电动送液泵的制作方法

技术特征：
1.一种电动送液泵，在固定地支承于具有吸入口(22)的泵壳体(14)的支承轴(11)上，旋转自如地支承有与电动马达(18)的转子(16)一起旋转的圆筒状的驱动套筒(39)，第1级叶轮(12)及第2级叶轮(13)在所述吸入口(22)与所述转子(16)之间在所述支承轴(11)的轴线方向上从所述吸入口(22)侧起依次排列，该第1级叶轮(12)及第2级叶轮(13)以不能相对旋转的方式与所述驱动套筒(39)结合，所述电动送液泵的特征在于，所述转子(16)通过在磁铁支承部件(37)上支承覆盖该磁铁支承部件(37)的磁铁(38)而构成，贯通所述第1级叶轮(12)及所述第2级叶轮(13)的所述驱动套筒(39)由与所述磁铁支承部件(37)一体地相连的单一部件形成，所述第1级叶轮(12)及所述第2级叶轮(13)与该驱动套筒(39)以不能进行轴向相对移动且不能相对旋转的方式结合，在所述支承轴(11)与所述驱动套筒(39)及所述磁铁支承部件(37)之间，插设有不能相对于所述驱动套筒(39)进行轴向相对移动的轴承部件(40、41)。2.根据权利要求1所述的电动送液泵，其特征在于，在所述第1级叶轮(12)上一体地设置有第1安装臂(75)，该第1安装臂(75)具有l字状的第1卡合部(75a)且沿着所述驱动套筒(39)的外周的一部分向所述第2级叶轮(13)侧延伸，在所述第2级叶轮(13)上一体地设置有第2安装臂(76)，该第2安装臂(76)具有l字状的第2卡合部(76a)且沿着所述驱动套筒(39)的外周的一部分向所述转子(16)侧延伸，并且在所述第2级叶轮(13)上设置有面向所述第1级叶轮(12)侧的平坦的第1承接部(77)，在所述驱动套筒(39)或所述转子(16)上设置有面向所述第2级叶轮(13)侧的平坦的第2承接部(78)，在所述驱动套筒(39)的位于所述第1级叶轮(12)与所述第2级叶轮(13)之间的外周上，设置有第1卡合突起(79)和第1限制突起(81)，该第1卡合突起(79)在与所述第1承接部(77)之间在所述驱动套筒(39)的轴向上夹着所述第1卡合部(75a)，并且从所述驱动套筒(39)的周向上的一个方向与所述第1安装臂(75)抵接，所述第1限制突起(81)从所述周向上的另一个方向与所述第1安装臂(75)抵接，在所述周向上所述第1安装臂(75)夹在所述第1限制突起(81)与所述第1卡合突起(79)之间，在所述驱动套筒(39)的位于所述第2级叶轮(13)与所述转子(16)之间的外周上，设置有第2卡合突起(80)和第2限制突起(82)，该第2卡合突起(80)在与所述第2承接部(78)之间在所述轴向上夹着所述第2卡合部(76a)，并且从所述周向上的一个方向与所述第2安装臂(76)抵接，所述第2限制突起(82)从所述周向上的另一个方向与所述第2安装臂(76)抵接，在所述周向上所述第2安装臂(76)夹在所述第2限制突起(82)与所述第2卡合突起(80)之间。3.根据权利要求1或2所述的电动送液泵，其特征在于，在所述第1级叶轮(12)及所述第2级叶轮(13)的中央部分别设置有供所述驱动套筒(39)贯插的贯插孔(86、87、89、90)，在所述第1级叶轮(12)的所述贯插孔(86、87)的内周面与所述驱动套筒(39)的外周面之间形成有能够使液体流通的第1平衡通路(94)，在所述第2级叶轮(13)的所述贯插孔(89、90)的内周面与所述驱动套筒(39)的外周面之间形成有能够使液体流通的第2平衡通路(95)。

技术总结
本发明提供电动送液泵，在固定地支承于泵壳体的支承轴上，借助于轴承旋转自如地支承有与电动马达的转子一起旋转的圆筒状的驱动套筒，第1级叶轮及第2级叶轮以不能相对旋转的方式结合于驱动套筒，即使长期使用也能够抑制松动、异响的产生。转子(16)通过由磁铁支承部件(37)支承覆盖该磁铁支承部件(37)的磁铁(38)而成，贯通第1级叶轮(12)及第2级叶轮(13)的驱动套筒(39)由与磁铁支承部件(37)一体地相连的单一部件形成，第1级叶轮(12)及第2级叶轮(13)与驱动套筒以不能沿轴向相对移动且不能相对旋转的方式结合，在支承轴(11)与驱动套筒及磁铁支承部件之间，插设有不能进行与驱动套筒的轴向相对移动的轴承部件(40、41)。41)。41)。


技术研发人员：仙石幸治
受保护的技术使用者：日立安斯泰莫株式会社
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/10/7