一种运动密封升降调节水泵打压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及远动密封水泵打压检测装置领域，具体属于一种运动密封升降调节水泵打压检测装置。


背景技术：

2.水泵装配完成后出厂前，每台水泵都要经过多重检验测试。其中水泵进行进水打压及噪音检测是出厂前水泵的重要检测工序。通常使用水泵打压检测装置对水泵进行进水打压及噪音检测。目前普通的水泵打压检测装置在实际使用时，存在以下问题：1，普通的水泵打压检测装置没有密封圈，水泵检测时，需要一人操作水泵打压检测装置，另一人手持密封法兰座，将密封法兰座安装在水泵与水泵打压检测装置连接区域，水泵检测需要双人配合才能完成，检测效率低，密封法兰座安装位置容易出现偏差，造成密封法兰座损坏，导致水泵检测不合格；2，普通的水泵打压检测装置没有升降装置，不同型号的水泵进水口、出水口高度各不相同，固定进水管、运动出水管和法兰盘中心水平高度相对固定，不能对不同型号的水泵进行检测，需要配置固定进水管、运动出水管和法兰盘中心不同水平高度的水泵打压检测装置，检测成本高。为此，本实用新型提供了一种运动密封升降调节水泵打压检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种运动密封升降调节水泵打压检测装置，通过对固定进水管、运动出水管、法兰盘、密封圈和升降装置的整体研发设计，能够解决了上述背景技术中提到的问题。本实用新型结构简单，省去人工放置密封法兰座，使用方便，法兰盘通过密封圈与水泵密封连接，检测效率高，升降装置能够带动水泵上下运动，适应不同型号的水泵检测作业，使用范围广。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种运动密封升降调节水泵打压检测装置，其特征在于包括固定进水管、运动出水管、法兰盘、密封圈和升降装置，法兰盘有两个，一个法兰盘安装在固定进水管端部，另一个法兰盘安装在运动出水管端部，两个法兰盘相对面都有环形密封凹槽，密封圈有两个，两个密封圈分别安装在两个法兰盘相对面环形密封凹槽内，升降装置安装在固定进水管、运动出水管之间，所述升降装置有底板、升降板、限位卡件、导柱和升降组件，升降板顶面相对称的两角区域有两个螺纹孔，升降板顶面相对称的另外两角区域有两个导孔，升降板通过升降组件安装在底板上方，限位卡件安装在升降板顶面，导柱插装在升降板导孔内，导柱底端固定安装在底板上，所述升降组件有丝杆、轴承和旋转手柄，轴承安装在底板上，丝杆螺装在升降板上螺纹孔内，丝杆底端与底板上轴承连接，旋转手柄安装在丝杆顶端。
6.优选地，所述升降组件有两个，两个升降组件中两个丝杆分别螺装在升降板上相对称的两个螺纹孔内，导柱有两个，两个导柱分别插装在升降板上相对称的两个导孔内，丝杆与导柱相互平行，丝杆与底板、升降板相互垂直。
7.优选地，所述升降板上限位卡件外侧安装有水平仪。
8.优选地，所述限位卡件成u形，限位卡件开口方向朝向固定进水管。
9.优选地，所述固定进水管、运动出水管、法兰盘、密封圈横向中心线相互重合。
10.优选地，所述运动出水管左侧安装有水平运动装置，固定进水管上安装有流量计。
11.与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.通过对固定进水管、运动出水管、法兰盘、密封圈和升降装置的整体研发设计，制造出一种运动密封升降调节水泵打压检测装置。解决了普通的水泵打压检测装置在实际使用时，存在以下问题：1，普通的水泵打压检测装置没有密封圈，水泵检测时，需要一人操作水泵打压检测装置，另一人手持密封法兰座，将密封法兰座安装在水泵与水泵打压检测装置连接区域，水泵检测需要双人配合才能完成，检测效率低，密封法兰座安装位置容易出现偏差，造成密封法兰座损坏，导致水泵检测不合格；2，普通的水泵打压检测装置没有升降装置，不同型号的水泵进水口、出水口高度各不相同，固定进水管、运动出水管和法兰盘中心水平高度相对固定，不能对不同型号的水泵进行检测，需要配置固定进水管、运动出水管和法兰盘中心不同水平高度的水泵打压检测装置，检测成本高。
13.本实用新型结构简单，省去人工放置密封法兰座，使用方便，法兰盘通过密封圈与水泵密封连接，检测效率高，升降装置能够带动水泵上下运动，适应不同型号的水泵检测作业，使用范围广。
附图说明
14.图1为本实用新型整体示意图；
15.图2为本实用新型中密封圈与法兰盘装配剖视示意图；
16.图3为本实用新型中升降装置示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
18.下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
19.参见附图：一种运动密封升降调节水泵打压检测装置，其特征在于包括固定进水管1、运动出水管4、法兰盘2、密封圈3和升降装置5，法兰盘2有两个，一个法兰盘2安装在固定进水管1端部，另一个法兰盘2安装在运动出水管4端部，两个法兰盘2相对面都有环形密封凹槽，密封圈3有两个，两个密封圈3分别安装在两个法兰盘2相对面环形密封凹槽内，升降装置5安装在固定进水管1、运动出水管4之间，所述升降装置5有底板501、升降板503、限位卡件504、导柱505和升降组件502，升降板503顶面相对称的两角区域有两个螺纹孔，升降板503顶面相对称的另外两角区域有两个导孔，升降板503通过升降组件502安装在底板501上方，限位卡件504安装在升降板503顶面，导柱505插装在升降板503导孔内，导柱505底端固定安装在底板501上，所述升降组件502有丝杆5022、轴承5023和旋转手柄5021，轴承5023安装在底板501上，丝杆5022螺装在升降板503上螺纹孔内，丝杆5022底端与底板501上轴承
5023连接，旋转手柄5021安装在丝杆5022顶端。
20.优选地，所述升降组件502有两个，两个升降组件502中两个丝杆分别螺装在升降板503上相对称的两个螺纹孔内，导柱505有两个，两个导柱505分别插装在升降板503上相对称的两个导孔内，丝杆5022与导柱505相互平行，丝杆5022与底板501、升降板503相互垂直。
21.优选地，所述升降板503上限位卡件504外侧安装有水平仪506。
22.优选地，所述限位卡件504成u形，限位卡件504开口方向朝向固定进水管1。
23.优选地，所述固定进水管1、运动出水管4、法兰盘2、密封圈3横向中心线相互重合。
24.优选地，所述运动出水管4左侧安装有水平运动装置401，固定进水管1上安装有流量计101。
25.使用时：将待检测水泵放置在升降装置5中升降板503顶面限位卡件504内侧，根据待检测水泵型号通过升降装组件502中旋转手柄5021，带动丝杆5022旋转，在丝杆5022作用下，升降板503带动待检测水泵沿导柱505垂直运动，通过升降板503上水平仪506，确保升降板503顶面成水平面，同时确保待检测水泵进水口、出水口横向中心线与固定进水管1、运动出水管4、法兰盘2、密封圈3横向中心线相互重合；操作水泵打压检测装置中水平运动装置401推动运动出水管4水平向右运动，运动出水管4端部法兰盘2通过密封圈3与待检测水泵进水口密合连接，并将待检测水泵沿限位卡件504向右微推，确保待检测水泵出水口与固定进水管1端部法兰盘2通过密封圈3密合连接，待检测水泵进水口、出水口分别通过螺栓与运动出水管4端部法兰盘2、固定进水管1端部法兰盘2锁紧连接；对待检测水泵进行检测，检测完成后，取下待检测水泵进水口、出水口与运动出水管4端部法兰盘2、固定进水管1端部法兰盘2锁紧连接的螺栓，水平运动装置401拉动运动出水管4水平向左回移，取下检测完成后的水泵妥善放置；按上述步骤，依次对待检测水泵进行检测。
26.本实用新型解决了普通的水泵打压检测装置在实际使用时，存在以下问题：1，普通的水泵打压检测装置没有密封圈3，水泵检测时，需要一人操作水泵打压检测装置，另一人手持密封法兰座，将密封法兰座安装在水泵与水泵打压检测装置连接区域，水泵检测需要双人配合才能完成，检测效率低，密封法兰座安装位置容易出现偏差，造成密封法兰座损坏，导致水泵检测不合格；2，普通的水泵打压检测装置没有升降装置5，不同型号的水泵进水口、出水口高度各不相同，固定进水管1、运动出水管4和法兰盘2中心水平高度相对固定，不能对不同型号的水泵进行检测，需要配置固定进水管1、运动出水管4和法兰盘2中心不同水平高度的水泵打压检测装置，检测成本高。
27.本实用新型结构简单，省去人工放置密封法兰座，使用方便，法兰盘2通过密封圈3与水泵密封连接，检测效率高，升降装置5能够带动水泵上下运动，适应不同型号的水泵检测作业，使用范围广。
28.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。