出端；所述换热器的第一输出端连通至所述冷却水塔的输入端。
6.进一步，所述汽水分离器设有补水阀，所述补水阀的输入端连通至外界水源，所述补水阀的输出端连通至所述汽水分离器的内部。
7.进一步，所述液环式真空泵的进气口设有气动阀和止回阀，所述真空缓冲罐的出气端连通至所述气动阀的输入端，所述气动阀的输出端连通至所述止回阀的输入端，所述止回阀的输出端连通至所述液环式真空泵的进气口。
8.进一步，所述真空缓冲罐的出气端设有压力计和压力传感器，所述压力计用于显示真空缓冲罐的出气端的压力大小，所述压力传感器用于感应真空缓冲罐的出气端的压力变化。
9.进一步，所述换热器的第二输入端和所述汽水分离器的输出端分别设有温度计，所述温度计用于显示管路内水的温度大小。
10.进一步，所述液环式真空泵的数量为3台；所述换热器的第二输入端分别连接至3台所述液环式真空泵的进水口；所述真空缓冲罐的出气端分别连接至3台所述液环式真空泵的进气口；所述汽水分离器的输入端分别连接至3台所述液环式真空泵的汽水输出口。
11.进一步，所述汽水分离器设有水位计，所述水位计用于显示所述汽水分离器的内
部水位。
12.进一步，所述冷却水塔与所述换热器之间设有水泵，所述冷却水塔的输入端连通至所述水泵的输出端，所述水泵的输入端连通至所述换热器的第一输出端。
13.进一步，所述冷却水塔和所述汽水分离器分别设有溢水口，所述溢水口连通至外界。
14.进一步，所述冷却水塔、汽水分离器和真空缓冲罐分别设有排污口，所述排污口用于排出污秽物。
15.本实用新型提供的一种独立液环式真空泵机组系统，采用闭式循环运作模式，通过汽水分离器将液环式真空泵使用过的工作水进行气液分离，并将分离出的回收水流至换热器中进行降温，最后流回到真空泵，实现水循环利用，具有良好的节水减排和清洁环保的效果。其中，冷却水塔输出的水先当作冷媒流入换热器中，与回收水进行热交换，以降低回收水的温度，确保真空泵抽吸性能。在本实用新型提供的所有实施例中，采用液环式真空泵实现连续抽真空的动力机构，使得本系统具有结构紧凑、效率高、噪音低、性能曲线平稳、可靠性高和寿命长的优点。
附图说明
16.附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
17.图1是本实用新型中一个实施例的系统示意图；
18.图2是本实用新型中另一个实施例的系统示意图；
19.附图中：100
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冷却水塔、200
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真空缓冲罐、210
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压力计、220
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压力传感器、300
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换热器、310
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第一输出端、320
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第二输出端、330
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第二输入端、340
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第一输入端、400
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液环式真空泵、410
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进水口、420
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进气口、430
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汽水输出口、440
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气动阀、450
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止回阀、500
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汽水分离器、510
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补水阀、520
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水位计、600
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温度计、700
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水泵、800
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溢水口、900
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排污口、atm表示为泄压阀。
具体实施方式
20.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.本实施例的一种独立液环式真空泵机组系统，包括冷却水塔100、真空缓冲罐200、换热器300、液环式真空泵400和汽水分离器500。所述换热器300具有第一输入端340、第一输出端310、第二输入端330和第二输出端320，所述第一输入端340与所述第一输出端310相连通，所述第二输入端330与所述第二输出端320相连通。所述液环式真空泵400具有进水口410、进气口420和汽水输出口430。所述冷却水塔100的输出端连通至所述换热器300的第一输入端340。所述换热器300的第二输入端330连通至所述液环式真空泵400的进水口410。所述真空缓冲罐200的出气端连通至所述液环式真空泵400的进气口420。所述液环式真空泵400的汽水输出口430连通至所述汽水分离器500的输入端。所述汽水分离器500的输出端连通至所述换热器300的第二输出端320。所述换热器300的第一输出端310连通至所述冷却水塔100的输入端。
22.本实用新型提供的一种独立液环式真空泵机组系统，采用闭式循环运作模式，通
过汽水分离器500将液环式真空泵400使用过的工作水进行气液分离，并将分离出的回收水流至换热器300中进行降温，最后流回到真空泵400内，实现水循环利用，具有良好的节水减排和清洁环保的效果。其中，冷却水塔100输出的水先当作冷媒流入换热器300中，与回收水进行热交换，以降低回收水的温度，确保真空泵400抽吸性能。在本实用新型提供的所有实施例中，采用液环式真空泵400实现连续抽真空的动力机构，使得本系统具有结构紧凑、效率高、噪音低、性能曲线平稳、可靠性高和寿命长的优点。
23.具体地，经试验检测，冻干粉针剂车间增加本实用新型提供的一种独立液环式真空泵机组系统后，有效避免与固体制剂共用真空系统带来的粉尘交叉污染，确保高风险产品冻干粉针剂的质量。同时，相比单独增加现有的真空泵机组，本实施例一天能节省20吨水，是具有很好的节水减排的效果。换算成生产成本计算时，具体为：按每吨水单价4.1元计算，一个月22个工作日所节省的水费为1804元。一天增加的电量仅为6度，按每度电单价0.9元计算，一个月22个工作日所花费的电量使118.8元，每月能节约1685.2元的生产成本，一年就能节约20222.4元，能有效降低冻干粉针剂车间的生产成本。
24.优选地，所述汽水分离器500设有补水阀510，所述补水阀510的输入端连通至外界水源，所述补水阀510的输出端连通至所述汽水分离器500的内部。如此，当汽水分离器500的内部缺水时，补水阀510自动打开引入外界水源，实现对汽水分离器500进行补水，以避免真空泵机组系统缺水，使真空泵机组系统能正常运作，以提高真空泵机组系统的稳定性。
25.优选地，所述液环式真空泵400的进气口420设有气动阀440和止回阀450，所述真空缓冲罐200的出气端连通至所述气动阀440的输入端，所述气动阀440的输出端连通至所述止回阀450的输入端，所述止回阀450的输出端连通至所述液环式真空泵400的进气口420。如此，通过气动阀440控制缓冲罐出气端的气体流量大小，以方便工作人员调节。同时，利用止回阀450避免导流，有效避免液环式真空泵400引进的水倒流至真空缓冲罐200内。
26.优选地，所述真空缓冲罐200的出气端设有压力计210和压力传感器220，所述压力计210用于显示真空缓冲罐200的出气端的压力大小，所述压力传感器220用于感应真空缓冲罐200的出气端的压力变化。如此，通过压力计210显示真空缓冲罐200的出气端的压力大小，以方便工作人员检查维护时直接观察记录该处的压力值。具体地，本实用新型的一个实施例，压力传感器220与警报系统信号连接，实现警报系统通过压力传感器220监测到真空缓冲罐200的出气端的压力大小。当真空缓冲罐200的压力值超出阈值，警报系统便会发出警报信号告知工作人员进行停机维护，提高本真空泵机组系统的安全性。
27.优选地，所述换热器300的第二输入端330和所述汽水分离器500的输出端分别设有温度计600，所述温度计600用于显示管路内水的温度大小。如此，通过温度计600显示管路内水的温度大小，以方便工作人员检查维护时直接观察记录该处的温度值，利于工作人员察觉本真空泵机组系统的温度变化，避免本真空泵机组系统的水温过高，以提高安全性。
28.优选地，所述液环式真空泵400的数量为3台。所述换热器300的第二输入端330分别连接至3台所述液环式真空泵400的进水口410。所述真空缓冲罐200的出气端分别连接至3台所述液环式真空泵400的进气口420。所述汽水分离器500的输入端分别连接至3台所述液环式真空泵400的汽水输出口430。如此，可实现两用一备，有效解决液环式真空泵400损坏后导致整个系统需停机维护的问题，使本系统能保持正常运作。当两台真空泵不能满足用户气量要求时，备用真空泵也可自动运行，以满足用户的气量要求。
29.优选地，所述汽水分离器500设有水位计520，所述水位计520用于显示所述汽水分离器500的内部水位。如此，通过水位计520显示汽水分离器500的内部水位，以方便工作人员观察记录显示汽水分离器500内部的水位变化。
30.优选地，所述冷却水塔100与所述换热器300之间设有水泵700，所述冷却水塔100的输入端连通至所述水泵700的输出端，所述水泵700的输入端连通至所述换热器300的第一输出端310。如此，通过水泵700带动水流动，以实现对换热器的有效降温。
31.优选地，所述冷却水塔100和所述汽水分离器500分别设有溢水口800，所述溢水口800连通至外界。如此，通过在冷却水塔100和汽水分离器500设置连通至外界的溢水口800，使冷却水塔100与汽水分离器500能向外界排出超出需求量的水，以确保本真空泵机组系统的正常运作。
32.优选地，所述冷却水塔100、汽水分离器500和真空缓冲罐200分别设有排污口900，所述排污口900用于排出污秽物。如此，通过冷却水塔100、汽水分离器500和真空缓冲罐200分别设有排污口900，以方便工作人员清理堆积在本真空泵机组系统内部的污秽，方便清理维护。
33.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。