一种双吸泵机封自动冲洗结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动冲洗结构，具体涉及一种加工方便、结构紧凑、降低生产成本、不破坏泵盖整体强度、不采用占用空间的外接管道的双吸泵机封自动冲洗结构。


背景技术：

2.图2为目前常见的双吸泵机封自动冲洗结构的示意图。如图2所示：常见的双吸泵机封自动冲洗结构包括密封冲洗部分，密封冲洗部分包括密封冲洗管路和与密封冲洗管路配合的密封冲洗管路配件；密封冲洗管路从泵盖两端引出，引出的两端连接到机封压盖冲洗孔或泵盖预留填料冲洗孔。
3.从图2之中可以看出，双吸泵机封的冲洗结构多是采用外接管道的方式对机封进行冲洗和润滑，该管道的连接采用对泵盖的打孔焊接，破坏泵盖整体强度，管道的焊接容易产生漏水点，外接管道多是采用弯头和直管进行连接，增加泄漏可能性，外接管道增加设备的占用空间，增加工时和成本，影响泵的整体美观。双吸泵在输送高温、高压、高浓度液体时，外接管道容易产生阻塞，出现爆管的可能，造成一定的安全事故，此工作状况下外接管道无法较好地对机封进行冲洗和润滑。其中图2中：机械密封压盖1’、机械密封2’、泵盖 3’、叶轮4’、轴5’、泵体6’、外冲洗管路7’、泵盖上吸水室隔板8’、动静环结合处位置9’。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种加工方便、结构紧凑、降低生产成本、不破坏泵盖整体强度、不采用占用空间的外接管道的双吸泵机封自动冲洗结构。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种双吸泵机封自动冲洗结构，所述双吸泵机封自动冲洗结构安装在双吸泵中，所述双吸泵机封自动冲洗结构包括：
6.密封冲洗孔，密封冲洗孔位于泵盖内，密封冲洗孔包括左右两个，密封冲洗孔分别从泵盖上端两端引出，穿过吸水室隔板，引出的两端连接到泵盖与轴之间的机封冲洗腔。
7.在本实用新型的具体实施例子中，引出的两端的孔对准动静环结合处；动静环位于机封压盖、泵盖和轴结合处。
8.在本实用新型的具体实施例子中，密封冲洗孔的直径范围为6
‑
10mm。
9.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的双吸泵机封自动冲洗结构具有如下优点：本实用新型在设计过程中在泵盖上钻孔，该孔直对着机封动静环结合处，为了加工的方便，该孔可以与轴偏任意角度，但是必须保证孔对准动静环结合处。该孔径的大小根据所设计泵的机封的大小而定，在通常设计中该孔的直径最少保持在直径6mm。通过泵腔中液体的高压特性，通过钻孔对机封进行自动冲洗和润滑，该结构加工方便，结构紧凑，降低生产成本。本实用新型不破坏泵盖整体强度，不采用增加设备的占用空间的外接管道，泵的整体美观。
附图说明
10.图1
‑
1为本实用新型的双吸泵机封自动冲洗结构的示意图。
11.图1
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2为图1
‑
1的局部放大图。
12.图2为目前常见的双吸泵机封自动冲洗结构的示意图。
13.下面是本实用新型中标号对应的名称：
14.图1
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1和1
‑
2中：
15.机械密封压盖1、机械密封2、泵盖3、叶轮4、轴5、泵体6、密封冲洗孔 7、泵盖上吸水室隔板8、动静环结合处9
具体实施方式
16.下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
17.图2为目前常见的双吸泵机封自动冲洗结构的示意图。如图2所示：常见的双吸泵机封自动冲洗结构包括密封冲洗部分，密封冲洗部分包括密封冲洗管路和与密封冲洗管路配合的密封冲洗管路配件；密封冲洗管路从泵盖两端引出，引出的两端连接到机封压盖冲洗孔或泵盖预留填料冲洗孔。
18.从图2之中可以看出，双吸泵机封的冲洗结构多是采用外接管道的方式对机封进行冲洗和润滑，该管道的连接采用对泵盖的打孔焊接，破坏泵盖整体强度，管道的焊接容易产生漏水点，外接管道多是采用弯头和直管进行连接，增加泄漏可能性，外接管道增加设备的占用空间，增加工时和成本，影响泵的整体美观。双吸泵在输送高温、高压、高浓度液体时，外接管道容易产生阻塞，出现爆管的可能，造成一定的安全事故，此工作状况下外接管道无法较好地对机封进行冲洗和润滑，本实用新型填补了外接管道的缺点，在该工作状况下可以采用该方式对机封进行润滑和冲洗。
19.图1
‑
1为本实用新型的双吸泵机封自动冲洗结构的示意图。图1
‑
2为图1
‑
1 的局部放大图。如上述图所示：本实用新型提供的双吸泵机封自动冲洗结构，该双吸泵机封自动冲洗结构安装在双吸泵中，该双吸泵机封自动冲洗结构包括：密封冲洗孔7，密封冲洗孔位于泵盖3内，密封冲洗孔包括左右两个，密封冲洗孔分别从泵盖上端两端引出，穿过吸水室隔板，引出的两端连接到泵盖与轴5 之间的机封冲洗腔，引出的两端的孔对准动静环结合处9。动静环位于机封压盖 1、泵盖3和轴5结合处。
20.在本实用新型的具体的实施过程中,密封冲洗孔的直径范围为6
‑
10mm。
21.本实用新型在泵盖上进行钻孔，通过泵腔中高压液体对机封进行润滑和冲洗，该结构不会对泵盖造成破坏，同时更好的利用循环水，防止泄漏的产生。该新型自冲洗结构根据机封的直径大小而定，通常在设计过程中最少开具直径 6mm通孔，直接冲洗机封动静环交接处，此结构在泵腔中进行钻孔完成，不会产生因为泄漏造成安全事故。该结构加工制造更为简单高效，结构紧凑，综合成本降低。
22.本实用新型在设计过程中在泵盖上钻孔，该孔直对着机封动静环结合处，为了加工的方便，该孔可以与轴偏任意角度，但是必须保证孔对准动静环结合处。该孔径的大小根据所设计泵的机封的大小而定，在通常设计中该孔的直径最少保持在直径6mm。通过泵腔中液体的高压特性，通过钻孔对机封进行自动冲洗和润滑。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种双吸泵机封自动冲洗结构，其特征在于：所述双吸泵机封自动冲洗结构安装在双吸泵中，所述双吸泵机封自动冲洗结构包括：密封冲洗孔，密封冲洗孔位于泵盖内，密封冲洗孔包括左右两个，密封冲洗孔分别从泵盖上端两端引出，穿过吸水室隔板，引出的两端连接到泵盖与轴之间的机封冲洗腔。2.根据权利要求1所述的双吸泵机封自动冲洗结构，其特征在于：引出的两端的孔对准动静环结合处；动静环位于机封压盖、泵盖和轴结合处。3.根据权利要求1所述的双吸泵机封自动冲洗结构，其特征在于：密封冲洗孔的直径范围为6
‑
10mm。

技术总结
本实用新型涉及一种双吸泵机封自动冲洗结构，安装在双吸泵中，包括密封冲洗孔，密封冲洗孔位于泵盖内，密封冲洗孔包括左右两个，密封冲洗孔分别从泵盖上端两端引出，穿过吸水室隔板，引出的两端连接到泵盖与轴之间的机封冲洗腔。本实用新型在设计过程中在泵盖上钻孔，该孔直对着机封动静环结合处，为了加工的方便，该孔可以与轴偏任意角度，但是必须保证孔对准动静环结合处。该孔径的大小根据所设计泵的机封的大小而定。通过泵腔中液体的高压特性，通过钻孔对机封进行自动冲洗和润滑，该结构加工方便，结构紧凑，降低生产成本。本实用新型不破坏泵盖整体强度，不采用增加设备的占用空间的外接管道，泵的整体美观。泵的整体美观。泵的整体美观。


技术研发人员：朱艳萍
受保护的技术使用者：上海凯泉泵业（集团）有限公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2021/9/28