一种折叠式空气压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及空气压缩机技术领域，尤其涉及一种折叠式空气压缩机。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序。
3.空气压缩机由罐体、驱动装置和气体发生装置组成，驱动装置和气体发生装置一般位于罐体的顶部，这样就导致空气压缩机的体积较大，不便于对空压机进行搬运和运输。
4.为此，我们提出一种折叠式空气压缩机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种折叠式空气压缩机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种折叠式空气压缩机，包括罐体，所述罐体底部的两端均固定设有一组支腿，所述罐体的顶部开设有放置槽，且放置槽的顶部设有支撑板，所述支撑板的顶部分别固定设有驱动装置、提环和气体发生装置，所述气体发生装置的一端固定设有钢丝软管，所述罐体顶部的两端均开设有滑槽，且滑槽的内部均设有卡板，一组所述卡板的一端均设有多组弹簧，所述罐体顶部的一端分别设有出气阀、进气阀和气压表，所述罐体顶部的中间设有底阀，所述放置槽与罐体的两侧均贯穿开设有开口，且开口的内部均设有斜板，所述罐体的两侧均设有翻转把手。
8.优选的，所述驱动装置的输出端和气体发生装置的一侧均设有滑轮，且两个滑轮之间设有皮带，所述提环位于驱动装置和气体发生装置之间。
9.优选的，所述出气阀、进气阀和气压表相连通，所述钢丝软管远离气体发生装置的一端与进气阀连通，且进气阀远离钢丝软管的一端与罐体的内部连通。
10.优选的，所述放置槽的两侧均开设有一组限位槽，所述支撑板的两侧均固定设有一组限位块，两组所述限位块分别位于限位槽的内部，且限位块与限位槽滑动连接。
11.优选的，所述支撑板的尺寸略小于放置槽的尺寸，所述放置槽的深度略大于支撑板和提环的高度之和。
12.优选的，一组所述滑槽的两侧均开设有凹槽，一组所述卡板的两端均固定设有凸块，两组所述凸块分别位于凹槽的内部，且凸块与凹槽滑动连接。
13.优选的，多组所述弹簧呈圆周阵列放置在滑槽的内部，多组所述弹簧的一端与滑槽的一端固定连接，且弹簧的另一端与卡板的一端固定连接，一组所述卡板的表面均固定设有拨块，所述支撑板的两端均开设有卡槽，且卡板与卡槽相匹配。
14.优选的，一组所述翻转把手为弧形，且圆弧度与罐体的弧度一致，一组所述翻转把手的两端均通过转轴转动设有连接块，且连接块与罐体的表面固定连接。
15.优选的，一组所述斜板为中空状，一组所述斜板的一端位于放置槽的下部，且斜板的另一端位于罐体的外侧，一组所述斜板与罐体通过焊接密封连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1、通过设置的支撑板、放置槽、卡板、卡块和弹簧，以具有方便工作人员对空压机进行运输的效果，工作人员只需要提着提环，然后拨动卡板两端的拨块使得卡板从卡槽的内部退出，然后利用限位槽与限位块将支撑板放入到放置槽的内部，通过将空压机的驱动装置和气体发生装置放入到罐体的内部，能有效的缩小空压机的体积，进一步提高了对空压机运输的效率。
18.2、通过设置的翻转把手和连接块，已达到方便工作人员对空压机进行搬运的作用，工作人员在使用时，只需要将罐体两侧的翻转把手翻转过来，并将两个翻转把手靠拢，然后直接用手提起即可对空气压缩机进行搬运，进一步方便了工作人员的使用。
19.3、通过设置的开口、斜板和放置槽，以具有防止放置槽内积水和积尘的作用，当有杂物和灰尘以及少量的液体落入到放置槽内部时，会顺着倾斜的斜板从放置槽滑出到罐体的外侧，进一步提高了实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种折叠式空气压缩机的透视图；
21.图2为图1的侧视图；
22.图3为图2中拆除侧盖后的立体结构示意图；
23.图4为图1中拆除罐体后的立体结构示意图；
24.图5为图1中拆除支撑板后的俯视图；
25.图6为图5的纵剖图；
26.图7为图5的横剖图。
27.图中：1、罐体；2、支腿；3、支撑板；4、出气阀；5、驱动装置；6、提环；7、气体发生装置；8、钢丝软管；9、进气阀；10、开口；11、翻转把手；12、卡板；13、皮带；14、限位块；15、滑槽；16、弹簧；17、斜板；18、放置槽；19、底阀；20、卡槽；21、气压表；22、凹槽；23、限位槽；24、拨块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1
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7，一种折叠式空气压缩机，包括罐体1，罐体1底部的两端均固定设有一组支腿2，罐体1的顶部开设有放置槽18，且放置槽18的顶部设有支撑板3，支撑板3的顶部分别固定设有驱动装置5、提环6和气体发生装置7，气体发生装置7的一端固定设有钢丝软管8，钢丝软管8是一种由pvc以及钢丝组合而成的管子，在具备柔软可伸展性的同时还能保持管子的耐高压性和强度，在日常生活中较为常见，在此不做赘述，罐体1顶部的两端均开设有滑槽15，且滑槽15的内部均设有卡板12，一组卡板12的一端均设有多组弹簧16，罐体1顶部的一端分别设有出气阀4、进气阀9和气压表21，罐体1顶部的中间设有底阀19，放置槽18
与罐体1的两侧均贯穿开设有开口10，且开口10的内部均设有斜板17，罐体1的两侧均设有翻转把手11。
30.驱动装置5的输出端和气体发生装置7的一侧均设有滑轮，且两个滑轮之间设有皮带13，提环6位于驱动装置5和气体发生装置7之间，皮带13的设计起到能将驱动装置5的动力传输至气体发生装置7上的作用。
31.出气阀4、进气阀9和气压表21相连通，钢丝软管8远离气体发生装置7的一端与进气阀9连通，且进气阀9远离钢丝软管8的一端与罐体1的内部连通，进气阀9是将气体发生装置7产生的气体导入到罐体1的作用，气压表21是起到对罐体1内气压进行监测的作用，出气阀4是起到连接软管的作用。
32.放置槽18的两侧均开设有一组限位槽23，支撑板3的两侧均固定设有一组限位块14，两组限位块14分别位于限位槽23的内部，且限位块14与限位槽23滑动连接，限位槽23与限位块14之间设有阻尼橡胶，避免支撑板3会在放置槽18内滑动，当需要发物流运输时，需要利用扎带将罐体1整体包裹起来。
33.支撑板3的尺寸略小于放置槽18的尺寸，放置槽18的深度略大于支撑板3和提环6的高度之和，此设计起到能将支撑板3以及支撑板3上的驱动装置5和气体发生装置7放进放置槽18内的作用。
34.一组滑槽15的两侧均开设有凹槽22，一组卡板12的两端均固定设有凸块，两组凸块分别位于凹槽22的内部，且凸块与凹槽22滑动连接，凸块与凹槽22的设计起到避免卡板12从滑槽15内脱落的作用。
35.多组弹簧16呈圆周阵列放置在滑槽15的内部，弹簧16的设计使卡板12能稳定的位于卡槽20内的作用，多组弹簧16的一端与滑槽15的一端固定连接，且弹簧16的另一端与卡板12的一端固定连接，一组卡板12的表面均固定设有拨块24，支撑板3的两端均开设有卡槽20，且卡板12与卡槽20相匹配，卡槽20与卡板12的设计起到当将支撑板3升起时，能对支撑板3起支撑作用。
36.一组翻转把手11为弧形，弧形的设计起到对翻转把手11进行折叠收纳的作用，缩小空压机的体积，且圆弧度与罐体1的弧度一致，一组翻转把手11的两端均通过转轴转动设有连接块，且连接块与罐体1的表面固定连接。
37.一组斜板17为中空状，一组斜板17的一端位于放置槽18的下部，且斜板17的另一端位于罐体1的外侧，一组斜板17与罐体1通过焊接密封连接，斜板17的设计起到避免放置槽18内积水和积尘的作用。
38.工作原理：本实用新型，当需要对空压机进行移动运输时，工作人员只需要提着提环6，然后拨动卡板12两端的拨块24使得卡板12从卡槽20的内部退出，然后利用限位槽23与限位块14将支撑板3放入到放置槽18的内部，此时工作人员再将罐体1两侧的翻转把手11翻转过来，直接用手提着即可对空气压缩机进行移动和运输，当需要再次使用用，工作人员只需要提起提环6并拨动拨块24，使得卡块卡进卡槽20的内部。
39.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
40.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述
实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
41.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。