一种筒型压缩机机壳结构的制作方法

1.本实用新型涉及化工压缩机制造技术领域，尤其涉及一种筒型压缩机机壳结构。


背景技术：

2.传统的化工压缩机有：离心式压缩机，往复式压缩机和螺杆压缩机。离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机，是目前市场上应用最广的一种压缩机机型。
3.离心压缩机按照结构可以分为三种：垂直剖分压缩机、水平剖分压缩机、齿轮组装式压缩机。垂直剖分压缩机也可称为筒型压缩机，一般用在流量范围为20
‑
3000m3/min，工作压力较高的情况下(最高可达70mpa)；水平剖分压缩机，一般用在流量范围为20
‑
9000m3/min，工作压力较低的情况下(最高6mpa)；齿轮组装式压缩机，以结构紧凑、成本低、高效率而著称，但是自身结构的局限，一般也只用在工作压力较低的情况下。所以，在离心压缩机领域，筒型压缩机有着不可取代的地位。
4.传统的筒型压缩机的机壳都是采用中间圆筒、两端端盖的结构形式，两端端盖分别通过螺钉把合在圆筒的两侧，实现隔板、密封等定子件在圆筒内部的轴向定位。然而，此结构在实际工程应用当中，有两方面的不足：(1)端盖把合螺钉拧合力不均，容易造成端盖和圆筒之间的密封面漏气的情况；(2)由于两侧端盖，安装复杂，制造和原料成本较高。为了克服传统压缩机机壳存在的以上不足，本实用新型提供了一种无端盖的筒型压缩机机壳结构。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型提出的一种筒型压缩机机壳结构，需要解决的技术难题在于：(1)在良好的制造工艺和尽可能少成本的条件下，如何解决端盖和圆筒之间容易出现密封面漏气的问题；(2)卡环结构怎么安装到圆筒内部实现对定子组件轴向和周向定位的问题。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案为：设计一种筒型压缩机机壳结构，主要包括：筒型机壳、剪切环、支撑环、定位键、定子组件。筒型机壳上设置有卡环槽和前端定位面，剪切环和支撑环为四分体结构，支撑环以错位的方式通过螺钉固定在剪切环上，并连体安装在筒型机壳上的卡环槽内。定子组件安装在筒型机壳的内部，由筒型机壳、剪切环、支撑环、定位键共同实现对定子组件的轴向和周向定位。
9.一种筒型压缩机机壳结构，包括筒型机壳1、剪切环4；所述筒型机壳1上设置有卡环槽11；所述剪切环4安装在筒型机壳1上的卡环槽11内。
10.进一步地，所述剪切环4上设置定位键5；所述定位键5同时插入到筒型机壳1和定子组件6的键槽当中。
11.进一步地，还包括支撑环3；所述支撑环3固定在剪切环4上。
12.进一步地，所述支撑环3固定在剪切环4上，安装在卡环槽11内。
13.进一步地，所述筒型机壳1上设置有前端定位面12。
14.进一步地，所述剪切环4和支撑环3均为四分体结构，支撑环3以错位的方式固定在剪切环4上。
15.进一步地，所述支撑环3四分体结构是由2个支撑侧环31、1个支撑顶环32、1个支撑后入环34组成。
16.进一步地，所述剪切环4四分体结构是由1个剪切顶环41、1个剪切后入环42、2个剪切侧环43组成。
17.进一步地，所述定位键5设置在剪切环4四分体结构之中的剪切顶环41上。
18.进一步地，所述支撑环3四分体结构与剪切环4四分体结构通过螺钉以错位的方式固定。
19.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型的有益效果是：采用卡环结构，结构简单，安装方便；面压紧，面密封，密封性好；相对于传统两个大端盖，材料和制造成本都更低。
21.综上所述，本实用新型的提出的一种筒型压缩机机壳结构，具有结构简单、密封性好、安装方便、制造成本低的优点。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步的说明：
23.图1是本实用新型实施例一中的筒式压缩机机壳结构示意图。
24.图2是图1中的a局部放大图。
25.图3是本实用新型实施例一中的筒型机壳结构示意图。
26.图4是本实用新型实施例一中的支撑环结构示意图。
27.图5是本实用新型实施例一中的剪切环结构示意图。
28.图中：
[0029]1‑
筒型机壳；11
‑
卡环槽；12
‑
前端定位面；2
‑
螺钉a；3
‑
支撑环；31
‑
支撑侧环；32
‑
支撑顶环；33
‑
螺钉孔a；34
‑
支撑后入环；4
‑
剪切环；41
‑
剪切顶环；42
‑
剪切后入环；43
‑
剪切侧环；44
‑
键槽；45
‑
螺钉孔b；5
‑
定位键；6
‑
定子组件；7
‑
螺钉b。
具体实施方式
[0030]
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
[0031]
实施例一
[0032]
参照图1
‑
5，本实施例提供一种筒型压缩机机壳结构，其结构主要包括：1
‑
筒型机壳；11
‑
卡环槽；12
‑
前端定位面；2
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螺钉a；3
‑
支撑环；31
‑
支撑侧环；32
‑
支撑顶环；33
‑
螺钉孔a；34
‑
支撑后入环；4
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剪切环；41
‑
剪切顶环；42
‑
剪切后入环；43
‑
剪切侧环；44
‑
键槽；45
‑
螺钉孔b；5
‑
定位键；6
‑
定子组件；7
‑
螺钉b。
[0033]
进一步地，参阅图4，支撑环3由2个支撑侧环31、1个支撑顶环32、1个支撑后入环34组成。将支撑环3一个圆环分成4份，为了便于安装。
[0034]
进一步地，参阅图5，剪切环4由1个剪切顶环41、1个剪切后入环42、2个剪切侧环43
组成。将剪切环4一个圆环分成4份，为了便于安装。
[0035]
具体地，筒型机壳1上设置有卡环槽11和前端定位面12；支撑环3以错位的方式通过若干螺钉a2均布固定在剪切环4上，
[0036]
错位的方式安装是指：支撑环3和剪切环4被分成4份处切口位置基本重合的，在安装的时候不能完全让切口重合了，要错开一些固定安装，否则强度不好，还容易漏气。
[0037]
参阅图1、图4、图5，支撑环3与剪切环4通过螺钉固定错位安装，错位安装后连成一体。安装在筒型机壳1上的卡环槽11内。定子组件6安装在筒型机壳1的内部，一端面紧贴筒型机壳1上的前端定位面12，另一端面紧贴剪切环4，由筒型机壳1、剪切环4、支撑环3共同实现对定子组件6的轴向定位；
[0038]
螺钉穿过定位键5拧入到螺钉孔b45，把定位键5固定在剪切环4上，定位键5同时插入到筒型机壳1和定子组件6的键槽当中，对定子组件6实现轴向定位。
[0039]
参阅图1、图2、图3，具体地，在装配时，先把定子组件6轴向从左向右伸入到筒型机壳1的内部，直到定子组件6的前端面顶住筒型机壳的前端定位面12，然后径向放置固定有定位键5的剪切顶环41到筒型机壳1的卡环槽11内
[0040]
再径向装入2个剪切侧环43，最后径向放入剪切后入环42，再根据螺钉孔位置错位径向装入支撑顶环32到筒型机壳1的卡环槽11内，再径向装入2个支撑侧环31，最后径向放入支撑后入环34，最后再用若干螺钉b7穿过螺钉孔a33，把支撑顶环32、支撑侧环31、支撑后入环34固定到剪切环4的轴向端面上。
[0041]
由此，本实用新型的提出的一种筒型压缩机机壳结构，具有结构简单、密封性好、安装方便、制造成本低的优点。
[0042]
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。