一种用于真空泵的散热装置的制作方法

1.本技术涉及散热装置的技术领域，尤其是涉及一种用于真空泵的散热装置。


背景技术：

2.泵体是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，泵体是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。泵体运行时需要配合驱动机构运行，驱动机构运行时会产生较多的热量，而现有的泵体只是采用简单的散热孔进行自然散热，这种散热效率较低，并且散热器件长期使用时也会出现损坏，对其更换比较麻烦。
3.公开号为cn104201810a的中国发明专利《光控泵体用散热机罩》公开了一种光控泵体用散热机罩，包括基座，基座侧壁上固定连接有用于安装固定电机的电机罩，电机罩侧壁近上端开设有四条散热槽，电机罩一侧具有开口，电机罩一侧开口端铰链连接有与电机罩相对应的盖体，盖体为弧形结构盖体，盖体内侧壁上固定连接有支架，支架上固定连接有用于向电机罩内吹风的电动排风扇。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为实际使用过程中，泵体依靠排风扇朝向电机罩内吹风，部分热量随强风从散热槽处排出，以实现强风散热的目的。而排风扇只能单向吹风，难以对位于背风处的泵体及时散热，存在散热不及时的缺陷。


技术实现要素：

5.为了及时散热，本技术提供一种用于真空泵的散热装置。
6.本技术提供的一种用于真空泵的散热装置采用如下的技术方案：
7.一种用于真空泵的散热装置，包括机柜、固定于所述机柜内的泵体、围设于所述泵体外壁以吸收热量的主散热系统、固定于所述泵体上方以散发所述泵体的少量热量的副散热系统，所述机柜远离地面的一端设置有端盖，
8.所述主散热系统包括持续流通冷却液的冷却管组、供所述冷却管组卡接固定于所述机柜内的支杆，所述冷却管组包括进液管、出液管、用于固定所述泵体的卡块，所述端盖开设有供所述进液管伸出的进液口，所述端盖开设有供所述出液管伸出的出液口，
9.所述副散热系统包括安装于所述端盖朝向所述机柜的端面上的风扇、开设于所述机柜侧壁上的若干散热槽。
10.通过采用上述技术方案，泵体作业时，主散热系统持续作业，冷却液流通于冷却管组，泵体产生的热量传递至冷却液，冷却液吸收泵体产生的热量并带出机柜，冷却液持续流通，对泵体进行持续散热。另一方面，当泵体产生的部分热量未被主散热系统吸收时，用户可启动副散热系统，通过风扇作业，将泵体产生的部分热量排出散热槽，具有及时散热的效果。
11.可选的，所述支杆固定于所述冷却管组的两侧，所述机柜的内侧壁上开设有燕尾槽，所述支杆滑移插接于所述燕尾槽内，所述冷却管组靠近底面的一端抵接于所述机柜的
底壁。
12.通过采用上述技术方案，将冷却管组安装至机柜内时，支杆插接于燕尾槽，且支杆竖直向下滑移直至冷却管组的下端面抵接于机柜的底壁，使得冷却管组水平定位于机柜内，降低因泵体作业时机器震动而使得冷却管组发生位置偏移的几率，提高冷却管组与机柜的连接稳定性。
13.可选的，所述支杆朝向所述机柜的内侧壁的一端设置有橡胶层。
14.通过采用上述技术方案，用户将冷却管组插入机柜内时，支杆插接于燕尾槽内，使得冷却管组沿着燕尾槽竖直下滑，冷却管组滑移过程中，橡胶层抵接于燕尾槽的槽壁，起到缓冲的作用，减缓冷却管组下滑的速度，使得用户安装冷却管组时更加安全，降低冷却管组因下滑速度大而与机柜发生碰撞的几率。
15.可选的，所述冷却管组包括若干散热管，若干散热管围设形成供所述泵体插接的空腔，所述泵体的外壁抵接于所述空腔的内壁。
16.通过采用上述技术方案， 泵体插接于冷却管组的空腔内，安装冷却管组时，插接于冷却管组内的泵体随着冷却管组进入机柜，由于泵体的外壁抵接于空腔的内壁，使得泵体作业产生的热量能及时传递至散热管上，散热管内持续流动的冷却液吸收热量，热量被冷却液输送出机柜，起到及时散热，保护泵体的作用。
17.可选的，位于所述泵体下方的所述散热管上滑移卡接有若干卡块，所述泵体下方固定有定位座，所述定位座设置有若干固连于所述卡块的紧固螺栓。
18.通过采用上述技术方案，安装泵体时，卡块卡接于散热管上，使得泵体定位于冷却管组的空腔的深度方向，进而降低泵体从冷却管组的空腔内滑出的几率。
19.可选的，若干所述卡块对称分布于所述定位座的两侧，若干所述卡块分别抵接于分立于所述泵体两侧的若干所述散热管的外壁。
20.通过采用上述技术方案，卡块插接于位于定位座下方的散热管，同时，卡块夹设于呈竖直状的散热管之间，卡块的侧壁抵接于散热管靠近泵体的端面，使得泵体定位于冷却管组内。降低泵体作业时发生震动，进而与散热管发生碰撞的几率，进一步提高了泵体与冷却管组的连接强度。
21.可选的，所述风扇远离地面的一端固定有凸块，所述端盖朝向所述机柜的一端固定有安装座，所述安装座靠近所述风扇的一端开设有插槽，所述凸块过盈插接于所述插槽。
22.通过采用上述技术方案，用户可启动风扇以辅助主散热系统，风扇启动后朝向泵体吹风，气流通过散热槽排出并带走部分被热量，有效减缓泵体发热的现象。另一方面，安装风扇时，将凸块过盈插接于插槽内即可，操作简单，便于安装。
23.可选的，所述冷却管组远离底面的一端上的所述散热管上固定有把手。
24.通过采用上述技术方案，用户取放冷却管组时，由于散热管直径大，不便于用户抓握，用户可抓住把手进行取放冷却管组的操作，方便用户取放冷却管组。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.泵体上围绕冷却管组，散热管内持续流通冷却液，泵体上方设置有朝向泵体吹风的风扇，机柜的侧壁上开设供气流排出的散热槽，及时对泵体产生的热量进行转移，降低泵体过热的几率，提高泵体的工作时长，进而提高作业效率。
27.2.卡块插接且滑移于泵体下方的散热管上，安装泵体时，先将若干卡块分别滑移
至呈水平状的散热管的两端，且卡块的侧壁抵接于呈竖直状的散热管的管壁，泵体插接于冷却管组的空腔内，且定位座上的紧固螺栓穿设于定位座并螺纹连接于卡块，起到固定泵体的作用，降低泵体发生位置偏移的几率。
28.3.安装冷却管组时，将支杆对准燕尾槽，支杆插接并滑移于燕尾槽。支杆上的橡胶层抵接于燕尾槽的槽壁，减缓了冷却管组竖直向下滑移的速度，使得冷却管组能平稳地安装至机柜内。
附图说明
29.图1是机柜的结构示意图。
30.图2是散热装置的剖面图。
31.图3是泵体与主散热系统的结构示意图。
32.图4是主散热系统的结构示意图。
33.图5是主散热系统与机柜的安装结构示意图。
34.图6是图5中a部的放大图。
35.图7是风扇的结构示意图。
36.图8是端盖的结构示意图。
37.附图标记说明：1、机柜；2、冷却管组；3、端盖；4、风扇；5、散热管；6、进液管；7、出液管；8、空腔；9、泵体；10、腔室；11、主散热系统；12、副散热系统；13、通孔；15、凸柱；16、凹槽；17、支杆；18、横管；19、纵管；20、竖管；21、支管；22、进液口；23、出液口；26、燕尾槽；27、橡胶层；28、卡块；29、卡槽；30、定位座；31、紧固螺栓；32、把手；33、前片；34、后片；35、前槽；36、后槽；37、紧定螺栓；38、散热槽；39、安装座；40、凸块；41、插槽；42、第一环槽；43、橡胶圈；44、第二环槽。
具体实施方式
38.以下结合附图1
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8对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种用于真空泵的散热装置。参照图1和图2，一种用于真空泵的散热装置包括机柜1、安装于机柜1内的冷却管组2，机柜1远离底面的一端设置有端盖3，端盖3朝向底面的一端安装有风扇4，机柜1的侧壁上开设有散热槽38。
40.参照图2和图3，冷却管组2包括若干散热管5、连通于散热管5的进液管6、连通于散热管5的出液管7，若干散热管5形成空腔8，空腔8内安装有泵体9。泵体9工作时，冷却液自进液管6进入散热管5，冷却液于散热管5内流通，泵体9散发的热量传递至散热管5内的冷却液，冷却液从出液管7排出。当泵体9部分散发的热量未被冷却管组2完全吸收时，启动风扇4，风扇4朝向泵体9吹风，气流将泵体9部分散发的热量排出散热槽38，起到及时散热的作用。
41.机柜1开设有腔室10，腔室10内设置有主散热系统11以及副散热系统12，泵体9也为于腔室10内。机柜1远离地面的一端开设有连通于腔室10的通孔13。机柜1远离地面的一端设置有盖设于通孔13上的端盖3，端盖3朝向机柜1的端面上一体成型有凸柱15，机柜1远离地面的端面上开设有凹槽16，凸柱15插接固定于机柜1上的凹槽16内，凸柱15的外侧壁抵紧于凹槽16的槽壁。
42.参照图4，主散热系统11包括冷却管组2以及用于定位冷却管组2的支杆17。
43.参照图2和图3，冷却管组2呈方框状，其中，若干散热管5包括横管18、纵管19、竖管20、支管21，横管18、纵管19、支管21均水平设置，且横贯与纵管19位于同一水平面，竖管20竖直设置。两个横管18互相平行位于机柜1的底部，两个横管18之间焊接有垂直于横管18的三个纵管19且三个纵管19均匀分布于两个横管18之间。每个横管18远离地面的端面上均焊接有三个竖直向上设置的竖管20，竖管20均匀分布于横管18上，支管21焊接于两个相对的竖管20之间，支管21平行于纵管19。空腔8由若干散热管5组合形成。进液管6以及出液管7分别焊接于两个纵管19远离地面的一端。
44.以上散热管5、进液管6以及出液管7均互相连通。散热管5、进液管6以及出液管7均为金属管。
45.参照图2，端盖3上开设有进液口22，进液管6远离纵管19的一端穿设出进液口22；端盖3上还开设有出液口23，出液管7远离纵管19的一端穿设出出液口23。
46.参照图4和图5，支杆17设置有两个且分别位于焊接于横管18两端的两个纵管19上，支杆17位于纵管19远离横管18的端面的中部。支杆17的横截面呈燕尾状。机柜1靠近端盖3的一端开设有竖直设置的燕尾槽26，燕尾槽26贯通于机柜1的内侧壁，支杆17滑移插接于燕尾槽26内。支杆17远离纵管19的端面上粘接有橡胶层27，支杆17滑移于燕尾槽26内时，支杆17的侧壁以及橡胶层27均抵接于燕尾槽26的槽壁。支杆17滑移至燕尾槽26靠近地面的一端时，横管18与纵管19靠近地面的端面均抵接于机柜1的底壁上。
47.参照图3，泵体9卡接于冷却管组2的空腔8内。横管18的两端设置有卡块28，卡块28靠近地面的一端开设有卡槽29，卡块28插接并滑移于横管18上。泵体9靠近地面的一端焊接有定位座30，若干卡块28分别滑移至横管18的两端，卡块28的侧壁抵接于竖管20的侧壁，定位座30上设置有紧固螺栓31，紧固螺栓31穿设于定位座30并螺纹连接于卡块28。
48.安装泵体9时，先将卡块28插接至位于横管18两端的两个纵管19上，卡块28供设置有四个，而后滑移卡块28，使得四个卡块28的侧壁分别抵接于竖管20的侧壁上，而后将泵体9移入空腔8内，定位座30放置于四个卡块28远离地面的端面上，最后将紧固螺栓31拧紧，使得定位座30靠近地面的端面抵紧于卡块28远离地面的端面上，此时泵体9远离地面的端面抵接于支管21靠近地面的端面上，即泵体9远离地面的端面抵接于空腔8的内壁。
49.参照图6，支管21上固定有把手32，把手32为木制材料，具有隔热效果。把手32包括前片33以及后片34。前片33开设有前槽35，后片34开设有后槽36。安装把手32时，前片33卡接于支管21的一侧，后片34卡接于支管21的另一侧，前片33上设置有若干紧定螺栓37，紧定螺栓37穿设于前片33并螺纹连接于后片34，使得前片33与后片34稳固连接。
50.参照图7，副散热系统12包括固定于端盖3上的风扇4、开设于机柜1侧壁上的散热槽38。
51.参照图7和图8，风扇4竖直向下设置，以向泵体9吹风。风扇4远离泵体9的一端焊接有凸块40，端盖3上朝向端盖3的端面上焊接有安装座39，安装座39朝向风扇4的一端开设有插槽41，凸块40过盈插接于插槽41内。凸块40的外侧壁上开设有第一环槽42，第一环槽42内嵌设并粘接有橡胶圈43，插槽41的内侧壁上开设有第二环槽44。将风扇4固定至端盖3上时，挤压橡胶圈43，使得橡胶圈43压缩并缩回第一环槽42内，将凸块40插入插槽41，当第一环槽42连通于第二环槽44时，橡胶圈43复位，橡胶圈43部分弹出第一环槽42并卡接于第二环槽
44内，凸块40的外侧壁抵紧于插槽41的内侧壁，实现过盈插接。
52.参照图5，散热槽38对称分布于机柜1远离支杆17的侧壁上，散热槽38的槽口与机柜1底壁之间的距离小于泵体9远离地面的一端与机柜1底壁之间的距离。
53.本技术实施例一种用于真空泵的散热装置的实施原理为：冷却液自进液管6进入散热管5并在散热管5内持续流通，泵体9散发的热量传递至散热管5内的冷却液，冷却液从出液管7排出。启动风扇4，使得风扇4朝向泵体9吹风，将未被冷却管组2完全吸收的热量排出机柜1，气流将泵体9部分散发的热量排出散热槽38以及时散热。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。