摇头机构及风扇的制作方法

1.本实用新型涉及风扇技术领域，特别是涉及一种摇头机构及风扇。


背景技术：

2.电风扇一般包括风扇主体和连接头组件，风扇主体与连接头组件连接，通过连接头组件驱动风扇主体转动一定角度，以满足用户的使用需求。连接头组件包括连接杆杆、定位套和转接头，电风扇连接头组件在装配时，一般先将定位套装到连接头上，然后将连杆与定位套进行装配。
3.然而，传统的连接头组件在装配时，连杆和定位套装配复杂，费时费力，影响风扇的装配效率。


技术实现要素：

4.基于此，针对传统的连接头组件在装配时，连杆和定位套装配复杂，费时费力，影响风扇的装配效率的问题，提出了一种摇头机构及风扇，该摇头机构及风扇在使用时，定位套与连杆安装便捷。
5.具体技术方案如下：
6.一方面，本技术涉及一种摇头机构，包括连杆及定位套，所述连杆设有第一安装孔；所述定位套设有第一卡接部，所述定位套伸入所述第一安装孔，所述第一卡接部与所述第一安装孔卡接配合。
7.上述摇头机构中连杆和定位套在装配时，将定位套伸入所述第一安装孔内，并通过所述第一卡接部与所述第一安装孔卡接配合以实现定位套与连杆之间的安装；相比传统的摇头机构采用螺钉连接定位套和连杆，本技术采用定位套与连杆卡接的方式来安装，装配更加便捷且装配效率高。
8.下面进一步对技术方案进行说明：
9.在其中一个实施例中，所述第一卡接部包括第一卡凸，所述定位套沿所述第一安装孔的其中一侧伸入所述第一安装孔，所述第一卡凸与所述定位套位于所述第一安装孔相对的另一侧的侧壁限位配合以固设于所述定位套。如此，通过第一卡凸与定位套位于第一安装孔相对的另一侧的侧壁限位配合的方式可以限制定位套与连杆发生脱离。
10.在其中一个实施例中，所述定位套形成有第一安装柱，所述第一安装柱的外壁设有所述第一卡接部。
11.在其中一个实施例中，该摇头机构还包括连接头，所述定位套与所述连接头卡接。如此，可以提升定位套与连接头安装的便捷性。
12.在其中一个实施例中，所述连接头形成有第二安装柱，所述第二安装柱的侧壁设有第二卡接部，所述定位套形成有第三安装柱，所述第三安装柱开设有第二安装孔，所述第二安装孔的侧壁形成有第三卡接部，所述第二安装柱伸入第二安装孔，并且所述第二卡接部通过与所述第三卡接部卡接配合以与所述第三安装柱卡接。
13.在其中一个实施例中，所述定位套还设有第一定位部，所述第二安装柱设有第二定位部，当所述第一定位部和所述第二定位部定位配合时，所述第二卡接部与所述第三卡接部卡接配合。如此，通过第一定位部和第二定位部的定位配合实现定位套和连接头的定位安装，如此，提升定位套和连接头安装的便捷性。
14.在其中一个实施例中，所述第一定位部为第一定位凸起，所述第二定位部为与所述第一定位凸起插接配合的第一定位槽；或所述第一定位部为第二定位槽，所述第二定位部为与所述第二定位槽插接配合的第二定位凸起。
15.在其中一个实施例中，所述第一定位部包括间隔设置的第三定位凸起和第三定位槽，所述第二定位部包括间隔设置的第四定位凸起和第四定位槽，所述第三定位凸起和所述第四定位槽定位配合，所述第四定位凸起与所述第三定位槽定位配合。
16.在其中一个实施例中，所述定位套还包括第四安装柱，所述第四安装柱的一端固设于第二安装孔的底壁，所述第四安装柱的另一端伸出所述第二安装孔，所述第二安装柱设有第三安装孔，当所述第二卡接部通过与所述第二安装孔卡接配合时，所述第四安装柱伸入所述第三安装孔。如此，所述第四安装柱伸入所述第三安装孔内第四安装柱和第三安装孔起到一定的定位作用。此外，所述第三安装孔还可以对第四安装柱进行一定的限位，提升定位套和连接头连接的稳固性。
17.在其中一个实施例中，该摇头机构还包括主电机，所述主电机包括安装轴，所述定位套设有第四安装孔，所述第四安装孔贯穿所述第四安装柱，所述安装轴固设于所述第四安装孔内。如此，第四安装孔可以对安装轴进行限位，提升主电机与定位套安装的稳固性。
18.在其中一个实施例中，所述安装轴的侧壁设有第四卡接部，所述第四安装孔的内壁设有第五卡接部，所述安装轴通过所述第四卡接部与所述第五卡接部卡接配合以固设于所述第四安装孔内。如此，主电机通过卡接的方式与定位套进行连接，便于拆卸和安装。
19.在其中一个实施例中，所述第四卡接部设有卡槽，所述第五卡接部包括第二卡凸，所述安装轴通过所述第二卡凸与卡槽卡接配合以固设于所述第四安装孔内。如此，主电机和定位套通过第二卡凸和卡槽的卡接配合连接，便于拆卸和安装。
20.另一方面，本技术还涉及一种风扇，包括上述任一实施例中的摇头机构。
21.上述风扇包括上述任一实施例中的摇头机构，因此该风扇在使用时，摇头机构中连杆和定位套在装配时，将定位套伸入所述第一安装孔内，并通过所述第一卡接部与所述第一安装孔卡接配合以实现定位套与连杆之间的安装；相比传统的摇头机构采用螺钉连接定位套和连杆，本技术采用定位套与连杆卡接的方式来安装，装配更加便捷且装配效率高。
附图说明
22.构成本技术的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明书用于解释说明本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘
制，而不一定按照真实比例绘制。
25.图1为一实施例中的摇头机构的分解示意图；
26.图2为一实施例中的连杆的结构示意图；
27.图3为一实施例中的定位套的结构示意图；
28.图4为一实施例中的连接头的结构示意图；
29.图5为一实施例中的摇头机构的剖视图；
30.图6为一实施例中的摇头机构的立体结构示意图；
31.图7为一实施例中的主电机的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.10、摇头机构；100、连杆；110、第一安装孔；200、定位套；210、第一安装柱；212、第一卡接部；220、第三安装柱；222、第二安装孔；2222、第三卡接部；232、第三定位凸起；234、第三定位槽；240、第四安装柱；250、第四安装孔；252、第五卡接部；300、连接头；310、第二安装柱；312、第二卡接部；3142、第四定位凸起；3144、第四定位槽；316、第三安装孔；400、主电机；410、安装轴；412、第四卡接部。
具体实施方式
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.请参照图1至图3，图1为摇头机构的分解示意图，图2为连杆的结构示意图，图3为定位套的结构示意图；从图1至图3可知，一实施例中的一种摇头机构10包括连杆100、定位套200及连接头300，连杆100设有第一安装孔110，定位套200插入第一安装孔110(插入方向如图2中的箭头指向)，定位套200设有第四安装孔250，连接头300包括安装轴410，安装轴410伸入第四安装孔250内，以完成连接头300、定位套200及连杆100的装配。
38.具体地，在其中一个实施例中，请参照图2和图3，定位套200设有第一卡接部212，定位套200伸入第一安装孔110(伸入方向如图2中的箭头指向)，第一卡接部212与第一安装孔110卡接配合。请参照图2和图3，上述摇头机构10中连杆100和定位套200在装配时，将定
位套200伸入第一安装孔110内，并通过第一卡接部212与第一安装孔110卡接配合以实现定位套200与连杆100之间的安装；相比传统的摇头机构10采用螺钉连接定位套200和连杆100，本实施例采用定位套200与连杆100卡接的方式来安装，装配更加便捷且装配效率高。
39.请参照图3，在其中一个实施例中，第一卡接部212包括第一卡凸，定位套200沿第一安装孔110的其中一侧伸入第一安装孔110，第一卡凸与定位套200位于第一安装孔110相对的另一侧的侧壁限位配合，如此，通过第一卡凸与定位套200位于第一安装孔110相对的另一侧的侧壁限位配合的方式可以限制定位套200与连杆100发生脱离。
40.可选地，第一卡接部212可以是弹性卡扣，该弹性卡扣包括第一卡凸，在安装时，弹性卡扣通过挤压变形伸入第一安装孔110，直至第一卡凸与定位套200位于第一安装孔110相对的另一侧的侧壁限位配合而完成连杆100与定位套200的装配。请参照图2，连杆包括柱状安装部，安装部开设有第一安装孔110。
41.作为其中一种可选的实施方式，请参照图3，在本实施例中，定位套200形成有第一安装柱210，第一安装柱210的外壁设有第一卡接部212。
42.下面将结合实施例具体阐述定位套200与连接头300的装配方式。
43.在其中一个实施例中，定位套200与连接头300卡接。如此，通过定位套200与连接头300卡接，连杆100与定位套200卡接，可以更加快捷的完成摇头机构10的装配。
44.具体地，请参照图3和图4，连接头300形成有第二安装柱310，第二安装柱310的侧壁设有第二卡接部312，定位套200形成有第三安装柱220，第三安装柱220与第一安装柱210是间隔设置的。第三安装柱220开设有第二安装孔222。在装配时，第二安装柱310伸入第二安装孔222，并且第二卡接部312通过与第二安装孔222卡接配合以与第三安装柱220卡接。具体地，第二安装孔222的侧壁设有第三卡接部2222，第二卡接部312与第三卡接部2222卡接。装配完成后，第二安装孔222也可以对第二安装柱310起到一定的限位作用，提升定位套200与连接头300的装配稳定性。可选地，第三卡接部2222为贯穿第二安装孔222的侧壁的卡孔。
45.进一步地，为了实现连接头300与定位套200定位安装，请参照图3和图4，在其中一个实施例中，定位套200还设有第一定位部，第二安装柱310设有第二定位部，在装配时，通过第一定位部和第二定位部的定位配合便于定位套200与连接头300定位安装；当第一定位部和第二定位部定位配合时，第二卡接部312与第三卡接部2222卡接配合。
46.可选地，在其中一个实施例中，第一定位部为第一定位凸起，第二定位部为与第一定位凸起插接配合的第一定位槽，如此，通过第一定位槽和第一定位凸起的定位配合实现连接头300与定位套200定位安装。
47.在别的实施例中，第一定位部为第二定位槽，第二定位部为与第二定位槽插接配合的第二定位凸起。如此，通过第二定位槽和第二定位凸起的定位配合实现连接头300与定位套200定位安装。
48.请参照图3和图4，在本次实施例中，第一定位部包括间隔设置的第三定位凸起232和第三定位槽234，对应的第二定位部包括间隔设置的第四定位凸起3142和第四定位槽3144。在安装时，第三定位凸起232和第四定位槽3144定位配合，第四定位凸起3142与第三定位槽234定位配合实现连接头300与定位套200定位安装。进一步地，同时采用第三定位凸起232和第四定位槽3144定位配合，第四定位凸起3142与第三定位槽234定位配合还可以提
升定位安装的可靠性。此外，第三定位凸起232和第四定位槽3144定位配合，第四定位凸起3142与第三定位槽234定位配合后，可以限制连接头300与定位套200之间相对转动，进而提升连接头300与定位套200安装的可靠性。
49.请参照图4，第四定位凸3142起呈长条状，且第四定位凸起3142的数量为2个，2个第四定位凸起3142间隔设置。
50.请参照图3，为了进一步实现定位套200与连接头300稳定安装，在其中一个实施例中，定位套200还包括第四安装柱240，第四安装柱240的一端固设于第二安装孔222的底壁，第四安装柱240的另一端伸出第二安装孔222。请参照图4，第二安装柱310设有第三安装孔316。请参照图3和图4，在安装时，将第四安装柱240伸入第三安装孔316，直至第二卡接部312与第三卡接部2222卡接卡接配合。如此，第三安装孔316可以对第四安装柱240进行限位，从而增加定位套200与连接头300安装的稳固性。此外，第四安装柱240伸入第三安装孔316内，第四安装柱240和第三安装孔316可以起到一定的定位作用，便于定位套200和连接头300安装的便捷性。
51.请参照图4，图4为一实施例中连接头300的结构示意图，在该实施例中，第四定位槽3144设置于第二安装柱310，并且贯穿第三安装孔316的侧壁形成，第四定位槽3144呈u型，第四定位槽3144的插入口与第三安装孔316的插入口朝向保持一致。
52.请参照图4，第三定位槽234设置于第三安装柱220，并贯穿第三安装柱220的侧壁形成，第四安装柱240设置于第三定位槽234和第三定位凸起232之间。
53.进一步地，请参照图3、图5和图6，图5为一实施例中的摇头机构的剖视图；图6为一实施例中的摇头机构的立体结构示意图。在该实施例中，定位套200设有第四安装孔250，第四安装孔250贯穿第四安装柱240，主电机400在装配时，安装轴410固设于第四安装孔250内。
54.作为主电机400与定位套200的一种可选的安装方式，在其中一个实施例中，安装轴410与第四安装孔250卡接配合，如此，提升主电机400与定位套200装配的便捷性。
55.具体地，请参照图7，图7为一实施例中主电机400的结构示意图，在该实施例中，安装轴410的侧壁设有第四卡接部412，第四安装孔250的内壁设有第五卡接部252，安装轴410通过第四卡接部412与第五卡接部252卡接配合以固设于第四安装孔250内。
56.可选地，第四卡接部412设有向内凹设形成的卡槽，第五卡接部252包括第二卡凸，通过第二卡凸与卡槽的卡接配合实现安装轴410与定位套200的卡接。
57.此外，一实施例还涉及一种风扇，包括上述任一实施例中的摇头机构10。
58.上述风扇包括上述任一实施例中的摇头机构10，因此该风扇在使用时，摇头机构10中连杆100和定位套200在装配时，将定位套200伸入第一安装孔110内，并通过第一卡接部212与第一安装孔110卡接配合以实现定位套200与连杆100之间的安装；相比传统的摇头机构10采用螺钉连接定位套200和连杆100，本技术采用定位套200与连杆100卡接的方式来安装，装配更加便捷且装配效率高，从而提升风扇的安装效率及安装便捷性。
59.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
61.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
62.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
63.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。