一种汲水叶轮泵的制作方法

1.本实用新型涉及流体运输技术领域，具体涉及一种汲水叶轮泵。


背景技术：

2.泵是一种用于输送流体或使流体增压的机械，叶轮泵属于泵的一种，其工作时通过叶轮带动液体高速旋转，把机械能传递给液体，并利用液体转动时的离心运动达到输送液体的目的。现有的叶轮泵是通过电机带动叶轮转动，液体从入液口进入，在叶轮的带动下转动后通过出液口流出。现有叶轮泵都是通过线圈通电产生磁场带动磁环旋转，磁环的旋转再带动带有叶轮的轴转动，达到将液体输出的目的。但是目前的叶轮泵中，由于只有靠叶轮的旋转产生提升力，对液体进行运输，由于单个叶轮的提升力有限，不能将较低的水提升到较高处，造成叶轮泵的工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汲水叶轮泵，用以提高叶轮泵的提升能力，加强其作业效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
5.一种汲水叶轮泵，包括电机组件、中心轴、泵头盖，泵头盖与电机组件之间设有隔水板，所述隔水板周向密封压紧于泵头盖与电机组件之间，隔水板中部具有凹腔结构，凹腔结构外侧设有驱动支架，驱动支架下端呈阶梯状的盆腔结构且与凹腔结构匹配，上端套设有驱动磁环且位于电机组件的线圈的内侧，盆腔结构内设有传动结构，泵头盖内设有汇水腔，隔水板与泵头盖之间设有叶轮柱，叶轮柱上端位于凹腔结构内，下端位于汇水腔内，所述中心轴贯穿隔水板、驱动支架、叶轮柱设置且与隔水板固定密封连接，所述泵头盖上设有与汇水腔接通的进水管和出水管，进水管内设有与叶轮柱一体的汲水杆，汲水杆侧壁上固定有汲水叶片，汲水杆与汲水叶片连接后整体与进水管内腔匹配，叶轮柱下端周向设有叶轮片，叶轮柱底面设有第一进水流道，进水管上设有进水口，出水管上设有出水口，汇水腔侧壁开设有与出水口导通的出水孔。
6.与现有技术相比，在电机组件带动传动结构旋转时，传动结构带动叶轮柱旋转，叶轮柱上的叶轮跟随旋转产生离心力，将外部的水吸入，本实用新型在泵头盖下端一体成型有进水管，叶轮柱的下端一体化成型有位于进水管内的汲水杆，汲水杆的外壁上固定汲水叶片，汲水杆跟随叶轮柱同步旋转带动汲水叶片旋转，产生离心力，将浸没汲水叶片部分的水低位提升，进而将进水管外部浸泡的水吸入到进水管内并进入汇水腔，汇水腔内的水经第一进水流道流入叶轮片处，叶轮片的高速旋转将水从出水孔输送至出水管的出水口，通过叶轮片和汲水叶片同时产生的离心力，大大增强了叶轮泵的提升能力，能将水从较低的位置输送到较高的位置，叶轮泵的扬程得到提高，其工作效率也得到相应的提高。
7.优选的，所述汲水叶片设有多片且呈螺旋形固定在汲水杆侧壁周向，汲水叶片底端位于汲水杆底端，汲水叶片顶端临近汇水腔设置。汲水叶片的整体长度与进水管长度基
本等长，汲水叶片的上端最大限度的靠近汇水腔，这样能有效提高进水管处的提升力，进而更高效的将水从较低的地方提升到较高的地方，增加了叶轮泵的扬程。
8.优选的，所述进水管的进口处固定有垫板，进水口开设在垫板上，垫板与汲水杆下端之间设有由进水管本体构成的隔板，隔板上设有第二进水流道，隔板与垫板之间压紧有单向隔膜，单向隔膜中部通过隔板压紧于垫板上的凹槽内。在叶轮泵停止工作后，单向隔膜能有效防止进水管及汇水腔的液体回流至出水口。
9.优选的，所述隔板顶面设有匹配的支撑体，支撑体与汲水杆下端匹配接触。支撑体对上部构件起到支撑的作用，同时与汲水杆底端匹配，这样有利于汲水杆的转动。
10.优选的，所述支撑体为球形结构。
11.优选的，所述传动结构包括第一传动磁环、第二传动磁环，第一传动磁环固定在驱动支架的盆腔结构内壁上，第二传动磁环嵌入在叶轮柱顶面内且与第一传动磁环对应，叶轮柱与中心轴转动连接，叶轮柱上端设有用于密封支撑第二传动磁环的密封板，驱动支架下端与中心轴转动连接。
12.由于采用上述技术方案，在电机组件通电后，线圈通电产生磁场带动驱动磁环旋转，驱动磁环带动驱动支架旋转，驱动支架上的第一传动磁环旋转产生磁场带动第二传动磁环旋转，第二传动磁环固定嵌入在叶轮柱的上端面内，从而带动叶轮柱旋转，叶轮柱的旋转带动叶轮片旋转，从而将汇水腔内的液体由出水管输出，密封板起到固定、密封第二传动磁环的作用，有效避免第二传动磁环与外部的水体接触，保证其正常的使用寿命及作业效率。
13.优选的，所述中心轴上由下至上套接有叶轮轴承、传动轴承、第一驱动轴承和第二驱动轴承，叶轮轴承套设于汲水杆内，传动轴承位于第二传动磁环内侧，第一驱动轴承位于驱动磁环下端处，第二驱动轴承位于驱动磁环上端处。叶轮轴承和传动轴承有利于叶轮柱在中心轴上的转动更为灵敏，第一驱动轴承和第二驱动轴承有利于驱动支架在中心轴上的转动更为灵敏，这样使得整个叶轮泵的工作效率得到进一步提高。
14.优选的，所述电机组件还包括外壳、上支架、底盖，底盖与外壳下端匹配连接，中心轴上端与上支架中部顶持连接，外壳下端与隔水板匹配连接，线圈内衬于外壳内壁上，隔水板与驱动支架之间形成有气腔，盆腔结构外侧壁上设有多个扇叶，驱动支架外侧设有压紧固定线圈下支架，下支架周向与隔水板固定，隔水板侧壁上设有与气腔导通的第一通气孔，下支架上设有与气腔导通的第二通气孔，外壳侧壁上设有第三通气孔，线圈与驱动磁环、上支架与外壳内壁之间形成导通第二通气孔和第三通气孔的通气流道。
15.由于采用上述技术方案，通过在驱动支架上端外侧壁上固定多个扇叶，线圈通电后，产生磁场带动驱动磁环旋转，驱动磁环旋转同时带动驱动支架旋转，这样驱动支架带动扇叶旋转，将内部线圈产生的热量经通气流道、第三通气孔排出至泵体的外部，同时将外部的空气由第一通气孔、第二通气孔吸入外壳内部，对内部的空气进行热交换，这样就加速了外壳内部热量的排出，有效降低了线圈的温度，避免了线圈因温度过高发生短路或者烧毁的问题，保证泵的正常运作，同时减少维修和更换线圈的频率，节约了使用成本。
16.优选的，所述隔水板上设有凹槽，凹槽内设有密封圈，密封圈压紧于泵头盖与隔水板之间。密封圈用于加强泵头盖与隔水板之间连接处的密封性能，避免液体由隔水板与泵头盖之间的安装间隙渗出到外部。
17.本实用新型具有的有益效果：
18.1、通过叶轮和汲水叶片同时产生的离心力，大大增强了叶轮泵的提升能力，能将水从较低的位置输送到较高的位置，叶轮泵的扬程得到提高，其工作效率也得到相应的提高。
19.2、驱动支架带动扇叶旋转，将内部线圈产生的热量经通气流道、第三通气孔排出至泵体的外部，同时将外部的空气由第一通气孔、第二通气孔吸入外壳内部，对内部的空气进行热交换，这样就加速了外壳内部热量的排出，有效降低了线圈的温度，避免了线圈因温度过高发生短路或者烧毁的问题，保证泵的正常运作，同时减少维修和更换线圈的频率，节约了使用成本。
20.3、在电机组件与泵头盖之间固定隔水板，隔水板用于隔断汇水腔内的液体流向电机组件内的驱动磁环，中心轴上端贯穿隔水板且与隔水板固定密封连接，使得驱动磁环与外部液体介质被阻隔，这样就阻断了汇水腔内液体温度对驱动磁环的影响，同时驱动磁环也不会浸泡于液体中，有效的保证了驱动磁环的使用寿命及作业效率，提高了流体的输送效率。
21.4、密封板起到固定、密封第二传动磁环的作用，有效避免第二传动磁环与外部的液体接触，保证其正常的使用寿命及作业效率。
22.5、将驱动磁环固定套设在驱动支架下端，中心轴从驱动支架中部贯穿设置，进一步避免了驱动磁环与外部液体接触，使得即使中心轴与隔水板连接处发生渗漏，渗漏处的液体也只能从中心轴与驱动支架连接处缝隙向下流，不会与驱动磁环发生接触，同时第一传动磁环位于驱动支架盆腔结构顶部内壁上，盆腔结构呈阶梯状，这样也有效的保证第一传动磁环不会与液体接触，保证其正常的使用寿命及作业效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为汲水杆与叶轮柱连接的立体结构示意图。
25.附图标记：01
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进水口，02
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第二进水流道，03
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进水管，04
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汲水杆，05
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叶轮轴承，06
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泵头盖，07
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叶轮，08
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第一通气孔，09
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扇叶，10
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密封板，11
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线圈，12
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外壳，13
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第三通气孔，14
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底盖，15
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第二驱动轴承，16
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汇水腔，17
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上支架，18
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中心轴，19
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驱动支架，20
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驱动磁环，21
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第二传动磁环，22
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第一传动磁环，23
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隔水板，24
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密封圈，25
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第一进水流道，26
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出水孔，27
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出水管，28
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出水口，29
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汲水叶片。30
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支撑体，31
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隔板，32
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单向隔膜，33
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垫板，34
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第一驱动轴承，35
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传动轴承，36
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下支架，37
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叶轮柱，38
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第二通气孔，39
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气腔。
具体实施方式
26.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.如图1和2所示，一种汲水叶轮泵，包括电机组件、中心轴18、泵头盖06，泵头盖06与电机组件之间设有隔水板23，所述隔水板23周向密封压紧于泵头盖06与电机组件之间，隔水板23中部具有凹腔结构，凹腔结构外侧设有驱动支架19，驱动支架19下端呈阶梯状的盆腔结构且与凹腔结构匹配，上端套设有驱动磁环20且位于电机组件的线圈11的内侧，盆腔结构内设有传动结构，泵头盖06内设有汇水腔16，隔水板23与泵头盖06之间设有叶轮柱37，叶轮柱37上端位于凹腔结构内，下端位于汇水腔16内，所述中心轴18贯穿隔水板23、驱动支架19、叶轮柱37设置且与隔水板23固定密封连接，所述泵头盖06上设有与汇水腔16接通的进水管03和出水管27，进水管03内设有与叶轮柱37固定为一体的汲水杆04，汲水杆04侧壁上固定有汲水叶片29，汲水杆04与汲水叶片29连接后整体与进水管03内腔匹配，叶轮柱37下端周向设有叶轮片07，叶轮柱37底面设有第一进水流道25，进水管03上设有进水口01，出水管27上设有出水口28，汇水腔16侧壁开设有与出水口28导通的出水孔26。
31.在电机组件带动传动结构旋转时，传动结构带动叶轮柱37旋转，叶轮柱37上的叶轮片07跟随旋转产生离心力，将外部的水吸入，本实用新型在泵头盖06下端一体成型有进水管03，叶轮柱37的下端固定有有位于进水管03内的汲水杆04，汲水杆04的外壁上固定汲水叶片29，汲水杆04跟随叶轮柱37同步旋转带动汲水叶片29旋转，产生离心力，将外部的水从进水口01吸入到进水管03内并进入汇水腔16，汇水腔16内的水经第一进水流道25流入叶轮片07处，叶轮片07的高速旋转将水从出水孔26输送至出水管27的出水口28，通过叶轮片07和汲水叶片29同时产生的离心力，大大增强了叶轮泵的提升能力，能将水从较低的位置输送到较高的位置，叶轮泵的扬程得到提高，其工作效率也得到相应的提高。
32.实施例2
33.如图1所示，所述汲水叶片29设有多片且呈螺旋形固定在汲水杆04侧壁周向，汲水叶片29底端位于汲水杆04底端，汲水叶片29顶端临近汇水腔16设置。汲水叶片29的整体长度与进水管03长度基本等长，汲水叶片29的上端最大限度的靠近汇水腔16，这样能有效提高进水管03处的提升力，进而更高效的将水从较低的地方提升到较高的地方，增加了叶轮泵的扬程。
34.实施例3
35.如图1所示，所述进水管03的进口处固定有垫板33，进水口01开设在垫板33上，垫板33与汲水杆04下端之间设有由进水管03本体构成的隔板31，隔板31上设有第二进水流道02，隔板31与垫板33之间压紧有单向隔膜32，单向隔膜32中部通过隔板31压紧于垫板33上的凹槽内。在叶轮泵停止工作后，单向隔膜32能有效防止进水管03及汇水腔16的液体回流至出水口01。
36.实施例4
37.如图1所示，所述隔板31顶面设有匹配的支撑体30，支撑体30为球形结构，支撑体30与汲水杆04下端匹配接触。支撑体30对上部构件起到支撑的作用，同时与汲水杆04底端匹配，这样有利于汲水杆04的转动。
38.实施例5
39.如图1所示，所述传动结构包括第一传动磁环22、第二传动磁环21，第一传动磁环22固定在驱动支架19的盆腔结构内壁上，第二传动磁环21嵌入在叶轮柱37顶面内且与第一传动磁环22对应，叶轮柱37与中心轴18转动连接，叶轮柱37上端设有用于密封支撑第二传动磁环21的密封板10，驱动支架19下端与中心轴18转动连接。
40.在电机组件通电后，线圈11通电产生磁场带动驱动磁环20旋转，驱动磁环20带动驱动支架19旋转，驱动支架19上的第一传动磁环22旋转产生磁场带动第二传动磁环21旋转，第二传动磁环21固定嵌入在叶轮柱37的上端面内，从而带动叶轮柱37旋转，叶轮柱37的旋转带动叶轮片07旋转，从而将汇水腔16内的液体由出水管输出，密封板10起到固定、密封第二传动磁环21的作用，有效避免第二传动磁环21与外部的水体接触，保证其正常的使用寿命及作业效率。
41.实施例6
42.如图1所示，所述中心轴18由下至上套接有叶轮轴承05、传动轴承35、第一驱动轴承34和第二驱动轴承15，叶轮轴承05套设于汲水杆04内，传动轴承35位于第二传动磁环21内侧，第一驱动轴承34位于驱动磁环20下端处，第二驱动轴承15位于驱动磁环20上端处。叶轮轴承05和传动轴承35有利于叶轮柱37在中心轴18上的转动更为灵敏，第一驱动轴承34和第二驱动轴承15有利于驱动支架19在中心轴18上的转动更为灵敏，这样使得整个叶轮泵的工作效率得到进一步提高。
43.实施例7
44.如图1所示，所述电机组件还包括外壳12、上支架17、底盖14，底盖14与外壳12下端匹配连接，中心轴18上端与上支架17中部顶持连接，外壳12下端与隔水板23匹配连接，线圈11内衬于外壳12内壁上，隔水板23与驱动支架19之间形成有气腔39，盆腔结构外侧壁上设有多个扇叶09，驱动支架19外侧设有压紧固定线圈11的下支架36，下支架36周向与隔水板23固定，隔水板23侧壁上设有与气腔39导通的第一通气孔08，下支架36上设有与气腔39导通的第二通气孔38，外壳12侧壁上设有第三通气孔13，线圈11与驱动磁环20、上支架17与外壳12内壁之间形成导通第二通气孔38和第三通气孔13的通气流道。
45.通过在驱动支架19上端外侧壁上固定多个扇叶09，线圈11通电后产生磁场带动驱动磁环20旋转，驱动磁环20旋转同时带动驱动支架19旋转，这样驱动支架19带动扇叶09旋转，将内部线圈11产生的热量经通气流道、第三通气孔13排出至泵体的外部，同时将外部的空气由第一通气孔08、第二通气孔38吸入外壳12内部，对内部的空气进行热交换，这样就加速了外壳12内部热量的排出，有效降低了线圈11的温度，避免了线圈11因温度过高发生短路或者烧毁的问题，保证泵的正常运作，同时减少维修和更换线圈11的频率，节约了使用成本。
46.实施例8
47.如图1所示，所述隔水板23上设有凹槽，凹槽内设有密封圈24，密封圈24压紧于泵头盖06与隔水板23之间。密封圈24用于加强泵头盖06与隔水板23之间连接处的密封性能，
避免液体由隔水板23与泵头盖06之间的安装间隙渗出到外部。
48.本实用新型的工作原理：接通电源后，电机组件通电使得内部线圈11通电产生磁场，在线圈11磁场的作用下使得驱动磁环20旋转，由于驱动磁环20固定套设在驱动支架19上端，所以驱动磁环20旋转同时带动驱动支架19旋转，进而驱动支架19带动第一传动磁环22旋转，第一传动磁环22旋转产生磁场带动第二传动磁环21旋转，第二传动磁环21固定嵌入在叶轮柱37的上端面内，从而带动叶轮柱37旋转，叶轮柱37的旋转带动叶轮片07旋转，同时带动与叶轮柱37一体的汲水杆04旋转，汲水叶片29跟随汲水杆04同步旋转，产生离心力，将水从进水口01吸入并输送到汇水腔16内，在经叶轮片07的旋转将汇水腔16内的水输送至出水管27的出水口28，经过叶轮片07和汲水叶片29产生的离心力，提高了叶轮泵对液体的提升能力，加强了叶轮泵的扬程，能将水从较低的位置提升到较高的位置。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。