一种热力泵减噪底架装置的制作方法

1.本实用新型涉及热力泵技术领域，具体为一种热力泵减噪底架装置。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，热力泵在生产生活中具有应用，在安装热力泵时需要使用到底架，但是现有的热力泵底架装置，底架只对热力泵起到支撑固定作用，热力泵在工作时产生噪音会通过底架传播，导致整体机构的实用性下降，泵体在使用时由于震动会产生噪音，连接不牢固影响热力泵的使用，很难满足热力泵对减噪底架的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热力泵减噪底架装置，以解决上述背景技术中提出现有的热力泵底架装置，底架只对热力泵起到支撑固定作用，热力泵在工作时产生噪音会通过底架传播，导致整体机构的实用性下降的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热力泵减噪底架装置，包括泵体、连管、底座和螺栓，所述泵体的左右两侧均加工有连管，所述泵体的底端固接有底座，所述底座的内部间隙配合有螺栓，所述底座的下表面安装有降噪机构；
5.所述降噪机构包括内壳、泡沫板、外壳、连接销和螺纹帽；
6.所述内壳的上表面通过螺栓与底座相固接，所述内壳的内部固接有泡沫板，所述内壳的外壁间隙配合有外壳，所述内壳的左右两侧均活动连接有连接销，两个所述连接销的外壁均与外壳的左右两侧卡槽间隙配合，所述连接销的外壁螺纹连接有螺纹帽。
7.优选的，所述外壳的下表面固接有安装板，所述安装板的上表面左右两侧均固接有连接座，两个所述连接座的内部均间隙配合有套筒，所述套筒的内腔顶部紧密贴合有盖板。
8.优选的，所述泵体的外壁安装有固定机构；
9.所述固定机构包括弧形板、夹板、插杆、第一螺母、螺纹杆和螺纹筒；
10.所述弧形板的左侧设有夹板，所述夹板和弧形板的内壁均与泵体紧密贴合，所述夹板的内部间隙配合有插杆，多个所述插杆的右端均贯穿夹板和弧形板与第一螺母螺纹连接，所述插杆的外壁与弧形板间隙配合，所述弧形板的右侧固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的右侧与套筒相固接。
11.优选的，所述插杆关于夹板对称分布。
12.优选的，所述连接座的外壁安装有连接机构；
13.所述连接机构包括安装架、槽板、横杆、竖杆和第二螺母；
14.两个所述安装架的底端均与连接座相固接，所述安装架的内部间隙配合有槽板，所述槽板的内部间隙配合有横杆，所述横杆的前后两端均与安装架相固接，所述槽板的外
壁贯穿连接座与套筒的内部凹槽间隙配合，所述槽板的外壁与连接座间隙配合，所述槽板的顶端固接有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿安装架与第二螺母螺纹连接，所述竖杆的外壁与安装架间隙配合。
15.优选的，所述竖杆与槽板垂直设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该热力泵减噪底架装置，相对于传统技术，具有以下优点：
17.通过内壳、泡沫板、外壳、连接销和螺纹帽等的配合使用，使用螺栓通过底座将泵体安装在内壳的上表面，内壳中填充有泡沫板减少噪音的擦传递，起到降噪效果，进而提高整体机构的实用性。
18.通过弧形板、夹板、插杆、第一螺母、螺纹杆和螺纹筒等的配合使用，插杆和第一螺母将夹板和弧形板固定在泵体的外壁，弧形板右端的螺纹杆与螺纹筒与套筒相连接，增加泵体使用时的稳定性，减少震动，在减少噪音发生的同时防止泵体受损，大大满足热力泵对减噪底架的使用需求。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中降噪机构与安装板连接结构示意图；
21.图3为图1中固定机构与泵体连接结构示意图；
22.图4为图1中连接机构与连接座连接结构示意图。
23.图中：1、泵体，2、连管，3、底座，4、螺栓，5、降噪机构，501、内壳，502、泡沫板，503、外壳，504、连接销，505、螺纹帽，6、固定机构，601、弧形板，602、夹板，603、插杆，604、第一螺母，605、螺纹杆，606、螺纹筒，7、连接机构，701、安装架，702、槽板，703、横杆，704、竖杆，705、第二螺母，8、安装板，9、连接座，10、套筒，11、盖板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种热力泵减噪底架装置，包括泵体1、连管2、底座3和螺栓4，泵体1的左右两侧均加工有连管2，泵体1的底端固接有底座3，泵体1为市面上常见的热力泵，底座3的内部间隙配合有螺栓4，螺栓4通过底座3对泵体1进行固定，底座3的下表面安装有降噪机构5，降噪机构5包括内壳501、泡沫板502、外壳503、连接销504和螺纹帽505，内壳501的上表面通过螺栓4与底座3相固接，内壳501的内部固接有泡沫板502，泡沫板502减少噪音的传递，内壳501的外壁间隙配合有外壳503，内壳501的左右两侧均活动连接有连接销504，连接销504的外壁加工有螺纹，两个连接销504的外壁均与外壳503的左右两侧卡槽间隙配合，连接销504的外壁螺纹连接有螺纹帽505，螺纹帽505对连接销504进行固定间接对内壳501进行固定。
26.外壳503的下表面固接有安装板8，安装板8的上表面左右两侧均固接有连接座9，
连接座9中加工有凹槽，两个连接座9的内部均间隙配合有套筒10，套筒10为石膏材料制成，套筒10的内腔顶部紧密贴合有盖板11。
27.泵体1的外壁安装有固定机构6，固定机构6包括弧形板601、夹板602、插杆603、第一螺母604、螺纹杆605和螺纹筒606，弧形板601的左侧设有夹板602，夹板602和弧形板601的内壁均与泵体1紧密贴合，夹板602的内部间隙配合有插杆603，插杆603和第一螺母604将夹板602和弧形板601固定在泵体1的外壁，四个插杆603的右端均贯穿夹板602和弧形板601与第一螺母604螺纹连接，插杆503的外壁加工有螺纹，插杆603的外壁与弧形板601间隙配合，弧形板601的右侧固接有螺纹杆605，螺纹杆605的外壁螺纹连接有螺纹筒606，螺纹杆605可以在螺纹筒606中进行位置调节，螺纹筒606的右侧与套筒10相固接，插杆603关于夹板602对称分布，在夹板602的外壁安装有四个插杆603。
28.连接座9的外壁安装有连接机构7，连接机构7包括安装架701、槽板702、横杆703、竖杆704和第二螺母705，两个安装架701的底端均与连接座9相固接，安装架701的内部间隙配合有槽板702，槽板702的内部间隙配合有横杆703，横杆703为槽板702的移动起到导向作用，横杆703的前后两端均与安装架701相固接，槽板702的外壁贯穿连接座9与套筒10的内部凹槽间隙配合，槽板702的外壁与连接座9间隙配合，槽板702的顶端固接有竖杆704，竖杆704的外壁加工有螺纹，竖杆704的顶端贯穿安装架701与第二螺母705螺纹连接，竖杆704的外壁与安装架701间隙配合，槽板702对连接座9与套筒10进行位置固定，竖杆704与槽板702垂直设置，槽板702带动竖杆704移动。
29.本实例中，在使用该减噪底架时，首先使用螺栓4贯穿底座3将泵体1安装在内壳501的上表面，随后将内壳501放置在外壳503中，转动内壳501左右两侧的连接销504卡在外壳503的卡槽中，使用螺纹帽505对连接销504进行固定，内壳501中填充有泡沫板502，对噪音进行阻挡，在螺纹筒606中转动螺纹杆605对弧形板601进行位置调节，使用插杆603贯穿夹板602和弧形板601与第一螺母604螺纹连接，插杆603和第一螺母604对夹板602和弧形板601进行固定，随后将套筒10插在两个连接座9中，在安装架701中移动槽板702贯穿连接座9插入到套筒10的凹槽中，槽板702带动竖杆704移动，使用第二螺母705对竖杆704进行固定，转动螺纹杆605外壁的螺纹筒606与套筒10相贴合，使用螺丝对螺纹筒606与套筒10进行固定，封闭盖板11，阻挡噪音的传出。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。