一种新型智能无密封防堵塞自吸泵的制作方法

1.本实用新型属于自吸泵技术领域，特别是涉及一种新型智能无密封防堵塞自吸泵。


背景技术：

2.自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵，然而现有的自吸泵在使用时还存在一定的不足之处，现有的自吸泵在使用时往往会出现堵塞筛网的现象，使自吸泵不能正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型智能无密封防堵塞自吸泵，以解决了现有的问题：现有的自吸泵在使用时往往会出现堵塞筛网的现象，使自吸泵不能正常使用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种新型智能无密封防堵塞自吸泵，包括防堵装置、挤压装置和动力装置，所述防堵装置设置在挤压装置的一侧，所述防堵装置与挤压装置固定连接，所述动力装置设置在挤压装置的表面，所述动力装置与挤压装置固定连接。
6.进一步地，所述挤压装置包括侧板、滑槽、滑板、抵板、固定板、顶槽、移动板、转杆和连接杆，所述滑槽设置在侧板内，所述滑板设置在滑槽内，所述滑板与滑槽滑动连接，所述连接杆设置在滑板与抵板之间，所述连接杆的两端分别与滑板和抵板铰接。
7.进一步地，所述顶槽设置在固定板内，所述移动板设置在顶槽内，所述移动板与顶槽滑动连接，所述转杆设置在移动板的顶部，所述转杆与移动板铰接。
8.进一步地，所述动力装置包括钢索、圆杆、第一齿牙、驱动电机和第二齿牙，所述驱动电机设置在侧板的表面，所述驱动电机与侧板固定连接，所述第二齿牙设置在驱动电机的输出端，所述第二齿牙与驱动电机的输出端固定连接。
9.进一步地，所述第一齿牙设置在圆杆的内表壁，所述第一齿牙与圆杆固定连接，所述第二齿牙延伸至圆杆内，所述第二齿牙与第一齿牙啮合，所述钢索设置在圆杆与连接杆之间，所述钢索的一端与连接杆固定连接，所述钢索的另一端与圆杆绕接。
10.进一步地，所述防堵装置包括自吸泵、连接管、侧槽、筛网和连接弹簧，所述自吸泵设置在侧板的表面，所述自吸泵与侧板固定连接，所述连接管设置在自吸泵的端部。
11.进一步地，所述连接管与自吸泵固定连接，所述连接管与固定板固定连接，所述侧槽设置在连接管的内表壁，所述筛网设置在侧槽内。
12.进一步地，所述筛网与侧槽滑动连接，所述连接弹簧设置在侧槽与筛网之间，所述连接弹簧的两端分别与侧槽和筛网弹性连接，所述筛网与转杆的端部铰接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置防堵装置和挤压装置可以使筛网在侧槽内上下循环移动，
可以避免连接管内堵塞，进而使自吸泵在使用时更加顺畅，使自吸泵可以正常使用。
15.2、本实用新型通过设置动力装置可以使移动板在顶槽内水平循环移动，进而可以通过转杆带动筛网在连接管内移动，防止连接管堵塞。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中b处的放大图；
20.图3为本实用新型图1中c处的放大图；
21.图4为本实用新型图1中a
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a处的剖视图；
22.图5为本实用新型钢索与圆杆的连接结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、防堵装置；101、自吸泵；102、连接管；103、侧槽；104、筛网；105、连接弹簧；2、挤压装置；201、侧板；202、滑槽；203、滑板；204、抵板；205、固定板；206、顶槽；207、移动板；208、转杆；209、连接杆；3、动力装置；301、钢索；302、圆杆；303、第一齿牙；304、驱动电机；305、第二齿牙。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种新型智能无密封防堵塞自吸泵，包括防堵装置1、挤压装置2和动力装置3，防堵装置1设置在挤压装置2的一侧，防堵装置1与挤压装置2固定连接，动力装置3设置在挤压装置2的表面，动力装置3与挤压装置2固定连接。
27.挤压装置2包括侧板201、滑槽202、滑板203、抵板204、固定板205、顶槽206、移动板207、转杆208和连接杆209，滑槽202设置在侧板201内，滑板203设置在滑槽202内，滑板203与滑槽202滑动连接，连接杆209设置在滑板203与抵板204之间，连接杆209的两端分别与滑板203和抵板204铰接，挤压装置2可以使转杆208带动筛网104在侧槽103内上下循环移动，防止堵塞筛网104和连接管102。
28.顶槽206设置在固定板205内，移动板207设置在顶槽206内，移动板207与顶槽206滑动连接，转杆208设置在移动板207的顶部，转杆208与移动板207铰接。
29.动力装置3包括钢索301、圆杆302、第一齿牙303、驱动电机304和第二齿牙305，驱动电机304设置在侧板201的表面，驱动电机304与侧板201固定连接，第二齿牙305设置在驱动电机304的输出端，第二齿牙305与驱动电机304的输出端固定连接，动力装置3可以使滑
板203在滑槽202内移动，进而带动转杆208上下循环移动。
30.第一齿牙303设置在圆杆302的内表壁，第一齿牙303与圆杆302固定连接，第二齿牙305延伸至圆杆302内，第二齿牙305与第一齿牙303啮合，钢索301设置在圆杆302与连接杆209之间，钢索301的一端与连接杆209固定连接，钢索301的另一端与圆杆302绕接。
31.防堵装置1包括自吸泵101、连接管102、侧槽103、筛网104和连接弹簧105，自吸泵101设置在侧板201的表面，自吸泵101与侧板201固定连接，连接管102设置在自吸泵101的端部，筛网104在侧槽103内上下移动可以避免堵塞连接管102。
32.连接管102与自吸泵101固定连接，连接管102与固定板205固定连接，侧槽103设置在连接管102的内表壁，筛网104设置在侧槽103内，筛网104与侧槽103滑动连接，连接弹簧105设置在侧槽103与筛网104之间，连接弹簧105的两端分别与侧槽103和筛网104弹性连接，筛网104与转杆208的端部铰接。
33.本实施例的一个具体应用为：当自吸泵101工作时打开驱动电机304的开关，当驱动电机304工作时由于第一齿牙303和第二齿牙305循环间歇啮合，可以带动圆杆302循环间歇转动，通过钢索301带动滑板203在滑槽202内移动，带动抵板204和移动板207在顶槽206内移动，此时转杆208可以带动筛网104在侧槽103内上下循环移动，可以防止物体堵塞连接管102和自吸泵101。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。