基于新材料的高性能铝制品生产用净化风机传动装置的制作方法

1.本发明涉及新材料技术领域，具体为基于新材料的高性能铝制品生产用净化风机传动装置。


背景技术：

2.净化风机是用来对室内空气与外部空气进行置换，并对空气进行净化，使得空气达到符合呼吸标准的设备，但是现有的大部分应用在室内空间较大的净化风机，通常是通过电机直接带动净化风机进行转动，因此无法对净化风机的转动速度，进行良好的调节，因此无法根据实际情况对风机的转动速度进行调节，进而当室内无人时，风机的快速转动会浪费较大的电能，以及也会产生较大的磨损，因此增加了使用成本，同时缩短了风机的使用寿命。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了基于新材料的高性能铝制品生产用净化风机传动装置，具备可以根据实际应用情况对风机进行相应的调节转速等优点，解决了无法对净化风机的转动速度，进行良好的调节，风机的快速转动会浪费较大的电能，以及也会产生较大的磨损，因此增加了使用成本，同时缩短了风机的使用寿命的问题。
4.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于新材料的高性能铝制品生产用净化风机传动装置，包括安装底座，所述安装底座的前后两侧均固定连接有安装块，安装块上开设有安装孔，安装底座的上表面固定连接有两个支撑座，两个支撑座呈一左一右相对设置，两个支撑座均为矩形箱体且内部中空，左侧支撑座上设置有动力轴，右侧支撑座上设置有从动轴，动力轴与从动轴的两端均延伸出支撑座，安装底座的上表面固定连接有位于两个支撑座之间的差速箱，差速箱的内部设置有差速机构，差速箱上设置有盖板，差速箱的左右两侧均开设有转动孔，动力轴与从动轴相对的一端均通过转动孔延伸至差速箱的内部，动力轴和从动轴与差速箱均转动连接。
5.优选的，所述动力轴与从动轴相背的一端均转动连接有连接法兰，动力轴远离从动轴的一端上固定连接电机，从动轴远离动力轴的一端上固定连接有净化风机，净化风机的转动轴与从动轴相互固定，有益效果：通过在动力轴与从动轴上均设置连接法兰，因此使得该设备能够与外部进行简便切稳定的连接，因此提高其安装效率，同时保证该设备在运作时的稳定性。
6.优选的，所述差速机构包括固定套接在动力轴上的小齿轮与大齿轮，小齿轮位于大齿轮的左侧，差速箱的内部转动连接有转轴，转轴上滑动连接有移动套，移动套上同样固定连接有小齿轮与大齿轮，移动套上的小齿轮位于大齿轮的右侧，从动轴与转轴上均固定套接有从动齿轮，两个从动齿轮相互啮合，有益效果：当需要控制净化风机的转速时，移动
移动套，使得移动套上的大齿轮与动力轴上的小齿轮啮合，因此小齿轮带动大齿轮进行转动，因此形成差速，使得净化风机达到低速转动的目的，同时将移动套上的小齿轮与动力轴上的大齿轮相互啮合，因此大齿轮带动小齿轮进行转动，进而实现净化风机的高速转动，因此可以根据使用过程中的实际情况控制净化风机的转动，进而达到不同的净化效果，从而做到节能的效果。
7.优选的，所述转轴上开设有滑槽，移动套的内壁上固定连接有活动卡接在滑槽内部的滑块，有益效果：通过在移动套的内部设置滑动连接在滑槽内部的滑块，使得移动套能够在转轴上进行滑动的同时，能够带动转轴进行正常的转动因此保证动力的正常传动，进而保证净化风机能够正常的转动。
8.优选的，所述差速箱的前侧开设有移动槽，移动槽的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆上设置有滑动连接在移动槽内部的卡块，卡块上开设有螺纹孔，卡块通过开设的螺纹孔螺纹连接在螺纹杆上，螺纹杆上固定套接有为十字形的转把，卡块的后端开设有限位槽，移动套上固定套接有活的卡接在限位槽内部的限位盘，有益效果：通过设置的螺纹杆，当需要控制移动套进行移动时，通过转把转动螺纹杆，螺纹杆的转动使得卡块在螺纹杆上发生移动，此时卡块的移动使得位于限位槽内部的限位盘跟随卡块进行移动，因此限位盘的移动带动移动套进行移动，因此使得移动套上的小齿轮与大齿轮能够与动力轴上的小齿轮和大齿轮进行啮合，进而方便在外部对净化风机的转速进行调节，进而提高其在使用过程中的便捷程度。
9.优选的，两个所述支撑座的内部均固定连接有轴承，动力轴与从动轴分别和两个轴承的内圈固定连接，两个支撑座的后侧均固定连接有油泵，油泵的进油端均固定连接有抽油管，抽油管与均支撑座的内部相互连通，油泵的排油端均固定连接有排油管，排油管均同样与支撑座的内部相互连通，支撑座的后侧均固定连接有冷凝环，冷凝环固定套接在排油管的表面上，有益效果：通过在支撑座的内部设置润滑油，进而可以有效的避免轴承在不断转中产生的磨损，使其保持光滑，因此保证转动效果，同时通过油泵将润滑油抽出然后在通过排油管排入支撑座的内部，以及设置在排油管上的冷凝环，因此可以有效的对润滑油进行降温，进而润滑油对轴承进行降温，因此使得轴承在长时间的转动下也不会发生高温的现象，进而提高其使用寿命。
10.本方案的工作原理在于：当移动套上的大齿轮与动力轴上的小齿轮进行啮合，此电机的转动带动动力轴进行转动，动力轴上的小齿轮带动转轴上的大齿轮进行转动，由于小齿轮的直径小与大齿轮的直径，因此小齿轮与大齿轮之间形成差速，因此大齿轮转动的周数小于小齿轮，使得转轴的转动速度与大齿轮相同，通过在转轴与从动轴上设置的从动齿轮相互啮合，因此转轴的转动带动从动轴进行转动，从动轴的转动使得净化风机进行低速转动，因此对空气进行换气净化；当需要净化风机进行高速转时，将移动套上的小齿轮与动力轴上的大齿轮进行啮合，因此大齿轮的转动带动小齿轮进行高速转动，因此小齿轮带动转轴进行高速转动，因此转轴带动从动轴进行高速转动，进而使得净化风机能够进行快速转动。
11.本方案的有益效果在于：当需要控制净化风机的转速时，移动移动套，使得移动套上的大齿轮与动力轴上的小齿轮啮合，小齿轮带动大齿轮进行转动，形成差速，使得净化风机达到低速转动的目
的，同时将移动套上的小齿轮与动力轴上的大齿轮相互啮合，大齿轮带动小齿轮进行转动，进而实现净化风机的高速转动，可以根据使用过程中的实际情况控制净化风机的转动，进而达到不同的净化效果，从而做到节能的效果。
12.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了基于新材料的高性能铝制品生产用净化风机传动装置，具备以下有益效果：1、该基于新材料的高性能铝制品生产用净化风机传动装置，当需要控制净化风机的转速时，移动移动套，使得移动套上的大齿轮与动力轴上的小齿轮啮合，因此小齿轮带动大齿轮进行转动，因此形成差速，使得净化风机达到低速转动的目的，同时将移动套上的小齿轮与动力轴上的大齿轮相互啮合，因此大齿轮带动小齿轮进行转动，进而实现净化风机的高速转动，因此可以根据使用过程中的实际情况控制净化风机的转动，进而达到不同的净化效果，从而达到节能减耗的目的，因此减少能源的浪费，同时减少使用过程中成本的支出。
13.2、该基于新材料的高性能铝制品生产用净化风机传动装置，通过在移动套的内部设置滑动连接在滑槽内部的滑块，使得移动套能够在转轴上进行滑动的同时，能够带动转轴进行正常的转动因此保证动力的正常传动，进而保证净化风机能够正常的转动。
14.3、该基于新材料的高性能铝制品生产用净化风机传动装置，通过设置的螺纹杆，当需要控制移动套进行移动时，通过转把转动螺纹杆，螺纹杆的转动使得卡块在螺纹杆上发生移动，此时卡块的移动使得位于限位槽内部的限位盘跟随卡块进行移动，因此限位盘的移动带动移动套进行移动，因此使得移动套上的小齿轮与大齿轮能够与动力轴上的小齿轮和大齿轮进行啮合，进而方便在外部对净化风机的转速进行调节，进而提高其在使用过程中的便捷程度。
15.4、该基于新材料的高性能铝制品生产用净化风机传动装置，通过在动力轴与从动轴上均设置连接法兰，因此使得该设备能够与外部进行简便切稳定的连接，因此提高其安装效率，同时保证该设备在运作时的稳定性。
16.5、该基于新材料的高性能铝制品生产用净化风机传动装置，通过设置的转把为十字形，因此使得操作人员对其进行转动时，更加的轻便省力，更加符合人体工程力学，因此减少操作人员的劳动强度，同时使得力气较小的操作人员也可以轻松对其进行操控，因此能够使得任何操作人员对其进行轻松操控。
17.6、该基于新材料的高性能铝制品生产用净化风机传动装置，通过设置的限位盘活动卡接在限位槽的内部，以及螺纹杆对卡块的限制，因此使得移动套移动到指定的位置以后，由于限位盘被限制在限位槽的内部，因此在不妨碍移动套正常转动的情况下，可以对其进行有效的限位，避免其发生随意的移动导致的大齿轮与小齿轮之间发生脱离的现象，进而保证对净化风机正常的动力传输，进而保证净化风机正常的工作。
18.7、该基于新材料的高性能铝制品生产用净化风机传动装置，通过在支撑座的内部设置润滑油，进而可以有效的避免轴承在不断转中产生的磨损，使其保持光滑，因此保证转动效果，同时通过油泵将润滑油抽出然后在通过排油管排入支撑座的内部，以及设置在排油管上的冷凝环，因此可以有效的对润滑油进行降温，进而润滑油对轴承进行降温，因此使得轴承在长时间的转动下也不会发生高温的现象，进而提高其使用寿命。
附图说明
19.图1为本发明基于新材料的高性能铝制品生产用净化风机传动装置结构示意图；图2为本发明差速箱内部结构示意图；图3为本发明图1中a处结构放大示意图；图4为本发明差速箱内部结构示意前视图；图5为本发明转轴与移动套结构示意右视图；图6为本发明支撑座结构示意图。
20.图中：1安装底座、2安装块、201安装孔、3支撑座、301冷凝环、302轴承、303抽油管、304油泵、305排油管、4动力轴、401小齿轮、402大齿轮、5从动轴、501从动齿轮、6连接法兰、7电机、8净化风机、9差速箱、901盖板、902转动孔、903移动槽、904螺纹杆、905转把、906卡块、907螺纹孔、908限位槽、10转轴、1001移动套、1002限位盘、1003滑块、1004滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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图6，本发明提供一种技术方案：基于新材料的高性能铝制品生产用净化风机传动装置，包括安装底座1，安装底座1的前后两侧均固定连接有安装块2，安装块2上开设有安装孔201，安装底座1的上表面固定连接有两个支撑座3，两个支撑座3呈一左一右相对设置，两个支撑座3均为矩形箱体且内部中空，两个支撑座3的内部均固定连接有轴承302，两个支撑座3的后侧均固定连接有油泵304，油泵304的进油端均固定连接有抽油管303，抽油管303与均支撑座3的内部相互连通，油泵304的排油端均固定连接有排油管305，排油管305均同样与支撑座3的内部相互连通，支撑座3的后侧均固定连接有冷凝环301，油泵304与冷凝环301均为现有结构在此不做过多赘述，冷凝环301固定套接在排油管305的表面上，左侧支撑座3内部的轴承302的内圈固定连接有动力轴4，动力轴4的两端分别延伸出支撑座3，右侧支撑座3内部的轴承302的内部固定连接有从动轴5，从动轴5的两端同样分别延伸出支撑座3，安装底座1的上表面固定连接有位于两个支撑座3之间的差速箱9，差速箱9上设置有盖板901，差速箱9的左右两侧均开设有转动孔902，动力轴4与从动轴5相对的一端均通过转动孔902延伸至差速箱9的内部，动力轴4和从动轴5与差速箱9均转动连接，差速箱9的内部设置有差速机构；动力轴4与从动轴5相背的一端均转动连接有连接法兰6，动力轴4远离从动轴5的一端上固定连接电机7，从动轴5远离动力轴4的一端上固定连接有净化风机8，净化风机8的转动轴与从动轴5相互固定，净化风机8为现有结构在此不做过多赘述，通过在动力轴4与从动轴5上均设置连接法兰6，因此使得该设备能够与外部进行简便切稳定的连接，因此提高其安装效率，同时保证该设备在运作时的稳定性；差速机构包括固定套接在动力轴4上的小齿轮401与大齿轮402，小齿轮401位于大齿轮402的左侧，差速箱9的内部转动连接有转轴10，转轴10上滑动连接有移动套1001，移动套1001上同样固定连接有小齿轮401与大齿轮402，移动套1001上的小齿轮401位于大齿轮
402的右侧，从动轴5与转轴10上均固定套接有从动齿轮501，两个从动齿轮501相互啮合，转轴10 上开设有滑槽1004，移动套1001的内壁上固定连接有活动卡接在滑槽1004内部的滑块1003，当需要控制净化风机8的转动速度时，控制移动套1001进行移动，使得移动套1001上的大齿轮402与动力轴4上的小齿轮401进行啮合，此电机7的转动带动动力轴4进行转动，动力轴4上的小齿轮401带动转轴10上的大齿轮402进行转动，由于小齿轮401的直径小与大齿轮402的直径，因此小齿轮401与大齿轮402之间形成差速，因此大齿轮402转动的周数小于小齿轮401，使得转轴10的转动速度与大齿轮402相同，通过在转轴10与从动轴5上设置的从动齿轮501相互啮合，因此转轴10的转动带动从动轴5进行转动，从动轴5的转动使得净化风机8进行工作，因此对空气进行换气净化，当需要净化风机8进行高速转时，将移动套1001上的小齿轮401与动力轴4上的大齿轮402进行啮合，因此大齿轮402的转动带动小齿轮401进行高速转动，因此小齿轮401带动转轴10进行高速转动，因此转轴10带动从动轴5进行高速转动，进而使得净化风机8能够进行快速转动，同时通过在移动套1001的内部设置滑动连接在滑槽1004内部的滑块1003，使得移动套1001能够在转轴10上进行滑动的同时，能够带动转轴10进行正常的转动因此保证动力的正常传动，进而保证净化风机8能够正常的转动；差速箱9的前侧开设有移动槽903，移动槽903的内部转动连接有螺纹杆904，螺纹杆904上设置有滑动连接在移动槽903内部的卡块906，卡块906上开设有螺纹孔907，卡块906通过开设的螺纹孔907螺纹连接在螺纹杆904上，螺纹杆904上固定套接有为十字形的转把905，卡块906的后端开设有限位槽908，移动套1001上固定套接有活的卡接在限位槽908内部的限位盘1002，通过设置的螺纹杆904，当需要控制移动套1001进行移动时，通过转把905转动螺纹杆904，螺纹杆904的转动使得卡块906在螺纹杆904上发生移动，此时卡块906的移动使得位于限位槽908内部的限位盘1002跟随卡块906进行移动，因此限位盘1002的移动带动移动套1001进行移动，因此使得移动套1001上的小齿轮401与大齿轮402能够与动力轴4上的小齿轮401和大齿轮402进行啮合，进而方便在外部对净化风机8的转速进行调节，进而提高其在使用过程中的便捷程度。
23.工作原理：该基于新材料的高性能铝制品生产用净化风机传动装置在使用时；第一步：通过设置的螺纹杆904，当需要控制移动套1001进行移动时，通过转把905转动螺纹杆904，螺纹杆904的转动使得卡块906在螺纹杆904上发生移动，此时卡块906的移动使得位于限位槽908内部的限位盘1002跟随卡块906进行移动，因此限位盘1002的移动带动移动套1001进行移动，因此使得移动套1001上的小齿轮401与大齿轮402能够与动力轴4上的小齿轮401和大齿轮402进行啮合；第二步：当移动套1001上的大齿轮402与动力轴4上的小齿轮401进行啮合，此电机7的转动带动动力轴4进行转动，动力轴4上的小齿轮401带动转轴10上的大齿轮402进行转动，由于小齿轮401的直径小与大齿轮402的直径，因此小齿轮401与大齿轮402之间形成差速，因此大齿轮402转动的周数小于小齿轮401，使得转轴10的转动速度与大齿轮402相同，通过在转轴10与从动轴5上设置的从动齿轮501相互啮合，因此转轴10的转动带动从动轴5进行转动，从动轴5的转动使得净化风机8进行低速转动，因此对空气进行换气净化；第三步：当需要净化风机8进行高速转时，将移动套1001上的小齿轮401与动力轴4上的大齿轮402进行啮合，因此大齿轮402的转动带动小齿轮401进行高速转动，因此小齿轮401带动转轴10进行高速转动，因此转轴10带动从动轴5进行高速转动，进而使得净化风机8
能够进行快速转动；第四步：同时通过在移动套1001的内部设置滑动连接在滑槽1004内部的滑块1003，使得移动套1001能够在转轴10上进行滑动的同时，能够带动转轴10进行正常的转动因此保证动力的正常传动，进而保证净化风机8能够正常的转动。