一种用于卷圆机的液压油冷却装置的制作方法

1.本技术涉及卷圆机的领域，尤其是涉及一种用于卷圆机的液压油冷却装置。


背景技术：

2.衬套是指起衬垫作用的环套,通常安装于轴和孔之间,用于减少轴和轴座的磨损。衬套需要借助卷圆机对呈矩形片状的坯料卷成圆环形状,卷圆机中通常以液压缸为驱动装置,通过模具冲压完成卷圆过程。
3.液压缸中液压油需要维持在合适的温度范围，一般以不超过50℃为佳，如果液压油的油箱太小，或者周围环境的温度过高，液压油的热量难以向外散发，液压油的油温容易超过50℃，油温过高会降低液压系统的有效功率，缩短液压油的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了对油温较高的液压油进行有效冷却，本技术提供一种用于卷圆机的液压油冷却装置。
5.本技术提供的一种用于卷圆机的液压油冷却装置采用如下的技术方案：
6.一种用于卷圆机的液压油冷却装置，包括冷却罐、设置于所述冷却罐中的制冷管、冷凝器、压缩机、节流阀和循环管，所述制冷管的一端连接于所述压缩机的输入端，所述压缩机的输出端连接于所述冷凝器的输入端，所述冷凝器的输出端连接于所述制冷管的另一端，所述节流阀安装于所述冷凝器的输出端与所述制冷管之间，所述循环管连接于所述冷凝器、所述压缩机、所述制冷管三者之间，所述循环管中装有制冷剂，所述冷却罐中设有用于供液压油通过的输油管，所述制冷管螺旋缠绕于所述输油管的外壁。
7.通过采用上述技术方案，冷凝器、压缩机、节流阀和制冷管形成基础的制冷系统，制冷剂在其中循环流动，液态的制冷剂在制冷管中流动时，由于制冷管缠绕在输油管的外壁，则液态的制冷剂能够吸收高温液压油的热量并汽化，从而对液压油进行降温、冷却，有利于促使液压油的油温维持在合适的范围内，提高液压系统的有效功率和液压油的使用寿命，使得卷圆机能够正常运行。
8.可选的，所述输油管螺旋绕设于所述冷却罐中。
9.通过采用上述技术方案，输油管螺旋设置在冷却罐中，从而能够增加输油管的长度，从而增加液压油在冷却罐中的流动时间，有利于提高制冷剂对液压油的冷却效果。
10.可选的，所述冷却罐的内壁设有隔热层。
11.通过采用上述技术方案，隔热层能够降低制冷管与冷却罐之间的换热效率，促使制冷管尽可能与输油管进行换热，提高对液压油的冷却效果。
12.可选的，所述冷却罐包括罐体和用于密封所述罐体的端盖，所述端盖可拆卸连接于所述罐体。
13.通过采用上述技术方案，端盖可拆卸设置，便于工作人员将冷却罐中的制冷管和输油管拆出，从而能够对制冷管和输油管进行清理或维护。
14.可选的，所述端盖与所述罐体之间设有密封圈，所述端盖上设有若干个密封螺栓，所述密封螺栓绕所述罐体的周向等间距排布，所述密封螺栓贯穿所述端盖，并螺纹连接于所述罐体。
15.通过采用上述技术方案，在密封螺栓的锁紧作用下，端盖将密封圈紧密抵接于罐体，从而提高冷却罐的密闭性，尽可能减少外界环境与冷却罐内部进行热量交换，有利于提高对液压油的制冷效果。
16.可选的，还包括集成箱，所述冷凝器和所述压缩机安装于所述集成箱中。
17.通过采用上述技术方案，冷凝器和压缩机安装在集成箱中，提高整个冷却装置的结构紧凑性，集成效果较好。
18.可选的，所述集成箱的内壁设有eva隔声层。
19.通过采用上述技术方案，eva隔声层中的主要材料是eva,即乙烯
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醋酸乙烯共聚物，eva本身具有良好的柔软性，具有类似橡胶的弹性，eva本身具有较好的隔声能力，从而减少冷凝器和压缩机运行时产生的噪声传递至外部工作环境中，有利于减少噪声污染。
20.可选的，所述eva隔声层远离所述集成箱的一侧设有吸音棉层。
21.通过采用上述技术方案，吸音棉层的主要材料是吸声效果较好的吸音棉，能够吸收冷凝器和压缩机工作产生的噪声，进一步减少噪声传递至外界环境中，减少噪声污染。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置冷却罐、制冷管、冷凝器、压缩机等，能够对液压油进行冷却降温，促使液压油的油温维持在合适的范围内，提高液压系统的有效功率和液压油的使用寿命，使得卷圆机能够正常运行；
24.2.输油管螺旋绕设于冷却罐中，增加液压油在冷却罐中的流动时间，有利于提高制冷剂对液压油的冷却效果；
25.3.通过设置隔热层，降低制冷管与冷却罐之间的换热效率，促使制冷管尽可能与输油管进行换热，提高对液压油的冷却效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种用于卷圆机的液压油冷却装置的结构示意图；
27.图2是图1中冷却罐的剖视图；
28.图3是图1中集成箱的剖视图。
29.附图标记说明：1、冷却罐；11、罐体；111、输油孔；112、油路接头；12、端盖；121、密封圈；122、密封螺栓；123、连接孔；124、管路接头；13、输油管；14、隔热层；2、制冷管；3、冷凝器；4、压缩机；5、节流阀；6、循环管；7、集成箱；71、箱门；72、eva隔声层；73、吸音棉层。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于卷圆机的液压油冷却装置。
32.参照图1和图2，一种用于卷圆机的液压油冷却装置包括冷却罐1和集成箱7，冷却罐1中设有用于供液压油经过的输油管13。冷却罐1包括一端开口设置的罐体11和大致呈圆盘状的端盖12，端盖12靠近罐体11的一侧嵌设有橡胶材质的密封圈121，端盖12环绕其周向
等间距设有若干个密封螺栓122，密封螺栓122贯穿端盖12并螺纹连接于罐体11的开口端，密封螺栓122较密封圈121更靠近罐体11的外周面。冷却罐1的内壁粘附有隔热层14，隔热层14的主要材料是岩棉。
33.罐体11上开设有两个贯穿其内、外周面的输油孔111，两个输油孔111分别靠近罐体11的两端设置。每个输油孔111安装有常见的油路接头112，其中一个油路接头112伸入罐体11内部的一端连接于输油管13的一端，另一个油路接头112伸入罐体11内部的一端连接于输油管13的另一端，输油管13在罐体11中绕着罐体11的轴线螺旋、缠绕设置。
34.参照图2和图3，该液压油冷却装置还包括制冷管2、冷凝器3、压缩机4、节流阀5和循环管6，制冷管2设置于罐体11内，并且制冷管2螺旋缠绕在输油管13的外周面。端盖12上开设有两个贯穿端盖12的连接孔123，每个连接孔123内安装有一个管路接头124，两个管路接头124位于罐体11中的端部分别连接于制冷管2的两端。其中一个管路接头124通过循环管6连接于冷凝器3的输出端，另一个管路接头124通过循环管6连接于压缩机4的输入端，压缩机4的输出端通过循环管6连接于冷凝器3的输入端，因此，在循环管6的连通下，冷凝器3、压缩机4和制冷管2形成循环的通路。循环管6中装有制冷剂，制冷剂为常用的氨，节流阀5安装在冷凝器3与制冷管2之间的循环管6上，节流阀5为常用的膨胀阀。
35.通过两个油路接头112将整个冷却装置安装在液压系统中，高温的液压油流经输油管13，低温低压的液态制冷剂在制冷管2中流动，由于制冷管2缠绕在输油管13的外壁，液态制冷剂能够与液压油进行热量交换，从而降低液压油的油温；液态制冷剂吸热汽化为低温低压的蒸汽，压缩机4将蒸汽吸入、压缩为高温高压的蒸汽，蒸汽再输入至冷凝器3中，蒸汽与冷凝器3中的冷却介质进行换热，蒸汽冷凝为高压液态制冷剂，液态制冷剂流经节流阀5形成低温低压的状态；液态制冷剂再输入至制冷管2中，制冷剂在循环管6中一直重复上述循环过程，从而能够对液压油进行持续降温。通过设置隔热层14，从而降低制冷管2与罐体11的换热效率，促使制冷管2尽量与输油管13进行换热。
36.冷凝器3和压缩机4固定安装于外形呈立方体的集成箱7中，集成箱7的侧面转动设置有箱门71。集成箱7的内壁粘接有eva隔声层72，eva隔声层72的材料是eva，即乙烯
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醋酸乙烯共聚物，具有优良的隔声性能。由于eva质地较为柔软，使得eva隔声层72能够较好地贴合在集成箱7的内壁上。eva隔声层72的内侧粘接有吸音棉层73，吸音棉层73中填充的是吸声性能较好的聚酯纤维吸音棉。
37.冷凝器3和压缩机4在运行过程中会产生噪声，噪声经过吸音棉层73时，噪声在吸音棉的细小孔隙中传播，声波撞击吸音棉的表面导致能量损失，从而起到吸声的效果。声音穿过吸音棉层73传播至eva隔声层72时，由于eva材料的面密度较大，使得噪声难以透过eva隔声层72向外传递，起到隔声的效果，从而衰减工作环境的噪声，减少噪声污染。
38.本实施例的实施原理为：通过设置冷却罐1、制冷管2、冷凝器3、压缩机4等，能够对液压油进行冷却降温，促使液压油的油温维持在合适的范围内，提高液压系统的有效功率和液压油的使用寿命，使得卷圆机能够正常运行；输油管13螺旋绕设于冷却罐1中，增加液压油在冷却罐1中的流动时间，有利于提高制冷剂对液压油的冷却效果；通过设置隔热层14，降低制冷管2与冷却罐1之间的换热效率，促使制冷管2尽可能与输油管13进行换热，提高对液压油的冷却效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。