基于燃气轮机压气机的制氮装置及控制系统的制作方法

1.本发明涉及制氮设备技术领域，尤其涉及一种基于燃气轮机压气机的制氮装置及控制系统。


背景技术：

2.随着蒸汽驱、sagd、蒸汽吞吐的规模实施，油田已进入开采中后期。目前油藏深，地层能量不足，高轮次的蒸汽吞吐、蒸汽驱已不足以抵消地层能量亏空，致使注汽比下降，含水率增高，有些油井已到了开采的经济极限。
3.氮气具有热膨胀系数低、热传导性低、升温慢、不可燃也不助燃等特性，因此可以广泛应用于油田石油开采过程中氮气扫线、油罐置换技术、氮气泡沫调剖技术、氮气隔热注汽采油一次管柱采油工艺技术、充氮气欠平衡钻井技术、气井排水、气举排液一体化管柱、注水井 氮气泡沫剂复合段塞调剖技术、蒸汽—氮气混合驱、稠油井氮气助排技术、稠油热采井井筒氮气隔热技术等场合，应用广泛。同时氮气来源广泛(氮气的体积占大气总体积的78.12％)，易获得。
4.但是，在对现有的制氮装置进行搬运时，搬运途中难难免会路途颠簸，无法对其进行稳定移动，从而制氮装置易受破损，影响使用效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供基于燃气轮机压气机的制氮装置及控制系统，旨在解决现有技术中的制氮装置进行搬运时，搬运途中难难免会路途颠簸，无法对其进行稳定移动，从而制氮装置易受破损，影响使用效果的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明采用的一种基于燃气轮机压气机的制氮装置及控制系统，所述基于燃气轮机压气机的制氮装置及控制系统包括底座、滚轮、减震组件、支撑板、制氮机本体、连接管、过滤箱、进气管、过滤组件、推杆和扶手，所述底座的下方设置有所述滚轮，所述底座的上方具有滑槽，所述减震组件的数量为两组，两组所述减震组件分别相对设置于所述底座的上方，并均位于所述滑槽的内部，所述支撑板与所述减震组件固定连接，并位于所述减震组件的上方，所述制氮机本体与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述过滤箱与所述支撑板固定连接，并位于所述制氮机本体的侧边，所述连接管的一端与所述制氮机本体固定连接，所述连接管的另一端与所述过滤箱固定连接，所述进气管与所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱的侧边，所述过滤组件与所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱的内部，所述推杆的数量为两根，每根所述推杆均设置于所述底座的侧边，所述扶手的两端分别与所述推杆固定连接，并位于两根所述推杆之间；
7.每组所述减震组件包括固定板、弹簧、缓冲块、拉杆和连接块，所述固定板与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述弹簧的一端与所述固定板固定连接，所述弹簧的另一端与所述缓冲块固定连接，所述拉杆的一端与所述缓冲块活动连接，所述拉杆的另一端与所述连接块活动连接，所述连接块与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的下
方。
8.空气通过所述连接管注入至所述制氮机本体的内部进行制氮处理，所述推杆设置于所述底座的侧边，所述扶手设置于所述推杆的侧边，将扶手进行把持，推动所述推杆，所述推杆便将所述底座进行推动，所述支撑板便随着所述底座的移动进行下移，设置在所述底座下方的两组所述减震组件的所述连接块便下压，所述拉杆便随着所述连接块的下压进行下移，所述连接块便带动与之活动连接的所述缓冲块在所述滑槽内部进行移动，所述缓冲块移动便带动与之固定连接的所述弹簧，所述弹簧便在所述固定板的抵持下进行相对压缩，所述弹簧具有一定的拉伸复位效果，随后所述弹簧便复位，从而达到较好的震动效果，搬运时便更加稳定，所述制氮机本体便不易受损，便不易影响其使用效果。
9.其中，每组所述减震组件还包括滑块，所述滑块与所述缓冲块固定连接，并位于所述缓冲块的下方，所述滑块与所述滑槽滑动连接，并位于所述滑槽的内部。
10.所述滑块能够辅助所述缓冲块在所述底座上方设置的所述滑槽内部进行相对移动。
11.其中，所述基于燃气轮机压气机的制氮装置及控制系统还包括抵持弹簧，所述抵持弹簧的两端分别与所述减震组件固定连接，并位于两组所述减震组件之间。
12.所述抵持弹簧能够将两组所述减震组件进行限位，从而辅助所述减震组件，加强所述减震组件的减震效果。
13.其中，所述过滤组件包括电机、转杆、刮片、过滤筛网和活性炭过滤网，所述电机与所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱的内部，所述转杆的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转杆的另一端与所述刮片固定连接，所述过滤筛网与所述过滤箱固定连接，并位于所述刮片的上方，所述活性炭过滤网与所述过滤筛网固定连接，并位于所述过滤筛网的上方。
14.所述过滤组件设置于所述过滤箱的内部，启动所述电机，所述电机的输出端便带动与之固定连接的所述转杆，所述转杆便将所述刮片进行转动，所述刮片便将所述过滤筛网上过滤的残渣进行刮除，所述活性炭过滤网便能够加强过滤效果。
15.其中，所述过滤组件还包括泄气管和气压传感器，所述泄气管与所述过滤箱固定连接，并位于所述过滤箱的侧边，所述气压传感器与所述泄气管固定连接，并位于所述泄气管的侧边。
16.所述泄气管设置于所述过滤箱的侧边，所述气压传感器设置于所述泄气管的侧边，能够辅助所述过滤箱，提高所述过滤箱的过滤效果。
17.其中，所述基于燃气轮机压气机的制氮装置及控制系统还包括吸音海绵，所述吸音海绵与所述制氮机本体固定连接，并位于所述制氮机本体的下侧。
18.所述吸音海绵设置于所述制氮机本体的下侧，在所述制氮机本体进行运作时，产生较大的噪音，所述吸音海绵具有一定的降噪效果，从而提高对所述制氮机本体的实用性。
19.本发明还提供一种控制系统，包括上述所述的基于燃气轮机压气机的制氮装置，还包括控制面板和gps定位通信模块，所述控制面板设置于所述制氮机本体的侧边，所述gps定位通信模块设置于所述控制面板的下方。
20.所述控制面板设置于所述制氮机的侧边，能够通过所述控制面板对所述制氮机本体进行操控，所述gps定位通信模块能够对其进行所述制氮机本体进行定位。
21.本发明的基于燃气轮机压气机的制氮装置及控制系统，通过所述进气管设置于所述过滤箱的侧边，所述过滤组件设置于所述过滤箱的内部，空气通过所述进气管进入至所述过滤箱的内部，所述过滤箱内部设置的所述过滤组件便对所述进气管注入的空气进行过滤处理，随后便将过滤后的空气通过所述连接管注入至所述制氮机本体的内部进行制氮处理，所述推杆设置于所述底座的侧边，所述扶手设置于所述推杆的侧边，将扶手进行把持，推动所述推杆，所述推杆便将所述底座进行推动，所述支撑板便随着所述底座的移动进行下移，设置在所述底座下方的两组所述减震组件的所述连接块便下压，所述拉杆便随着所述连接块的下压进行下移，所述连接块便带动与之活动连接的所述缓冲块在所述滑槽内部进行移动，所述缓冲块移动便带动与之固定连接的所述弹簧，所述弹簧便在所述固定板的抵持下进行相对压缩，所述弹簧具有一定的复位效果，随后所述弹簧便复位，从而达到较好的震动效果，搬运时便更加稳定，所述制氮机本体便不易受损，便不易影响其使用效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明的基于燃气轮机压气机的制氮装置及控制系统的结构示意图。
24.图2是本发明的基于燃气轮机压气机的制氮装置及控制系统的正视图。
25.图3是本发明的基于燃气轮机压气机的制氮装置及控制系统的侧视图。
26.图4是本发明的图3的a
‑
a线结构剖视图。
27.图5是本发明的图4的b处局部放大图。
[0028]1‑
底座、2
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滚轮、3
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减震组件、31
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固定板、32
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弹簧、33
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缓冲块、34
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拉杆、35
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连接块、36
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滑块、4
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支撑板、5
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制氮机本体、6
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连接管、7
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过滤箱、8
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进气管、9
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过滤组件、91
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电机、92
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转杆、93
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刮片、94
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过滤筛网、95
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活性炭过滤网、96
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泄气管、97
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气压传感器、10
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推杆、101
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扶手、102
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滑槽、103
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抵持弹簧、104
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吸音海绵、105
‑
夹持组件、1051
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固定支撑板、1052
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气缸、1053
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延伸杆、1054
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弧形卡块、1055
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防护垫、106
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控制面板、107
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gps定位通信模块。
具体实施方式
[0029]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0030]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]
请参阅图1至图5，本发明提供了基于燃气轮机压气机的制氮装置及控制系统，所
述基于燃气轮机压气机的制氮装置及控制系统包括底座1、滚轮2、减震组件3、支撑板4、制氮机本体5、连接管6、过滤箱7、进气管8、过滤组件9、推杆10和扶手101，所述底座1的下方设置有所述滚轮2，所述底座1的上方具有滑槽102，所述减震组件3的数量为两组，两组所述减震组件3分别相对设置于所述底座1的上方，并均位于所述滑槽102的内部，所述支撑板4与所述减震组件3固定连接，并位于所述减震组件3的上方，所述制氮机本体5与所述支撑板4固定连接，并位于所述支撑板4的上方，所述过滤箱7与所述支撑板4固定连接，并位于所述制氮机本体5的侧边，所述连接管6的一端与所述制氮机本体5固定连接，所述连接管6的另一端与所述过滤箱7固定连接，所述进气管8与所述过滤箱7固定连接，并位于所述过滤箱7的侧边，所述过滤组件9与所述过滤箱7固定连接，并位于所述过滤箱7的内部，所述推杆10的数量为两根，每根所述推杆10均设置于所述底座1的侧边，所述扶手101的两端分别与所述推杆10固定连接，并位于两根所述推杆10之间；
[0032]
每组所述减震组件3包括固定板31、弹簧32、缓冲块33、拉杆34和连接块35，所述固定板31与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述弹簧32的一端与所述固定板31固定连接，所述弹簧32的另一端与所述缓冲块33固定连接，所述拉杆34的一端与所述缓冲块33活动连接，所述拉杆34的另一端与所述连接块35活动连接，所述连接块35与所述支撑板4固定连接，并位于所述支撑板4的下方。
[0033]
在本实施方式中，所述底座1的上方具有滑槽102，两组所述减震组件3分别相对设置于所述滑槽102内部，所述支撑板4设置于两组所述减震组件3的上方，两组所述减震组件3对所述支撑板4进行支撑，所述制氮机本体5设置于所述支撑板4的上方，所述支撑板4对所述制氮机本体5进行支撑，所述过滤箱7设置于所述制氮机本体5的侧边，所述进气管8设置于所述过滤箱7的侧边，所述过滤组件9设置于所述过滤箱7的内部，空气通过所述进气管8进入至所述过滤箱7的内部，所述过滤箱7内部设置的所述过滤组件9便对所述进气管8注入的空气进行过滤处理，随后便将过滤后的空气通过所述连接管6注入至所述制氮机本体5的内部进行制氮处理，所述推杆10设置于所述底座1的侧边，所述扶手101设置于所述推杆10的侧边，将扶手101进行把持，推动所述推杆10，所述推杆10便将所述底座1进行推动，所述底座1下方设置的所述滚轮2便带动其进行移动，所述支撑板4便随着所述底座1的移动进行下移，设置在所述底座1下方的两组所述减震组件3的所述连接块35便下压，所述拉杆34便随着所述连接块35的下压进行下移，所述连接块35便带动与之活动连接的所述缓冲块33在所述滑槽102内部进行移动，所述缓冲块33移动便带动与之固定连接的所述弹簧32，所述弹簧32便在所述固定板31的抵持下进行相对压缩，所述弹簧32具有一定的复位效果，随后所述弹簧32便复位，从而达到较好的震动效果，搬运时便更加稳定，所述制氮机本体5便不易受损，便不易影响其使用效果。
[0034]
进一步地，每组所述减震组件3还包括滑块36，所述滑块36与所述缓冲块33固定连接，并位于所述缓冲块33的下方，所述滑块36与所述滑槽102滑动连接，并位于所述滑槽102的内部。
[0035]
在本实施方式中，所述滑块36设置于所述缓冲块33的下方，所述滑块36能够辅助所述缓冲块33在所述滑槽102内部进行滑动，从而便于所述缓冲块33对所述支撑板4的支撑，实现较好的减震效果。
[0036]
进一步地，所述基于燃气轮机压气机的制氮装置及控制系统还包括抵持弹簧103，
所述抵持弹簧103的两端分别与所述减震组件3固定连接，并位于两组所述减震组件3之间。
[0037]
在本实施方式中，所述抵持弹簧103设置于两块所述缓冲块33之间，所述抵持弹簧103能够进行压缩拉伸复位的效果，在相对两块所述缓冲块33进行相对移动时，所述抵持弹簧103能够辅助两块所述缓冲块33及时复位，从而达到较好的减震效果，便能对其进行保护。
[0038]
进一步地，所述过滤组件9包括电机91、转杆92、刮片93、过滤筛网94和活性炭过滤网95，所述电机91与所述过滤箱7固定连接，并位于所述过滤箱7的内部，所述转杆92的一端与所述电机91的输出端固定连接，所述转杆92的另一端与所述刮片93固定连接，所述过滤筛网94与所述过滤箱7固定连接，并位于所述刮片93的上方，所述活性炭过滤网95与所述过滤筛网94固定连接，并位于所述过滤筛网94的上方。
[0039]
在本实施方式中，待空气通过所述进气管8注入所述过滤箱7的内部时，便启动所述过滤组件9的所述电机91，所述电机91便带动与之固定连接的所述转杆92进行转动，所述转杆92便带动与之固定连接的所述刮片93进行转动刮出，所述刮片93便能够将所述过滤筛网94上过滤出来的残渣刮除，空气便通过所述过滤筛网94上方的所述活性炭过滤网95进行过滤，从而加强空气的过滤效果。
[0040]
进一步地，所述过滤组件9还包括泄气管96和气压传感器97，所述泄气管96与所述过滤箱7固定连接，并位于所述过滤箱7的侧边，所述气压传感器97与所述泄气管96固定连接，并位于所述泄气管96的侧边。
[0041]
在本实施方式中，所述泄气管96设置于所述过滤箱7的侧边，在所述过滤箱7进行过滤时，所述泄气管96能够辅助所述过滤箱7内部的空气进行转换，从而提高对所述过滤箱7内部的所述过滤组件9的过滤效果，所述气压传感器97设置于所述泄气管96的侧边，能够通过所述气压传感器97，对所述过滤箱7内部注入的空气进行泄气处理，从而提高所述过滤箱7对空气的过滤效果。
[0042]
进一步地，所述基于燃气轮机压气机的制氮装置及控制系统还包括吸音海绵104，所述吸音海绵104与所述制氮机本体5固定连接，并位于所述制氮机本体5的下侧。
[0043]
在本实施方式中，所述吸音海绵104设置于所述制氮机本体5的下侧，在所述制氮机本体5进行制氮时，会产生一定的噪音，所述吸音海绵104设置于所述制氮机本体5的下侧，便能够降低一定的音量，从而提高所述制氮机本体5的实用性。
[0044]
进一步地，所述基于燃气轮机压气机的制氮装置及控制系统还包括夹持组件105，所述夹持组件105的数量为两组，每组所述夹持组件105分别与所述底座1固定连接，并位于所述制氮机本体5的两侧边。
[0045]
在本实施方式中，两组所述夹持组件105相对设置，且位于所述制氮机本体5的两侧边，两组所述夹持组件105能够将所述制氮机本体5进行夹持，能够让其稳定在所述支撑板4的上方，能够辅助所述制氮机本体5的运作。
[0046]
进一步地，每组所述夹持组件105包括固定支撑板1051、气缸1052、延伸杆1053和弧形卡块1054，所述固定支撑板1051与所述支撑板4固定连接，并位于所述制氮机本体5的侧边，所述气缸1052与所述固定支撑板1051固定连接，并位于所述固定支撑板1051的侧边，所述延伸杆1053的一端与所述气缸1052的输出端固定连接，所述延伸杆1053的另一端与所述弧形卡块1054固定连接，并位于所述制氮机本体5的侧边。
[0047]
在本实施方式中，所述固定支撑板1051设置于所述支撑板4的上方，且位于所述制氮机本体5的侧边，所述气缸1052设置于所述固定支撑板1051的侧边，在需要对所述制氮机本体5进行夹持固定时，启动所述气缸1052，所述气缸1052的输出端便带动与之固定连接的所述延伸杆1053，所述延伸杆1053便将所述弧形卡块1054进行延伸，所述弧形卡块1054便将所述制氮机本体5进行夹持，便能够将其稳定在所述支撑板4的上方，便能够辅助其进行稳定移动，防止制氮机本体5受损。
[0048]
进一步地，每组所述夹持组件105还包括防护垫1055，所述防护垫1055与所述弧形卡块1054固定连接，并位于所述弧形卡块1054的侧边。
[0049]
在本实施方式中，所述弧形卡块1054的侧边固定连接有所述防护垫1055，所述防护垫1055能够辅助所述弧形卡块1054，将所述制氮机本体5进行稳定夹持，从而提高减震效果。
[0050]
本发明还提供一种控制系统，包括上述所述的基于燃气轮机压气机的制氮装置，还包括控制面板106和gps定位通信模块107，所述控制面板106设置于所述制氮机本体5的侧边，所述gps定位通信模块107设置于所述控制面板106的下方。
[0051]
在本实施方式中，所述控制面板106设置于所述制氮机本体5的侧边，能够通过所述控制面板106对所述制氮机本体5进行操控，所述gps通信模块107设置于所述控制面板106的下方，在对所述制氮机本体5进行移动时，能够通过所述gps通信模块107进行定位，便于及时查询所述制氮机本体5的实时定位。
[0052]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。