一种用于混凝土泵的同步稀油润滑系统的制作方法

1.本实用新型涉及湿喷台车混凝土泵润滑技术领域，尤其是涉及一种用于混凝土泵的同步稀油润滑系统。


背景技术：

2.现有的湿法喷浆台车在混凝士泵润滑方面大多采用专门的润滑脂泵进行润滑，需要从外部人工添加润滑脂，在实际的应用中，经常出现在加装润滑脂的同时，不可避免的混入异物而堵塞润滑泵或润滑泵滤网，造成润滑失效，干油润滑脂润滑在容器内，很难加装液位报警装置，造成润滑系统内进入空气，同样造成润滑失效，造成混凝土泵机械零部件因缺油损坏，在更换混凝土泵上的活塞时，需要在水箱内进行操作，需要工作人员对水箱上的螺栓进行拆除，然后对活塞进行更换，安装完毕后，在将螺栓安装在水箱上，费时费力。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于混凝土泵的同步稀油润滑系统，本实用新型方便对混凝土泵进行添加润滑脂，在混凝土缸添加润滑脂时，通过对混凝土缸进行切换，避免因为添加润滑脂而耽误混凝土泵的工作，方便工作人员打开混凝土缸水箱对混凝土缸主油缸的活塞进行更换，省时省力。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于混凝土泵的同步稀油润滑系统，包括进料仓、双线分配器和递进式分配器，其特征是：所述进料仓上安装有左切换油缸和右切换油缸，所述左切换油缸和右切换油缸的切换端与进料仓上的驱动口相对应，所述双线分配器上的两个进油口分别与左切换油缸和右切换油缸上的润滑源相连通，所述进料仓上安装有两个混凝土缸，所述混凝土缸的驱动端与进料仓的驱动口相对应，所述双线分配器上的其中两个出油口分别与两个混凝土缸上的两个润滑点连通，所述双线分配器的出油口与递进式分配器相连通，所述递进式分配器与进料仓上的各个润滑点相连通。
6.所述左切换油缸和右切换油缸上的润滑源依次交替向双线分配器上的两个进油口供油。
7.所述混凝土缸包括混凝土缸输送缸、混凝土缸水箱和混凝土缸主油缸，所述混凝土缸输送缸的数量为两个，所述混凝土缸输送缸上固定连接有混凝土缸水箱，所述混凝土缸水箱上固定连接有两个混凝土缸主油缸，所述混凝土缸主油缸的伸缩端穿过混凝土缸水箱位于混凝土缸输送缸内。
8.所述混凝土缸水箱包括箱体和箱盖，所述箱体上安装有混凝土缸输送缸和混凝土缸主油缸，所述箱体内设有等距排列的卡槽，所述箱盖上设有王字型槽，所述王字型槽内滑动连接有两个e型卡接板，两个e型卡接板固定连接有等距排列的弹簧，所述e型卡接板上设有两个转动槽，所述转动槽内转动连接有带动板，所述带动板上滑动连接有限位架，所述限位架位于王字型槽内且固定连接，所述带动板的一端转动连接有传动板，所述传动板的一
端与c型拉动杆活动连接，所述箱盖上固定连接有握把，所述握把上设有凹槽，所述凹槽的位置与c型拉动杆的位置相对应且滑动连接，所述箱盖上的e型卡接板与箱体上的卡槽卡接。
9.所述c型拉动杆上固定连接有定位架。
10.所述箱盖的下表面固定连接有密封条。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型所述的一种用于混凝土泵的同步稀油润滑系统，方便对混凝土泵进行添加润滑脂，在混凝土缸添加润滑脂时，通过对混凝土缸进行切换，避免因为添加润滑脂而耽误混凝土泵的工作，方便工作人员打开混凝土缸水箱对混凝土缸主油缸的活塞进行更换，省时省力。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的混凝土缸水箱结构示意图；
15.1、进料仓；2、左切换油缸；3、混凝土缸输送缸；4、混凝土缸水箱；401、箱体；402、e型卡接板；403、箱盖；404、c型拉动杆；405、握把；406、定位架；407、传动板；408、带动板；5、混凝土缸主油缸；6、双线分配器；7、递进式分配器；8、混凝土缸；9、右切换油缸。
具体实施方式
16.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
17.结合附图1~2所述的一种用于混凝土泵的同步稀油润滑系统，包括进料仓1、双线分配器6和递进式分配器7，其特征是：所述进料仓1上安装有左切换油缸2和右切换油缸9，所述左切换油缸2和右切换油缸9的切换端与进料仓1上的驱动口相对应，所述双线分配器6上的两个进油口分别与左切换油缸2和右切换油缸9上的润滑源相连通，所述进料仓1上安装有两个混凝土缸8，所述混凝土缸8的驱动端与进料仓1的驱动口相对应，所述双线分配器6上的其中两个出油分别与两个混凝土缸8上的两个润滑点连通，所述双线分配器6的出油口与递进式分配器7相连通，所述递进式分配器7与进料仓1上的各个润滑点相连通。
18.所述左切换油缸2和右切换油缸9上的润滑源依次交替向双线分配器6上的两个进油口供油。
19.所述混凝土缸8包括混凝土缸输送缸3、混凝土缸水箱4和混凝土缸主油缸5，所述混凝土缸输送缸3的数量为两个，所述混凝土缸输送缸3上固定连接有混凝土缸水箱4，所述混凝土缸水箱4上固定连接有两个混凝土缸主油缸5，所述混凝土缸主油缸5的伸缩端穿过混凝土缸水箱4位于混凝土缸输送缸3内，方便工作人员打开混凝土缸水箱4，对混凝土缸主油缸5上的活塞进行更换。
20.所述混凝土缸水箱4包括箱体401和箱盖403，所述箱体401上安装有混凝土缸输送缸3和混凝土缸主油缸5，所述箱体401内设有等距排列的卡槽，所述箱盖403上设有王字型槽，所述王字型槽内滑动连接有两个e型卡接板402，两个e型卡接板402固定连接有等距排列的弹簧，所述e型卡接板402上设有两个转动槽，所述转动槽内转动连接有带动板408，所
述带动板408上滑动连接有限位架，所述限位架位于王字型槽内且固定连接，所述带动板408的一端转动连接有传动板407，所述传动板407的一端与c型拉动杆404活动连接，所述箱盖403上固定连接有握把405，所述握把405上设有凹槽，所述凹槽的位置与c型拉动杆404的位置相对应且滑动连接，所述箱盖403上的e型卡接板402与箱体401上的卡槽卡接。
21.所述c型拉动杆404上固定连接有定位架406。
22.所述箱盖403的下表面固定连接有密封条。
23.所述的一种用于混凝土泵的同步稀油润滑系统，通过左切换油缸2和右切换油缸9依次交替为双线分配器6进行供油，通过双线分配器6为递进式分配器7供油，通过递进式分配器7为进料仓1的各个润滑点进行添加润滑油，通过左切换油缸2和右切换油缸9对进料仓1的驱动口进行切换，通过双线分配器6为其中一个混凝土缸输送缸3添加润滑脂，另一个混凝土缸输送缸3继续工作，避免因为混凝土泵添加润滑脂而耽误工作，需要更换混凝土缸主油缸5上的活塞时，工作人员拉动握把405上的c型拉动杆404，通过c型拉动杆404带动传动板407，通过传动杆407带动带动板408，通过带动板408带动e型卡接板402进行移动，使e型卡接板402脱离箱体401上的卡槽，使箱盖403脱离箱体401，对混凝土缸主油缸5上的活塞进行更换，更换完毕后，工作人员将箱盖403放到箱体401上，通过弹簧对e型卡接板402进行复位，使e型卡接板402卡入箱体401上的卡槽内，使箱盖403固定在箱体401上，方便工作人员进行操作，省时省力。
24.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。