一种机封结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械冷却密封技术领域，具体而言，涉及一种机封结构。


背景技术：

2.现有水泵或者机械泵的机械密封结构（简称为“机封结构”）一般采用单端面机械密封形式，但是此种密封形式，在泵体无水进入或其他物料进入时，泵体会自行空转，此时会造成动环和静环接触端面的温度急速升高，进而烧毁橡胶密封件或是加速橡胶密封件的快速老化，从而导致泵体泄露引起损坏。
3.现有一篇申请号为cn201910516907.6的中国专利，其提出一种带水冷单端面机械密封结构及其工作方法，主要方法是在动环上与静环接触的一侧设置有密封环路，并从外部通入冷却水，使得动环在与静环的摩擦接触时产生的热量得到有效散发，从而保持静环始终处于合理的温度范围内；但是在此方案中，当转轴停止转动时，由叶轮驱动抽取的冷却液依然停留在进水管路、出水管路和环路内，整体密封效果也一般。
4.因此，能够提供一种密封效果良好的机封结构是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种密封效果良好的机封结构，以解决上述问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种机封结构，包括转轴，套设在转轴上的动环，与动环贴合的静环，所述静环上分别开设有一进液口和出液口；所述动环上开设有两个同心设置的进液槽和出液槽，所述进液槽和所述出液槽相互连通，所述进液槽与所述转轴同轴设置，以及
7.所述进液槽与所述转轴同轴设置，其中
8.冷却液适于自所述进液槽经所述转轴转动离心注入所述出液槽。
9.作为优选，所述进液槽和所述出液槽通过第一连通孔和第二连通孔相互连通；
10.所述进液槽的进液内圈壁倾斜，所述第一连通孔的中轴线与所述进液口的中轴线在所述进液槽的进液外壁上的交点位于同一水平位置；
11.所述出液槽的出液外圈壁倾斜，所述第二连通孔的中轴线与所述出液口的中轴线在所述出液槽的出液外圈壁上的交点位于同一水平位置。
12.作为优选，所述进液内圈壁和所述出液外圈壁的倾斜角为45
°
。
13.作为优选，所述机封结构还包括套定在所述转轴上的弹簧座和套设在所述转轴上的压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端抵住所述弹簧座，另一端抵住所述动环的端面。
14.作为优选，所述弹簧座的一个端面处具有一导向环壁，所述动环的外圈与所述导向环壁的内圈贴合。
15.作为优选，所述静环的贴合端面处设置有一限位环，所述动环卡设在所述限位环内。
16.作为优选，所述机封结构还包括一冷却液箱，所述冷却液箱内部形成负压，所述冷
却液箱的出液管与所述进液口连接且连通，所述冷却液箱的进液管与所述出液口连接且连通。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、转轴带动动环相对于静环转动，工作过程简单快捷；
19.2、通过进液口、出液口以及进液槽和出液槽之间相互适配，实现冷却液的循环以及整体的良好冷却效果；
20.3、进液槽、出液槽以及转轴三者同轴设置，便于为进入进液槽的冷却液提供一良好的离心力，从而实现导向循环的效果。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1示出了本实用新型实施例所提供的一种机封结构的剖面结构示意图；
23.图2示出了本实用新型实施例所提供的动环和静环结合的结构示意图。
24.图中：1、转轴；2、动环；201、进液槽；2011、进液内圈壁；202、出液槽；2021、出液外圈壁；3、静环；301、进液口；302、出液口；303、限位环；4、弹簧座；401、导向环壁；5、压紧弹簧；6、冷却液箱；601、出液管；602、进液管。
具体实施方式
25.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.现有技术中的机封结构，主要也是以转轴1、动环2配合静环3的结构，并且在动环2的结构中同样开设有冷却槽，但是此种冷却槽的形式通常是借助泵体将冷却液注入并循环，此种形式，需要较多的外力以实现冷却液的循环，为了避免这个问题，采用了如下技术方案。
27.如图1和2所示；
28.动环2
29.动环2结构主要适配与套设在转轴1上，并且借助转轴1的转动作用，跟随着转轴1联动转动。其中，在动环2的一个端面上具有同轴设置的进液槽201和出液槽202，需要说明的是，进液槽201以及出液槽202的形状并不要求一定是呈圆环状，而可以设置为方环或者其他的形状，优选的是圆环状。
30.在进液槽201以及出液槽202之间设置有第一连通孔和第二连通孔，进液槽201和出液槽202之间借助第一连通孔以及第二连通孔实现连通，第一连通孔和第二连通孔的横截面形状优选为圆形。
31.其中，进液槽201的进液内圈壁2011倾斜设置，优选的，该进液内圈壁2011的倾斜程度设置为45
°
，出液槽202的出液外圈壁2021倾斜设置，优选的，该出液外圈壁2021的倾斜程度设置为45
°
。
32.静环3
33.静环3适配于与动环2相互贴合设置，其中，静环3上开设有一进液口301和出液口302，并且在静环3的贴环端面上设置了一个限位环303。
34.实施例一
35.一种机封结构，包括转轴1，套设在转轴1上的动环2，与动环2贴合的静环3，所述静环3上分别开设有一进液口301和出液口302；所述动环2上开设有两个同心设置的进液槽201和出液槽202，所述进液槽201和所述出液槽202相互连通，所述进液槽201与所述转轴1同轴设置，以及所述进液槽201与所述转轴1同轴设置，其中冷却液适于自所述进液槽201经所述转轴1转动离心注入所述出液槽202。
36.转轴1带动动环2相对于静环3转动，工作过程简单快捷；通过进液口301、出液口302以及进液槽201和出液槽202之间相互适配，实现冷却液的循环以及整体的良好冷却效果；进液槽201、出液槽202以及转轴1三者同轴设置，便于为进入进液槽201的冷却液提供一良好的离心力，从而实现导向循环的效果。
37.在一些实施例中，所述进液槽201和所述出液槽202通过第一连通孔和第二连通孔相互连通；所述进液槽201的进液内圈壁2011倾斜，所述第一连通孔的中轴线与所述进液口301的中轴线在所述进液槽201的进液外壁上的交点位于同一水平位置；所述出液槽202的出液外圈壁2021倾斜，所述第二连通孔的中轴线与所述出液口302的中轴线在所述出液槽202的出液外圈壁2021上的交点位于同一水平位置。
38.通过此种形式的设置，是为了保证从进液口301注入的冷却液在撞击到进液内圈壁2011之后能够笔直的冲入到第一连通孔内，即入射角等于反射角的设置以保证整体冷却液能够较快较好的注入出液槽202内。同样的，从第二连通孔流出的冷却液，也能够在撞击到出液外圈壁2021以后，能够笔直的冲入出液口302处排出，即入射角等于反射角的设置以保证整体冷却液能够较快较好的排出出液槽202。
39.需要说明的是，因为动环2持续旋转，从而导致进液口301与第一连通孔不能保证持续对位，以及出液口302与第二连通孔之间同样无法保证持续对位，此处仅仅是保证冷却液的注入位置始终在进液内圈壁2011的一条圆形轨道线上，而冷却液的自进液槽201注入排液槽的时候，同样其排出位置始终在出液外圈壁2021的一条圆形轨道线上。从而促进整体冷却液的循环。
40.在一些实施例中，优选的，所述进液内圈壁2011和所述出液外圈壁2021的倾斜角为45
°
。通过该45
°
的选择，便于使冷却液能够水平击打在进液槽201的侧壁上以及竖直击打在出液槽202的侧壁上。
41.在一些实施例中，所述机封结构还包括套定在所述转轴1上的弹簧座4和套设在所述转轴1上的压紧弹簧5，所述压紧弹簧5的一端抵住所述弹簧座4，另一端抵住所述动环2的端面。该压紧弹簧5的设置，便于促使动环2与静环3之间较好的贴合，防止冷却液在持续流动的过程中，出现泄漏的情况。
42.在一些实施例中，所述弹簧座4的一个端面处具有一导向环壁401，所述动环2的外圈与所述导向环壁401的内圈贴合。其中，导向环壁401的选择，因为压紧弹簧5出于压缩状态，而若其受到冲击力便于实现再次挤压或者挤压之后要出现复位，而在导向环壁401的导向作用下，能够很好的起到导向效果，避免动环2出现错位的情况。
43.在一些实施例中，所述静环3的贴合端面处设置有一限位环303，所述动环2卡设在所述限位环303内。该限位环303的设置，具有如下几个有益效果：
44.1、配合导向环壁401，实现良好的导向滑动以及周向限位效果；
45.2、因为动环2与静环3贴合缝隙之间多少存在冷却液的泄露，而设置限位环303以后，可以很好的阻碍冷却液的泄露，保证整体良好的密封性能。
46.实施例二
47.实施例二是在实施例一的基础上进行的
48.所述机封结构还包括一冷却液箱6，所述冷却液箱6内部形成负压，所述冷却液箱6的出液管601与所述进液口301连接且连通，所述冷却液箱6的进液管602与所述出液口302连接且连通。
49.通过如上技术方案的采用，具有如下好处：当内部液体或其他情况因为机封磨损导致泄漏的时候，因为冷却箱的存在，能够很好的使该泄漏的液体向机封内挤压，从而避免向外部泄漏的情况。
50.并且，正因为负压的存在，促使外界大气压将动环2贴合在静环3上，保证良好的密封效果。
51.而静环3和动环2的设置，在其转轴1的转动下，冷却液在离心力的作用下，从进水槽向出水槽流去，实现良好的导向离心作用，从而驱动冷却液以循环流动。
52.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。