一种随动式防磨损砂浆泵的制作方法

1.本发明属于泵技术领域，具体的说是一种随动式防磨损砂浆泵。


背景技术：

2.砂浆泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯制成，该材质是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有最优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)、抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。
3.市场上现有的砂浆泵因输送介质中往往含有细小的固体颗粒，进而在输送的过程中介质内的固体颗粒与叶轮以及泵盖之间摩擦，进而导致叶轮与泵盖出现磨损，进而导致叶轮与泵盖之间的间隙逐渐增大，进而导致砂浆泵流的量减小以及扬程的降低，进而造成砂浆泵的使用寿命缩短。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种随动式防磨损砂浆泵。本发明主要用于解决现有技术中因介质内的固体颗粒与叶轮以及泵盖之间摩擦而使得叶轮与泵盖之间的间隙逐渐增大进而造成砂浆泵流的量减小以及扬程的降低的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种随动式防磨损砂浆泵，包括泵壳、泵盖、叶轮、主轴、前盖板、端盖、电机和支撑座；所述支撑座一侧设置有所述泵壳；所述泵壳固定连接在所述支撑座上；所述泵壳靠近所述支撑座一侧设置有所述主轴；所述主轴穿过所述泵壳侧壁；所述主轴转动连接在所述泵壳上；所述主轴位于所述泵壳内的一端设置有所述叶轮；所述叶轮连接在所述主轴上；所述主轴的另一端设置有所述电机；所述电机的安装座固定连接在所述支撑座上；所述主轴与所述电机的转轴连接；所述泵壳远离所述支撑座一侧设置有所述前盖板；所述前盖板固定连接在所述泵壳上；所述前盖板远离所述泵壳一侧设置有所述端盖；所述端盖固定连接在所述前盖板上；所述前盖板靠近所述叶轮一侧设置有所述泵盖；所述泵盖转动连接在所述前盖板与所述端盖上。
6.工作时，将砂浆泵的进料口通过管道与待输送的液体连通，同时砂浆泵的出料口通过管道与输送目的地连通，然后启动电机，进而转动的电机带动主轴转动，进而主轴带动叶轮转动，进而使得砂浆泵进料口处的压力减小，进而使得与砂浆泵连接的管道内的气压减小，进而将液体吸入砂浆泵内，当液体接触到叶轮后，在高速旋转的叶轮叶片的带动下使得砂浆泵内的液体跟随叶轮一起高速旋转，进而在离心力的作用下液体从砂浆泵出料口排向与出料口相连的管道内，因为输送的液体中含有很多固体颗粒，进而这些固体颗粒跟随液体一起高速旋转，如果泵盖设置为固定的，进而跟随液体一起高速旋转的固体颗粒与泵盖之间发生摩擦，进而使得泵盖逐渐被磨损，进而使得泵盖与叶轮之间的间隙逐渐增大，进而会造成砂浆泵的流量减小以及扬程缩短的情况，因此在本方案中，通过将泵盖转动连接在前盖板与端盖上，进而转动的液体带动泵盖转动，进而转动的液体带动泵盖转动的速度
逐渐增加，直至泵盖的转速与液体的转速相同，过程中液体中的固体颗粒与泵盖之间发生摩擦，进而在摩擦力的作用下泵盖加速转动，进而缩短了泵盖的转速与液体的转速相等所需时间，进而缩短了固体颗粒与泵盖之间摩擦的时间，进而降低了泵盖的磨损，进而保证了砂浆泵的流量以及扬程，进而提高了砂浆泵的使用寿命；当泵盖的转速等于液体的转速时，液体中的固体颗粒与泵盖之间在圆周方向上无相对运动，进而液体中的固体颗粒与泵盖之间在圆周方向上无摩擦，因为液体中的固体颗粒随液体冲出料口排出，进而液体中的固体颗粒与泵盖之间在径向方向上有相对运动，进而液体中的固体颗粒与泵盖之间只存在径向方向上的摩擦，进而降低了固体颗粒对泵盖的摩擦，进而降低了泵盖的磨损，因为液体中的固体颗粒与泵盖圆周方向上无相对运动，进而液体中的固体颗粒对叶轮叶片的反作用力减小，进而降低了液体中的固体颗粒对叶轮的摩擦，进而降低了叶轮的磨损，进而增加了泵盖与叶轮之间间隙变大的时间，进而增加了砂浆泵的流量以及扬程稳定的时间，进而提高了砂浆泵的使用寿命。
7.优选的，所述泵盖靠近所述叶轮一侧侧壁上设置有条状凸起；所述条状凸起的一端靠近所述泵盖中心位置处；所述条状凸起的另一端靠近所述泵盖边缘的位置处；所述条状凸起沿圆周方向上均匀间隔设置。
8.工作时，通过在泵盖靠近叶轮一侧侧壁上设置条状凸起，且条形凸起沿圆周方向均匀间隔设置，进而在液体转动的过程中条形凸起增加了泵盖在圆周方向上对液体的阻力，进而增加了泵盖在圆周方向上所受的作用力，进而加快了泵盖的转速，进而缩短了泵盖从速度为零到与液体转速相同的时间，进而缩短了液体中固体颗粒与泵盖之间摩擦的时间，进而降低了液体中固体颗粒对泵盖和叶轮的磨损，进而增加了砂浆泵的流量以及扬程稳定的时间，进而提高了砂浆泵的使用寿命。
9.优选的，所述条状凸起的走向为过圆心的直线方向。
10.工作时，当泵盖的的转速与液体的转速相同后，液体中的固体颗粒只剩下径向方向上运动，若条状凸起在泵盖端面上倾斜或弯曲设置时，沿径向运动的固体颗粒因条状凸起而运动受到阻碍，进而会造成固体颗粒与泵盖之间的摩擦力增加，进而使得泵盖磨损速度加剧，进而造成泵盖与叶轮之间间隙变大，进而影响砂浆泵的流量以及扬程，进而造成砂浆泵使用寿命缩短；本方案通过将条状凸起的走向沿过圆心的直线方向设置，进而避免了液体中的固体颗粒沿径向方向运动时受助，进而避免造成固体颗粒与泵盖之间的摩擦力增加，进而降低了泵盖磨损速度，进而增加了泵盖与叶轮之间间隙变大的时间，进而增加了砂浆泵的流量以及扬程稳定的时间，进而提高了砂浆泵的使用寿命。
11.优选的，所述主轴为花键轴；所述主轴与所述泵壳之间设置有花键套；所述花键套外壁通过轴承与所述泵壳转动连接；所述花键套与所述主轴通过花键连接，且所述主轴能在所述花键套内滑动；所述主轴上靠近所述花键套一侧套设有空心螺杆；所述空心螺杆内壁通过轴承与所述主轴转动连接；所述空心螺杆与所述花键套之间设置有止转件；所述止转件固定连接在所述泵壳上；所述空心螺杆上设置有滑槽孔；所述止转件与所述滑槽孔滑动连接；所述空心螺杆外套设调节螺母；所述调节螺母的外壁通过轴承与所述泵壳转动连接；所述调节螺母与所述空心螺杆之间通过螺纹连接；所述主轴的另一端设置有连接轴；所述连接轴的一端设置有一号花键槽；所述主轴的另一端插接在所述一号花键槽内；所述主轴的另一端端面与所述一号花键槽槽底之间留有间距；所述主轴可在所述一号花键槽内滑
动；所述连接轴通过轴承转动连接在所述支撑座上；所述连接轴的另一端固定连接在所述电机的转轴上；所述叶轮靠近所述主轴一侧端面上设置有二号花键槽；所述主轴插接在所述二号花键槽内；所述二号花键槽内沿圆周方向均匀间隔设置有凹槽孔；所述凹槽孔内设置有限位销；所述限位销滑动连接在所述凹槽孔内；所述限位销与所述凹槽孔底面之间设置有一号弹簧；所述一号弹簧的一端与所述凹槽孔底面接触；所述一号弹簧的另一端与所述限位销接触；所述主轴上对应所述限位销的位置处设置有腰型凹槽；所述限位销可在所述腰型凹槽内滑动；所述花键套与所述叶轮之间设置有二号弹簧；所述二号弹簧套设在所述主轴上；所述二号弹簧的一端抵触在所述叶轮上；所述二号弹簧的另一端抵触在所述花键套上。
12.工作时，砂浆泵运转的过程中，由于输送的液体中含有固体颗粒，进而叶轮与泵盖之间受到固体颗粒的摩擦进而使得叶轮与泵盖之间的间隙逐渐增大，进而造成砂浆泵流量的减小和扬程的降低，因此在本方案中，通过旋转调节螺母，进而调节螺母带动空心螺杆向运动，进而空心螺杆带动主轴在花键套内向叶轮所在一方滑动，进而带动叶轮向泵盖一侧运动，进而使得叶轮与泵盖之间的间隙减小，进而补偿因摩擦而使得叶轮与泵盖之间增大间隙，进而避免因叶轮与泵盖之间间隙增大而造成砂浆泵流量的减小和扬程的降低，进而保证了砂浆泵的流量及扬程的稳定，进而保证了砂浆泵的工作效率；同时通过旋转调节螺，进而实现调节叶轮与泵壳之间的间隙大小，进而实现调节叶轮与泵盖之间的间隙大小，进而实现对砂浆泵的流量及扬程进行调节，进而增加了砂浆泵的使用范围；由于输送的液体中固体颗粒大小不一，当液体中出现较大的固体颗粒时，在随液体旋转的过程中，如果进入较大的固体突然进入叶轮与泵盖之间的间隙中，进而会对叶轮以及泵造成损坏，进而造成泵无法正常工作，因此本方案中通过设置二号弹簧，进而在较大的固体颗粒进入叶轮与泵盖之间的间隙时，由于固体颗粒的挤压，进而使得叶轮向主轴一侧移动，进而使得二号弹簧被压缩，随着叶轮的转动，较大的固体颗粒进入叶轮的叶片之间，随后在二号弹簧的弹力作用下叶轮复位，进而避免了较大固体颗粒进入叶轮与泵盖之间的间隙后出现刚性挤压，进而避免了叶轮与泵盖的损坏，进而提高了砂浆泵的使用寿命；通过设置一号弹簧和限位销，且限位销头部为半球形结构，又因为腰型凹槽的深度小于限位销头部半球形结构的半径，同时限位销头部接触在腰型凹槽槽底，进而限位销对叶轮在主轴上移动的位置进行限位，同时也便于对叶轮的拆卸，进而便于叶轮的更换。
13.优选的，所述叶轮为半开式叶轮；所述叶轮盖板的外圆柱面上沿圆周方向设置有环状凸起；所述泵壳内对应所述环状凸起的位置处设置有密封环；所述密封环由耐磨的橡胶材质制得；所述密封环的外壁固定连接在所述泵壳上；所述环状凸起抵触在所述密封环的内壁上。
14.工作时，通过设置密封环，进而避免了泵壳内的液体从叶轮的盖板与泵壳之间的间隙进入主轴与泵壳之间的间隙内，进而避免了液体内的固体颗粒进入主轴与泵壳之间的间隙内，进而避免固体颗粒造成主轴损坏，进而避免转动受到影响，进而保证砂浆泵的正常工作，同时避免了叶轮与主轴之间的滑动受阻，进而避免因滑动受阻而在较大颗粒进入泵盖与叶轮自己间隙后对泵盖与叶轮造成顺坏，进而提高了砂浆泵的使用寿命；因为密封环由耐磨的橡胶材质制得，进而凸起抵触在密封环的内壁上时密封环发生变形，进而包裹环状凸起，进而增大了密封环与叶轮盖板外圆柱面的接触面积，进而增加了叶轮与泵壳之间
的密封效果，进而降低了液体进入主轴与泵壳之间的间隙内几率，进而降低了液体内的固体颗粒进入主轴与泵壳之间的间隙内几率，进而提高了砂浆泵的使用寿命。
15.优选的，所述密封环为中空结构；所述密封环内充满液体。
16.工作时，如果密封环为实体结构，进而在叶轮移动的过程中需要挤压密封环，进而需要克服密封环变形的阻力才能移动，进而造成叶轮在移动时不顺畅；本方案中，通过将密封环设置成中空结构并且密封环内充满液体，进而在叶轮移动的过程中因内部液体的流动而使得叶轮受到密封环的阻力较小，进而提高了叶轮移动使得顺畅程度，同时因为液体在受压时体积不会发生明显变化，进而在叶轮移动的过程中密封环能够紧密的贴合在叶轮盖板的圆柱面上，进而提高了叶轮与泵壳之间的密封效果。
17.优选的，所述泵盖的延伸管上通过一组推力滚子轴承分别转动连接在所述前盖板和所述端盖上；所述泵盖端面的内圈与外圈通过推力球轴承与所述前盖板转动连接；所述泵盖与所述前盖板之间和所述泵盖与所述泵壳之间均设置有密封圈。
18.工作时，因为泵盖受到液体的作用力是轴向的，进而通过设置推力球轴承来承受泵盖受到的轴向的作用力，若只在泵盖内圈或外圈位置处设置一个推力球轴承，则会造成泵盖端面受力不均，进而在液体的作用力下使得泵盖发生变形，进而造成泵盖与叶轮之间的间隙不均匀，进而造成砂浆泵的流量与扬程不同在变化，进而使得砂浆泵工作的稳定性降低；因此本方案通过在泵盖端面的内外圈均设置一个推力球轴承，进而保证了泵盖的受力均匀，进而避免了泵盖发生变形，进而保证了砂浆泵工作的稳定性；同时因为推力球轴承之承受轴上方向上的压力，进而使得泵盖在轴线方向上无定位，进而泵盖会发生偏转错位，进而造成砂浆泵无法使用，通过在泵盖的延伸管上设置一组推力滚子轴承，并且相反方向设置，进而对泵盖轴向进行了定位，进而避免了泵盖发生偏转错位，进而保证了砂浆泵的正常工作；同时又因为一组推力滚子轴承分别转动连接在前盖板和端盖上，进而便于端盖的安装与拆卸，进而便于泵的检修。
19.本发明的有益效果如下：
20.1.本发明中将砂浆泵的进料口通过管道与待输送的液体连通，同时砂浆泵的出料口通过管道与输送目的地连通，然后启动电机，进而转动的电机带动主轴转动，进而主轴带动叶轮转动，进而使得砂浆泵进料口处的压力减小，进而使得与砂浆泵连接的管道内的气压减小，进而将液体吸入砂浆泵内，当液体接触到叶轮后，在高速旋转的叶轮叶片的带动下使得砂浆泵内的液体跟随叶轮一起高速旋转，进而在离心力的作用下液体从砂浆泵出料口排向与出料口相连的管道内，因为输送的液体中含有很多固体颗粒，进而这些固体颗粒跟随液体一起高速旋转，如果泵盖设置为固定的，进而跟随液体一起高速旋转的固体颗粒与泵盖之间发生摩擦，进而使得泵盖逐渐被磨损，进而使得泵盖与叶轮之间的间隙逐渐增大，进而会造成砂浆泵的流量减小以及扬程缩短的情况，因此在本方案中，通过将泵盖转动连接在前盖板与端盖上，进而转动的液体带动泵盖转动，进而转动的液体带动泵盖转动的速度逐渐增加，直至泵盖的转速与液体的转速相同，过程中液体中的固体颗粒与泵盖之间发生摩擦，进而在摩擦力的作用下泵盖加速转动，进而缩短了泵盖的转速与液体的转速相等所需时间，进而缩短了固体颗粒与泵盖之间摩擦的时间，进而降低了泵盖的磨损，进而保证了砂浆泵的流量以及扬程，进而提高了砂浆泵的使用寿命；当泵盖的转速等于液体的转速时，液体中的固体颗粒与泵盖之间在圆周方向上无相对运动，进而液体中的固体颗粒与泵
盖之间在圆周方向上无摩擦，因为液体中的固体颗粒随液体冲出料口排出，进而液体中的固体颗粒与泵盖之间在径向方向上有相对运动，进而液体中的固体颗粒与泵盖之间只存在径向方向上的摩擦，进而降低了固体颗粒对泵盖的摩擦，进而降低了泵盖的磨损，因为液体中的固体颗粒与泵盖圆周方向上无相对运动，进而液体中的固体颗粒对叶轮叶片的反作用力减小，进而降低了液体中的固体颗粒对叶轮的摩擦，进而降低了叶轮的磨损，进而增加了泵盖与叶轮之间间隙变大的时间，进而增加了砂浆泵的流量以及扬程稳定的时间，进而提高了砂浆泵的使用寿命。
21.2.本发明中通过在泵盖靠近叶轮一侧侧壁上设置条状凸起，且条形凸起沿圆周方向均匀间隔设置，进而在液体转动的过程中条形凸起增加了泵盖在圆周方向上对液体的阻力，进而增加了泵盖在圆周方向上所受的作用力，进而加快了泵盖的转速，进而缩短了泵盖从速度为零到与液体转速相同的时间，进而缩短了液体中固体颗粒与泵盖之间摩擦的时间，进而降低了液体中固体颗粒对泵盖和叶轮的磨损，进而增加了砂浆泵的流量以及扬程稳定的时间，进而提高了砂浆泵的使用寿命。
22.3.本发明中当泵盖的的转速与液体的转速相同后，液体中的固体颗粒只剩下径向方向上运动，若条状凸起在泵盖端面上倾斜或弯曲设置时，沿径向运动的固体颗粒因条状凸起而运动受到阻碍，进而会造成固体颗粒与泵盖之间的摩擦力增加，进而使得泵盖磨损速度加剧，进而造成泵盖与叶轮之间间隙变大，进而影响砂浆泵的流量以及扬程，进而造成砂浆泵使用寿命缩短；本方案通过将条状凸起的走向沿过圆心的直线方向设置，进而避免了液体中的固体颗粒沿径向方向运动时受助，进而避免造成固体颗粒与泵盖之间的摩擦力增加，进而降低了泵盖磨损速度，进而增加了泵盖与叶轮之间间隙变大的时间，进而增加了砂浆泵的流量以及扬程稳定的时间，进而提高了砂浆泵的使用寿命。
23.4.本发明中砂浆泵运转的过程中，由于输送的液体中含有固体颗粒，进而叶轮与泵盖之间受到固体颗粒的摩擦进而使得叶轮与泵盖之间的间隙逐渐增大，进而造成砂浆泵流量的减小和扬程的降低，因此在本方案中，通过旋转调节螺母，进而调节螺母带动空心螺杆向运动，进而空心螺杆带动主轴在花键套内向叶轮所在一方滑动，进而带动叶轮向泵盖一侧运动，进而使得叶轮与泵盖之间的间隙减小，进而补偿因摩擦而使得叶轮与泵盖之间增大间隙，进而避免因叶轮与泵盖之间间隙增大而造成砂浆泵流量的减小和扬程的降低，进而保证了砂浆泵的流量及扬程的稳定，进而保证了砂浆泵的工作效率；同时通过旋转调节螺，进而实现调节叶轮与泵壳之间的间隙大小，进而实现调节叶轮与泵盖之间的间隙大小，进而实现对砂浆泵的流量及扬程进行调节，进而增加了砂浆泵的使用范围；由于输送的液体中固体颗粒大小不一，当液体中出现较大的固体颗粒时，在随液体旋转的过程中，如果进入较大的固体突然进入叶轮与泵盖之间的间隙中，进而会对叶轮以及泵造成损坏，进而造成泵无法正常工作，因此本方案中通过设置二号弹簧，进而在较大的固体颗粒进入叶轮与泵盖之间的间隙时，由于固体颗粒的挤压，进而使得叶轮向主轴一侧移动，进而使得二号弹簧被压缩，随着叶轮的转动，较大的固体颗粒进入叶轮的叶片之间，随后在二号弹簧的弹力作用下叶轮复位，进而避免了较大固体颗粒进入叶轮与泵盖之间的间隙后出现刚性挤压，进而避免了叶轮与泵盖的损坏，进而提高了砂浆泵的使用寿命；通过设置一号弹簧和限位销，且限位销头部为半球形结构，又因为腰型凹槽的深度小于限位销头部半球形结构的半径，同时限位销头部接触在腰型凹槽槽底，进而限位销对叶轮在主轴上移动的位置进行
限位，同时也便于对叶轮的拆卸，进而便于叶轮的更换。
24.5.本发明中通过设置密封环，进而避免了泵壳内的液体从叶轮的盖板与泵壳之间的间隙进入主轴与泵壳之间的间隙内，进而避免了液体内的固体颗粒进入主轴与泵壳之间的间隙内，进而避免固体颗粒造成主轴损坏，进而避免转动受到影响，进而保证砂浆泵的正常工作，同时避免了叶轮与主轴之间的滑动受阻，进而避免因滑动受阻而在较大颗粒进入泵盖与叶轮自己间隙后对泵盖与叶轮造成顺坏，进而提高了砂浆泵的使用寿命；因为密封环由耐磨的橡胶材质制得，进而凸起抵触在密封环的内壁上时密封环发生变形，进而包裹环状凸起，进而增大了密封环与叶轮盖板外圆柱面的接触面积，进而增加了叶轮与泵壳之间的密封效果，进而降低了液体进入主轴与泵壳之间的间隙内几率，进而降低了液体内的固体颗粒进入主轴与泵壳之间的间隙内几率，进而提高了砂浆泵的使用寿命。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步说明。
26.图1是本发明中砂浆泵的整体结构示意图；
27.图2是本发明中砂浆泵的内部结构示意图；
28.图3是图2中a处的局部放大图；
29.图4是本发明中砂浆泵的主视图；
30.图5是图4中b处的局部放大图；
31.图6是图4中c处的局部放大图；
32.图7是本发明中泵盖的结构示意图；
33.图8是本发明中主轴的结构示意图；
34.图9是本发明中叶轮的结构示意图；
35.图中：泵壳1、泵盖2、条状凸起21、叶轮3、二号花键槽31、环状凸起32、主轴4、腰型凹槽41、前盖板5、端盖51、电机52、支撑座53、花键套6、空心螺杆61、止转件62、调节螺母63、连接轴64、一号花键槽641、限位销65、一号弹簧66、二号弹簧67、密封环7、推力滚子轴承8、推力球轴承81。
具体实施方式
36.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
37.如图1至图9所示，一种随动式防磨损砂浆泵，包括泵壳1、泵盖2、叶轮3、主轴4、前盖板5、端盖51、电机52和支撑座53；所述支撑座53一侧设置有所述泵壳1；所述泵壳1固定连接在所述支撑座53上；所述泵壳1靠近所述支撑座53一侧设置有所述主轴4；所述主轴4穿过所述泵壳1侧壁；所述主轴4转动连接在所述泵壳1上；所述主轴4位于所述泵壳1内的一端设置有所述叶轮3；所述叶轮3连接在所述主轴4上；所述主轴4的另一端设置有所述电机52；所述电机52的安装座固定连接在所述支撑座53上；所述主轴4与所述电机52的转轴连接；所述泵壳1远离所述支撑座53一侧设置有所述前盖板5；所述前盖板5固定连接在所述泵壳1上；所述前盖板5远离所述泵壳1一侧设置有所述端盖51；所述端盖51固定连接在所述前盖板5上；所述前盖板5靠近所述叶轮3一侧设置有所述泵盖2；所述泵盖2转动连接在所述前盖板5
与所述端盖51上。
38.工作时，将砂浆泵的进料口通过管道与待输送的液体连通，同时砂浆泵的出料口通过管道与输送目的地连通，然后启动电机52，进而转动的电机52带动主轴4转动，进而主轴4带动叶轮3转动，进而使得砂浆泵进料口处的压力减小，进而使得与砂浆泵连接的管道内的气压减小，进而将液体吸入砂浆泵内，当液体接触到叶轮3后，在高速旋转的叶轮3叶片的带动下使得砂浆泵内的液体跟随叶轮3一起高速旋转，进而在离心力的作用下液体从砂浆泵出料口排向与出料口相连的管道内，因为输送的液体中含有很多固体颗粒，进而这些固体颗粒跟随液体一起高速旋转，如果泵盖2设置为固定的，进而跟随液体一起高速旋转的固体颗粒与泵盖2之间发生摩擦，进而使得泵盖2逐渐被磨损，进而使得泵盖2与叶轮3之间的间隙逐渐增大，进而会造成砂浆泵的流量减小以及扬程缩短的情况，因此在本方案中，通过将泵盖2转动连接在前盖板5与端盖51上，进而转动的液体带动泵盖2转动，进而转动的液体带动泵盖2转动的速度逐渐增加，直至泵盖2的转速与液体的转速相同，过程中液体中的固体颗粒与泵盖2之间发生摩擦，进而在摩擦力的作用下泵盖2加速转动，进而缩短了泵盖2的转速与液体的转速相等所需时间，进而缩短了固体颗粒与泵盖2之间摩擦的时间，进而降低了泵盖2的磨损，进而保证了砂浆泵的流量以及扬程，进而提高了砂浆泵的使用寿命；当泵盖2的转速等于液体的转速时，液体中的固体颗粒与泵盖2之间在圆周方向上无相对运动，进而液体中的固体颗粒与泵盖2之间在圆周方向上无摩擦，因为液体中的固体颗粒随液体冲出料口排出，进而液体中的固体颗粒与泵盖2之间在径向方向上有相对运动，进而液体中的固体颗粒与泵盖2之间只存在径向方向上的摩擦，进而降低了固体颗粒对泵盖2的摩擦，进而降低了泵盖2的磨损，因为液体中的固体颗粒与泵盖2圆周方向上无相对运动，进而液体中的固体颗粒对叶轮3叶片的反作用力减小，进而降低了液体中的固体颗粒对叶轮3的摩擦，进而降低了叶轮3的磨损，进而增加了泵盖2与叶轮3之间间隙变大的时间，进而增加了砂浆泵的流量以及扬程稳定的时间，进而提高了砂浆泵的使用寿命。
39.如图7所示，所述泵盖2靠近所述叶轮3一侧侧壁上设置有条状凸起21；所述条状凸起21的一端靠近所述泵盖2中心位置处；所述条状凸起21的另一端靠近所述泵盖2边缘的位置处；所述条状凸起21沿圆周方向上均匀间隔设置。
40.工作时，通过在泵盖2靠近叶轮3一侧侧壁上设置条状凸起21，且条形凸起沿圆周方向均匀间隔设置，进而在液体转动的过程中条形凸起增加了泵盖2在圆周方向上对液体的阻力，进而增加了泵盖2在圆周方向上所受的作用力，进而加快了泵盖2的转速，进而缩短了泵盖2从速度为零到与液体转速相同的时间，进而缩短了液体中固体颗粒与泵盖2之间摩擦的时间，进而降低了液体中固体颗粒对泵盖2和叶轮3的磨损，进而增加了砂浆泵的流量以及扬程稳定的时间，进而提高了砂浆泵的使用寿命。
41.如图7所示，所述条状凸起21的走向为过圆心的直线方向。
42.工作时，当泵盖2的的转速与液体的转速相同后，液体中的固体颗粒只剩下径向方向上运动，若条状凸起21在泵盖2端面上倾斜或弯曲设置时，沿径向运动的固体颗粒因条状凸起21而运动受到阻碍，进而会造成固体颗粒与泵盖2之间的摩擦力增加，进而使得泵盖2磨损速度加剧，进而造成泵盖2与叶轮3之间间隙变大，进而影响砂浆泵的流量以及扬程，进而造成砂浆泵使用寿命缩短；本方案通过将条状凸起21的走向沿过圆心的直线方向设置，进而避免了液体中的固体颗粒沿径向方向运动时受助，进而避免造成固体颗粒与泵盖2之
间的摩擦力增加，进而降低了泵盖2磨损速度，进而增加了泵盖2与叶轮3之间间隙变大的时间，进而增加了砂浆泵的流量以及扬程稳定的时间，进而提高了砂浆泵的使用寿命。
43.如图2、图3、图4、图5、图8和图9所示，所述主轴4为花键轴；所述主轴4与所述泵壳1之间设置有花键套6；所述花键套6外壁通过轴承与所述泵壳1转动连接；所述花键套6与所述主轴4通过花键连接，且所述主轴4能在所述花键套6内滑动；所述主轴4上靠近所述花键套6一侧套设有空心螺杆61；所述空心螺杆61内壁通过轴承与所述主轴4转动连接；所述空心螺杆61与所述花键套6之间设置有止转件62；所述止转件62固定连接在所述泵壳1上；所述空心螺杆61上设置有滑槽孔；所述止转件62与所述滑槽孔滑动连接；所述空心螺杆61外套设调节螺母63；所述调节螺母63的外壁通过轴承与所述泵壳1转动连接；所述调节螺母63与所述空心螺杆61之间通过螺纹连接；所述主轴4的另一端设置有连接轴64；所述连接轴64的一端设置有一号花键槽641；所述主轴4的另一端插接在所述一号花键槽641内；所述主轴4的另一端端面与所述一号花键槽641槽底之间留有间距；所述主轴4可在所述一号花键槽641内滑动；所述连接轴64通过轴承转动连接在所述支撑座53上；所述连接轴64的另一端固定连接在所述电机52的转轴上；所述叶轮3靠近所述主轴4一侧端面上设置有二号花键槽31；所述主轴4插接在所述二号花键槽31内；所述二号花键槽31内沿圆周方向均匀间隔设置有凹槽孔；所述凹槽孔内设置有限位销65；所述限位销65滑动连接在所述凹槽孔内；所述限位销65与所述凹槽孔底面之间设置有一号弹簧66；所述一号弹簧66的一端与所述凹槽孔底面接触；所述一号弹簧66的另一端与所述限位销65接触；所述主轴4上对应所述限位销65的位置处设置有腰型凹槽41；所述限位销65可在所述腰型凹槽41内滑动；所述花键套6与所述叶轮3之间设置有二号弹簧67；所述二号弹簧67套设在所述主轴4上；所述二号弹簧67的一端抵触在所述叶轮3上；所述二号弹簧67的另一端抵触在所述花键套6上。
44.工作时，砂浆泵运转的过程中，由于输送的液体中含有固体颗粒，进而叶轮3与泵盖2之间受到固体颗粒的摩擦进而使得叶轮3与泵盖2之间的间隙逐渐增大，进而造成砂浆泵流量的减小和扬程的降低，因此在本方案中，通过旋转调节螺母63，进而调节螺母63带动空心螺杆61向运动，进而空心螺杆61带动主轴4在花键套6内向叶轮3所在一方滑动，进而带动叶轮3向泵盖2一侧运动，进而使得叶轮3与泵盖2之间的间隙减小，进而补偿因摩擦而使得叶轮3与泵盖2之间增大间隙，进而避免因叶轮3与泵盖2之间间隙增大而造成砂浆泵流量的减小和扬程的降低，进而保证了砂浆泵的流量及扬程的稳定，进而保证了砂浆泵的工作效率；同时通过旋转调节螺，进而实现调节叶轮3与泵壳1之间的间隙大小，进而实现调节叶轮3与泵盖2之间的间隙大小，进而实现对砂浆泵的流量及扬程进行调节，进而增加了砂浆泵的使用范围；由于输送的液体中固体颗粒大小不一，当液体中出现较大的固体颗粒时，在随液体旋转的过程中，如果进入较大的固体突然进入叶轮3与泵盖2之间的间隙中，进而会对叶轮3以及泵造成损坏，进而造成泵无法正常工作，因此本方案中通过设置二号弹簧67，进而在较大的固体颗粒进入叶轮3与泵盖2之间的间隙时，由于固体颗粒的挤压，进而使得叶轮3向主轴4一侧移动，进而使得二号弹簧67被压缩，随着叶轮3的转动，较大的固体颗粒进入叶轮3的叶片之间，随后在二号弹簧67的弹力作用下叶轮3复位，进而避免了较大固体颗粒进入叶轮3与泵盖2之间的间隙后出现刚性挤压，进而避免了叶轮3与泵盖2的损坏，进而提高了砂浆泵的使用寿命；通过设置一号弹簧66和限位销65，且限位销65头部为半球形结构，又因为腰型凹槽41的深度小于限位销65头部半球形结构的半径，同时限位销65头部
接触在腰型凹槽41槽底，进而限位销65对叶轮3在主轴4上移动的位置进行限位，同时也便于对叶轮3的拆卸，进而便于叶轮3的更换。
45.如图4、图6和图9所示，所述叶轮3为半开式叶轮；所述叶轮3盖板的外圆柱面上沿圆周方向设置有环状凸起32；所述泵壳1内对应所述环状凸起32的位置处设置有密封环7；所述密封环7由耐磨的橡胶材质制得；所述密封环7的外壁固定连接在所述泵壳1上；所述环状凸起32抵触在所述密封环7的内壁上。
46.工作时，通过设置密封环7，进而避免了泵壳1内的液体从叶轮3的盖板与泵壳1之间的间隙进入主轴4与泵壳1之间的间隙内，进而避免了液体内的固体颗粒进入主轴4与泵壳1之间的间隙内，进而避免固体颗粒造成主轴4损坏，进而避免转动受到影响，进而保证砂浆泵的正常工作，同时避免了叶轮3与主轴4之间的滑动受阻，进而避免因滑动受阻而在较大颗粒进入泵盖2与叶轮3自己间隙后对泵盖2与叶轮3造成顺坏，进而提高了砂浆泵的使用寿命；因为密封环7由耐磨的橡胶材质制得，进而凸起抵触在密封环7的内壁上时密封环7发生变形，进而包裹环状凸起32，进而增大了密封环7与叶轮3盖板外圆柱面的接触面积，进而增加了叶轮3与泵壳1之间的密封效果，进而降低了液体进入主轴4与泵壳1之间的间隙内几率，进而降低了液体内的固体颗粒进入主轴4与泵壳1之间的间隙内几率，进而提高了砂浆泵的使用寿命。
47.如图6所示，所述密封环7为中空结构；所述密封环7内充满液体。
48.工作时，如果密封环7为实体结构，进而在叶轮3移动的过程中需要挤压密封环7，进而需要克服密封环7变形的阻力才能移动，进而造成叶轮3在移动时不顺畅；本方案中，通过将密封环7设置成中空结构并且密封环7内充满液体，进而在叶轮3移动的过程中因内部液体的流动而使得叶轮3受到密封环7的阻力较小，进而提高了叶轮3移动使得顺畅程度，同时因为液体在受压时体积不会发生明显变化，进而在叶轮3移动的过程中密封环7能够紧密的贴合在叶轮3盖板的圆柱面上，进而提高了叶轮3与泵壳1之间的密封效果。
49.如图2、图4和图5所示，所述泵盖2的延伸管上通过一组推力滚子轴承8分别转动连接在所述前盖板5和所述端盖51上；所述泵盖2端面的内圈与外圈通过推力球轴承81与所述前盖板5转动连接；所述泵盖2与所述前盖板5之间和所述泵盖2与所述泵壳1之间均设置有密封圈。
50.工作时，因为泵盖2受到液体的作用力是轴向的，进而通过设置推力球轴承81来承受泵盖2受到的轴向的作用力，若只在泵盖2内圈或外圈位置处设置一个推力球轴承81，则会造成泵盖2端面受力不均，进而在液体的作用力下使得泵盖2发生变形，进而造成泵盖2与叶轮3之间的间隙不均匀，进而造成砂浆泵的流量与扬程不同在变化，进而使得砂浆泵工作的稳定性降低；因此本方案通过在泵盖2端面的内外圈均设置一个推力球轴承81，进而保证了泵盖2的受力均匀，进而避免了泵盖2发生变形，进而保证了砂浆泵工作的稳定性；同时因为推力球轴承81之承受轴上方向上的压力，进而使得泵盖2在轴线方向上无定位，进而泵盖2会发生偏转错位，进而造成砂浆泵无法使用，通过在泵盖2的延伸管上设置一组推力滚子轴承8，并且相反方向设置，进而对泵盖2轴向进行了定位，进而避免了泵盖2发生偏转错位，进而保证了砂浆泵的正常工作；同时又因为一组推力滚子轴承8分别转动连接在前盖板5和端盖51上，进而便于端盖51的安装与拆卸，进而便于泵的检修。
51.工作时，将砂浆泵的进料口通过管道与待输送的液体连通，同时砂浆泵的出料口
通过管道与输送目的地连通，然后启动电机52，进而转动的电机52带动主轴4转动，进而主轴4带动叶轮3转动，进而使得砂浆泵进料口处的压力减小，进而使得与砂浆泵连接的管道内的气压减小，进而将液体吸入砂浆泵内，当液体接触到叶轮3后，在高速旋转的叶轮3叶片的带动下使得砂浆泵内的液体跟随叶轮3一起高速旋转，进而在离心力的作用下液体从砂浆泵出料口排向与出料口相连的管道内，因为输送的液体中含有很多固体颗粒，进而这些固体颗粒跟随液体一起高速旋转，如果泵盖2设置为固定的，进而跟随液体一起高速旋转的固体颗粒与泵盖2之间发生摩擦，进而使得泵盖2逐渐被磨损，进而使得泵盖2与叶轮3之间的间隙逐渐增大，进而会造成砂浆泵的流量减小以及扬程缩短的情况，因此在本方案中，通过将泵盖2转动连接在前盖板5与端盖51上，进而转动的液体带动泵盖2转动，进而转动的液体带动泵盖2转动的速度逐渐增加，直至泵盖2的转速与液体的转速相同，过程中液体中的固体颗粒与泵盖2之间发生摩擦，进而在摩擦力的作用下泵盖2加速转动，进而缩短了泵盖2的转速与液体的转速相等所需时间，进而缩短了固体颗粒与泵盖2之间摩擦的时间，进而降低了泵盖2的磨损，进而保证了砂浆泵的流量以及扬程，进而提高了砂浆泵的使用寿命；当泵盖2的转速等于液体的转速时，液体中的固体颗粒与泵盖2之间在圆周方向上无相对运动，进而液体中的固体颗粒与泵盖2之间在圆周方向上无摩擦，因为液体中的固体颗粒随液体冲出料口排出，进而液体中的固体颗粒与泵盖2之间在径向方向上有相对运动，进而液体中的固体颗粒与泵盖2之间只存在径向方向上的摩擦，进而降低了固体颗粒对盖板的摩擦，进而降低了泵盖2的磨损，因为液体中的固体颗粒与泵盖2圆周方向上无相对运动，进而液体中的固体颗粒对叶轮3叶片的反作用力减小，进而降低了液体中的固体颗粒对叶轮3的摩擦，进而降低了叶轮3的磨损，进而增加了泵盖2与叶轮3之间间隙变大的时间，进而增加了砂浆泵的流量以及扬程稳定的时间，进而提高了砂浆泵的使用寿命。
52.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。