低噪声往复活塞式空气压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及空气压缩机技术领域，具体为低噪声往复活塞式空气压缩机。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序，我国的空气压缩机行业的市场规模均为8％以上的增速增长，2010
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2011年增长率甚至超过了28％，市场规模扩张迅速，空气压缩机在工作时会产生较大的噪音，从而导致工作人员身体不适，而传统的空气压缩机存在不具备降噪和不能对隔音板便于拆装的缺陷，从而造成噪音污染，为此我们提出低噪声往复活塞式空气压缩机，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供低噪声往复活塞式空气压缩机，具备对空气压缩机本体工作时，具有降噪的功能，同时对隔音板便于拆装的优点，解决了原有空气压缩机本体工作时，不具有降噪的功能，同时对隔音板不能便于拆装的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低噪声往复活塞式空气压缩机，包括降噪箱，所述降噪箱内腔的底部固定连接有空气压缩机本体，所述降噪箱内腔底部的四角均固定连接有滑柱，所述滑柱的外表面滑动连接有滑筒，所述滑柱的外表面并位于滑筒的下方套设有拉簧，所述拉簧的顶部与滑筒的连接处焊接，两个所述滑筒相对视的一侧固定连接有上底座，所述降噪箱内腔底部的前后位置均固定连接有与上底座配合使用的下底座，所述上底座和下底座相对视的一侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内表面固定连接有隔音板。
5.优选的，两个所述上底座相背视的一侧均焊接有滑块，所述降噪箱内腔的正面和背面均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
6.优选的，所述滑柱的外表面并位于拉簧的下方套接有限位筒，所述拉簧的底部与限位筒的连接处焊接。
7.优选的，所述滑柱外表面的顶部螺纹连接有螺母。
8.优选的，所述降噪箱底部的四角均活动连接有万向轮，所述降噪箱的右侧固定连接有把手。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置隔音板，能够使空气压缩机本体在工作时，对产生的的噪音进行吸收，通过设置上底座，当需要安装隔音板时，拉动上底座向上移动，使上底座带动滑筒在滑柱的外表面拉动拉簧向上移动，然后将隔音板的底部插入下底座的凹槽内，接着将隔音板的顶部与上底座的凹槽对应，然后松开上底座，使拉簧在反作用力下拉动滑筒在滑柱的外表面向下滑动，从而使上底座带动凹槽向下移动，使隔音板的顶部插入上底座的凹槽内腔，从而使上底座和下底座的配合使用，对隔音板进行固定，通过设置以上结构，具
备对空气压缩机本体工作时，具有降噪的功能，同时对隔音板便于拆装的优点，解决了原有空气压缩机本体工作时，不具有降噪的功能，同时对隔音板不能便于拆装的问题。
11.2、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够方便对上底座进行支撑；
12.通过设置限位筒，能够对滑筒进行限位，同时对拉簧进行支撑；
13.通过设置螺母，能够对滑筒进行限位；
14.通过设置万向轮和把手，能够方便降噪箱的移动。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型上底座和隔音板结构的拆卸主视图；
17.图3为本实用新型滑筒和上底座结构的连接立体图；
18.图4为本实用新型降噪箱结构的俯视图。
19.图中：1、降噪箱；2、空气压缩机本体；3、滑柱；4、滑筒；5、拉簧；6、上底座；7、下底座；8、凹槽；9、隔音板；10、滑块；11、滑槽；12、限位筒；13、螺母；14、万向轮；15、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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4，低噪声往复活塞式空气压缩机，包括降噪箱1，降噪箱1内腔的底部固定连接有空气压缩机本体2，降噪箱1内腔底部的四角均固定连接有滑柱3，滑柱3的外表面滑动连接有滑筒4，滑柱3的外表面并位于滑筒4的下方套设有拉簧5，拉簧5的顶部与滑筒4的连接处焊接，两个滑筒4相对视的一侧固定连接有上底座6，降噪箱1内腔底部的前后位置均固定连接有与上底座6配合使用的下底座7，上底座6和下底座7相对视的一侧均开设有凹槽8，两个凹槽8的内表面固定连接有隔音板9，通过设置隔音板9，能够使空气压缩机本体2在工作时，对产生的的噪音进行吸收，通过设置上底座6，当需要安装隔音板9时，拉动上底座6向上移动，使上底座6带动滑筒4在滑柱3的外表面拉动拉簧5向上移动，然后将隔音板9的底部插入下底座7的凹槽8内，接着将隔音板9的顶部与上底座6的凹槽8对应，然后松开上底座6，使拉簧5在反作用力下拉动滑筒4在滑柱3的外表面向下滑动，从而使上底座6带动凹槽8向下移动，使隔音板9的顶部插入上底座6的凹槽8内腔，从而使上底座6和下底座7的配合使用，对隔音板9进行固定，通过设置以上结构，具备对空气压缩机本体2工作时，具有降噪的功能，同时对隔音板9便于拆装的优点，解决了原有空气压缩机本体2工作时，不具有降噪的功能，同时对隔音板9不能便于拆装的问题，从而避免了噪音污染。
23.请参阅图1和图4，两个上底座6相背视的一侧均焊接有滑块10，降噪箱1内腔的正面和背面均开设有与滑块10配合使用的滑槽11，滑块10的外表面与滑槽11的内表面滑动连接，通过设置滑块10和滑槽11，能够方便对上底座6进行支撑。
24.请参阅图1和图3，滑柱3的外表面并位于拉簧5的下方套接有限位筒12，拉簧5的底
部与限位筒12的连接处焊接，通过设置限位筒12，能够对滑筒4进行限位，同时对拉簧5进行支撑。
25.请参阅图1和图3，滑柱3外表面的顶部螺纹连接有螺母13，通过设置螺母13，能够对滑筒4进行限位。
26.请参阅图1和图4，降噪箱1底部的四角均活动连接有万向轮14，万向轮14设置有锁止板，降噪箱1的右侧固定连接有把手15，通过设置万向轮14和把手15，能够方便降噪箱1的移动。
27.使用时，先将螺母13在滑柱3的外表面螺纹向上转动，然后拉动上底座6向上移动，使上底座6带动滑块10在滑槽11的内表面向上滑动移动，同时上底座6带动滑筒4在滑柱3的外表面拉动拉簧5向上移动，然后将隔音板9的底部插入下底座7的凹槽8内腔，接着将隔音板9的顶部与上底座6的凹槽8对应，然后松开上底座6，使拉簧5在反作用力下拉动滑筒4在滑柱3的外表面向下滑动，从而使上底座6带动凹槽8向下移动，使隔音板9的顶部插入上底座6的凹槽8内腔，从而使上底座6和下底座7的配合使用，对隔音板9进行固定，然后将螺母13在滑柱3的外表面螺纹向下转动，使螺母13的底部与滑筒4的顶部紧密贴合，避免滑筒4滑动，然后将空气压缩机本体2固定在降噪箱1内腔的底部，使空气压缩机本体2在工作时，隔音板9对产生的的噪音进行吸收，从而避免了噪音污染，当需要对隔音板9进行拆卸时，原理同上，在此就不过多赘述。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。