一种高汽蚀性旋涡泵叶轮处理方法与流程

1.本发明涉及旋涡泵领域，更具体地说，涉及一种高汽蚀性旋涡泵叶轮处理方法。


背景技术：

2.旋涡泵是叶片式泵的一种。在原理和结构方面，它与离心式和轴流式泵不一样，由于它是靠叶轮旋转时使液体产生旋涡运动的作用而吸入和排出液体的，所以称为旋涡泵。旋涡泵有闭式、开式和离心式三种。闭式旋涡泵采用闭式叶轮、开式流道结构。闭式叶轮是指叶片部分设有中间隔板，叶片比较短小的一种叶轮。泵的吸、排口除在隔舌部分隔开外。通过流道相通.这种与吸、排口直接相通的流道称之为开式流道。
3.在闭式旋涡泵中，当叶轮旋转时，流道内液体圆周速度小于叶轮圆周速度，叶轮内的液体在离心力作用下从叶轮凹槽甩到流道中.然后在液体间剪切力作用下减速，将能量传递给流道中的液体。叶轮凹槽在甩出原有液体的同时，内部压力降低，从而将流道内的液体吸入凹槽。这样使得液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。此纵向旋涡使流道中的液体多次返回叶轮内，再度受到离心力作用，而每经过一次离心力的作用，扬程就增加一次，因此旋涡泵具有其他叶片泵所不能达到的高扬程。
4.但是，闭式旋涡泵入口液流由叶轮外缘流向叶片凹槽根部，流速分布不均，冲击较大，因此汽蚀性差，极大的降低了叶轮的使用寿命，汽蚀也会引起腐蚀，对于输送能源、化工等液体的泵来说有很大的安全隐患，目前的闭式旋涡泵也没有解决此问题的措施。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高汽蚀性旋涡泵叶轮处理方法，通过在现有的叶轮基础上焊接缓冲羽鳞来有效提高闭式旋涡泵的汽蚀性能，缓冲羽鳞避免了液体与叶片凹槽的直接接触，阻止了气泡破裂对叶片凹槽的冲击，对叶片起到了很好的保护作用，缓冲羽鳞的v形结构对做纵向旋涡运动进出叶片凹槽的液体起到导流作用，能有效减弱液体的撞击，一定程度上降低了能量的损失，有效提高工作效率，而且缓冲羽鳞上的冲击缓冲件利用留泡球来截留、分割气泡，气泡中的气体透过透气膜进入到消泡球壳的内部，有效降低了液体中的气泡率，而且冲击缓冲件上弹性喇叭筒的弹力能吸收一部分气泡破裂时产生的冲击能量，有效提高旋涡泵的汽蚀性能。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种高汽蚀性旋涡泵叶轮处理方法，包括以下处理步骤：
10.s1，首先用夹具将叶轮夹持固定住，让叶轮水平放置，然后对叶片及叶片凹槽进行清理，以清除掉腐蚀点和污渍；
11.s2，接着在每个叶片凹槽中焊接缓冲羽鳞，焊接时按由内向外的方向依次焊接缓冲羽鳞，并且让外侧的缓冲羽鳞在靠近内侧的缓冲羽鳞的边缘处焊接；
12.s3，焊接完成后再对叶片凹槽进行清理，以清除掉焊渣，最后检查叶轮确保无缺陷后即可安装叶轮进行使用。
13.进一步的，所述s2步骤中的缓冲羽鳞为v形结构，这样可对进出叶片凹槽的液体进行引导，削弱液体间的相互冲击，有效提高工作效率，所述缓冲羽鳞包括焊接杆，焊接时将焊接杆与叶片凹槽焊接在一起，焊接杆将进入叶片凹槽内的液体阻拦分割成多个流域，以减小叶片凹槽根部的压力，所述焊接杆的侧壁固定连接有弹性导流片，焊接杆和弹性导流片的相互配合使得液体从弹性导流片的一侧进入到叶片凹槽中，然后再由弹性导流片的另一侧被甩出去，有效提高了液体的输送效率，弹性导流片也避免了液体叶片凹槽的直接接触，有效提高旋涡泵的汽蚀性能，且弹性导流片上镶嵌有多个冲击缓冲件，气泡破裂时产生的冲击波冲撞到冲击缓冲件时，冲击缓冲件被液体向下压，冲击缓冲件的弹性可抵消一部分能量，从而有效提高汽蚀性能。
14.进一步的，所述弹性导流片采用高强度弹性材质，弹性导流片可吸收一部分气泡破裂产生的冲击能量和液体的冲击力，有效降低液体因相互撞击而损失的能量，且弹性导流片的夹角在90
°‑
120
°
之间，夹角过小或过大容易阻碍液体进行纵向旋涡运动，反而降低了工作效率，所述弹性导流片(102)与焊接杆的水平中线呈夹角设置，且夹角在30
°‑
45
°
之间，这样液体在弹性导流片上流动时有上坡和下坡的动作，从而一定程度上缩短了液体进出叶片凹槽的时间，有效提高工作效率。
15.进一步的，所述冲击缓冲件贯穿弹性导流片并垂直于叶片凹槽，所述冲击缓冲件包括自上而下设置的头段、腹段和尾段，当弹性导流片或冲击缓冲件自身受到液体冲击时，冲击缓冲件下压变形，尾段的弹力可吸收一部分能量，从而有效降低气泡破裂时产生的冲击力。
16.进一步的，所述头段包括留泡球，所述留泡球的内部镶嵌有消泡球壳，所述消泡球壳的侧壁开设有多个孔，且每个孔中均固定连接有透气膜，留泡球能降低液体的流速，从而便于捕捉到气泡，气泡进而穿过透气膜进入到消泡球壳中储存起来，有效降低液体的气泡率。
17.进一步的，所述消泡球壳的内部填充有吸气混合剂，且吸气混合剂为脱氧剂和分子筛的混合物，脱氧剂用于吸收氧气，分子筛主要用于吸收二氧化碳，这样可及时吸收气体，有效提高消泡球壳吸收气泡的能力。
18.进一步的，所述留泡球为立体的网状结构，网状结构能有效截留住流过留泡球的液体中的气泡并进行分割，有效降低液体气泡率，且留泡球采用高强度耐腐蚀材料，是为了避免被液体腐蚀。
19.进一步的，所述腹段包括刚性连接柱，所述刚性连接柱的下端内壁开设有与尾段连通的开口腔，所述开口腔中放置有两个相互排斥的磁铁球，两个磁铁球上下分布，磁铁球的直径略大于开口腔的内径，这样磁铁球可在开口腔中上下移动。
20.进一步的，所述尾段包括弹性喇叭筒，所述弹性喇叭筒的末端固定连接有磁性裙段，磁性裙段在冲击缓冲件下压时吸附在叶片凹槽上，以增加其稳定性，且磁性裙段的内侧底端固定连接有与磁铁球连接的限制拉绳，限制拉绳使得弹性喇叭筒的扩张变形受到牵制，避免弹性喇叭筒以变形过大而失去弹性。
21.进一步的，所述限制拉绳贯穿下方的磁铁球并与其滑动连接，且限制拉绳与上方
的磁铁球固定连接，当弹性喇叭筒受压扩张时其下端的喇叭口扩大，由于上方的磁铁球受到下方磁铁球的排斥，因此弹性喇叭筒的扩张受到了限制。
22.3.有益效果
23.相比于现有技术，本发明的优点在于：
24.(1)本方案通过在现有的叶轮基础上焊接缓冲羽鳞来有效提高闭式旋涡泵的汽蚀性能，缓冲羽鳞避免了液体与叶片凹槽的直接接触，阻止了气泡破裂对叶片凹槽的冲击，对叶片起到了很好的保护作用，缓冲羽鳞的v形结构对做纵向旋涡运动进出叶片凹槽的液体起到导流作用，能有效减弱液体的撞击，一定程度上降低了能量的损失，有效提高工作效率，而且缓冲羽鳞上的冲击缓冲件利用留泡球来截留、分割气泡，气泡中的气体透过透气膜进入到消泡球壳的内部，有效降低了液体中的气泡率，而且冲击缓冲件上弹性喇叭筒的弹力能吸收一部分气泡破裂时产生的冲击能量，有效提高旋涡泵的汽蚀性能。
25.(2)s2步骤中的缓冲羽鳞为v形结构，这样可对进出叶片凹槽的液体进行引导，削弱液体间的相互冲击，有效提高工作效率，缓冲羽鳞包括焊接杆，焊接时将焊接杆与叶片凹槽焊接在一起，焊接杆将进入叶片凹槽内的液体阻拦分割成多个流域，以减小叶片凹槽根部的压力，焊接杆的侧壁固定连接有弹性导流片，焊接杆和弹性导流片的相互配合使得液体从弹性导流片的一侧进入到叶片凹槽中，然后再由弹性导流片的另一侧被甩出去，有效提高了液体的输送效率，弹性导流片也避免了液体叶片凹槽的直接接触，有效提高旋涡泵的汽蚀性能，且弹性导流片上镶嵌有多个冲击缓冲件，气泡破裂时产生的冲击波冲撞到冲击缓冲件时，冲击缓冲件被液体向下压，冲击缓冲件的弹性可抵消一部分能量，从而有效提高汽蚀性能。
26.(3)弹性导流片采用高强度弹性材质，弹性导流片可吸收一部分气泡破裂产生的冲击能量和液体的冲击力，有效降低液体因相互撞击而损失的能量，且弹性导流片的夹角在90
°‑
120
°
之间，夹角过小或过大容易阻碍液体进行纵向旋涡运动，反而降低了工作效率，弹性导流片与焊接杆的水平中线呈夹角设置，且夹角在30
°‑
45
°
之间，这样液体在弹性导流片上流动时有上坡和下坡的动作，从而一定程度上缩短了液体进出叶片凹槽的时间，有效提高工作效率。
27.(4)冲击缓冲件贯穿弹性导流片并垂直于叶片凹槽，冲击缓冲件包括自上而下设置的头段、腹段和尾段，当弹性导流片或冲击缓冲件自身受到液体冲击时，冲击缓冲件下压变形，尾段的弹力可吸收一部分能量，从而有效降低气泡破裂时产生的冲击力。
28.(5)头段包括留泡球，留泡球的内部镶嵌有消泡球壳，消泡球壳的侧壁开设有多个孔，且每个孔中均固定连接有透气膜，留泡球能降低液体的流速，从而便于捕捉到气泡，气泡进而穿过透气膜进入到消泡球壳中储存起来，有效降低液体的气泡率。
29.(6)消泡球壳的内部填充有吸气混合剂，且吸气混合剂为脱氧剂和分子筛的混合物，脱氧剂用于吸收氧气，分子筛主要用于吸收二氧化碳，这样可及时吸收气体，有效提高消泡球壳吸收气泡的能力。
30.(7)留泡球为立体的网状结构，网状结构能有效截留住流过留泡球的液体中的气泡并进行分割，有效降低液体气泡率，且留泡球采用高强度耐腐蚀材料，是为了避免被液体腐蚀。
31.(8)腹段包括刚性连接柱，刚性连接柱的下端内壁开设有与尾段连通的开口腔，开
口腔中放置有两个相互排斥的磁铁球，两个磁铁球上下分布，磁铁球的直径略大于开口腔的内径，这样磁铁球可在开口腔中上下移动。
32.(9)尾段包括弹性喇叭筒，弹性喇叭筒的末端固定连接有磁性裙段，磁性裙段在冲击缓冲件下压时吸附在叶片凹槽上，以增加其稳定性，且磁性裙段的内侧底端固定连接有与磁铁球连接的限制拉绳，限制拉绳使得弹性喇叭筒的扩张变形受到牵制，避免弹性喇叭筒以变形过大而失去弹性。
33.(10)限制拉绳贯穿下方的磁铁球并与其滑动连接，且限制拉绳与上方的磁铁球固定连接，当弹性喇叭筒受压扩张时其下端的喇叭口扩大，由于上方的磁铁球受到下方磁铁球的排斥，因此弹性喇叭筒的扩张受到了限制。
附图说明
34.图1为本发明的处理方法流程图；
35.图2为本发明的叶轮局部立体结构示意图；
36.图3为本发明的叶轮主视结构示意图；
37.图4为本发明的缓冲羽鳞主视结构示意图；
38.图5为本发明的缓冲羽鳞焊接示意图；
39.图6为本发明的冲击缓冲件立体结构示意图；
40.图7为本发明的冲击缓冲件下压前状态示意图；
41.图8为本发明的冲击缓冲件下压后状态示意图。
42.图中附图标记说明：
43.101焊接杆、102弹性导流片、103冲击缓冲件、2留泡球、3消泡球壳、301吸气混合剂、4透气膜、5刚性连接柱、501开口腔、6磁铁球、7弹性喇叭筒、701磁性裙段、8限制拉绳。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.实施例：
48.请参阅图1
‑
8，一种高汽蚀性旋涡泵叶轮处理方法，请参阅图1
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3和图5，包括以下处理步骤：
49.s1，首先用夹具将叶轮夹持固定住，让叶轮水平放置，然后对叶片及叶片凹槽进行清理，以清除掉腐蚀点和污渍；
50.s2，接着在每个叶片凹槽中焊接缓冲羽鳞，焊接时按由内向外的方向依次焊接缓冲羽鳞，并且让外侧的缓冲羽鳞在靠近内侧的缓冲羽鳞的边缘处焊接；
51.s3，焊接完成后再对叶片凹槽进行清理，以清除掉焊渣，最后检查叶轮确保无缺陷后即可安装叶轮进行使用；
52.请参阅图2
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4，s2步骤中的缓冲羽鳞为v形结构，这样可对进出叶片凹槽的液体进行引导，削弱液体间的相互冲击，有效提高工作效率，缓冲羽鳞包括焊接杆101，焊接时将焊接杆101与叶片凹槽焊接在一起，焊接杆101将进入叶片凹槽内的液体阻拦分割成多个流域，以减小叶片凹槽根部的压力，焊接杆101的侧壁固定连接有弹性导流片102，焊接杆101和弹性导流片102的相互配合使得液体从弹性导流片102的一侧进入到叶片凹槽中，然后再由弹性导流片102的另一侧被甩出去，有效提高了液体的输送效率，弹性导流片102也避免了液体叶片凹槽的直接接触，有效提高旋涡泵的汽蚀性能，且弹性导流片102上镶嵌有多个冲击缓冲件103，气泡破裂时产生的冲击波冲撞到冲击缓冲件103时，冲击缓冲件103被液体向下压，冲击缓冲件103的弹性可抵消一部分能量，从而有效提高汽蚀性能，冲击缓冲件103贯穿弹性导流片102并垂直于叶片凹槽；
53.请参阅图4
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6，冲击缓冲件103包括自上而下设置的头段、腹段和尾段，当弹性导流片102或冲击缓冲件103自身受到液体冲击时，冲击缓冲件103下压变形，尾段的弹力可吸收一部分能量，从而有效降低气泡破裂时产生的冲击力，请参阅图7
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8，头段包括留泡球2，留泡球2为立体的网状结构，网状结构能有效截留住流过留泡球2的液体中的气泡并进行分割，有效降低液体气泡率，且留泡球2采用高强度耐腐蚀材料，是为了避免被液体腐蚀，留泡球2的内部镶嵌有消泡球壳3，消泡球壳3的内部填充有吸气混合剂301，且吸气混合剂301为脱氧剂和分子筛的混合物，脱氧剂用于吸收氧气，分子筛主要用于吸收二氧化碳，这样可及时吸收气体，有效提高消泡球壳3吸收气泡的能力，消泡球壳3的侧壁开设有多个孔，且每个孔中均固定连接有透气膜4，留泡球2能降低液体的流速，从而便于捕捉到气泡，气泡进而穿过透气膜4进入到消泡球壳3中储存起来，有效降低液体的气泡率，腹段包括刚性连接柱5，刚性连接柱5的下端内壁开设有与尾段连通的开口腔501，开口腔501中放置有两个相互排斥的磁铁球6，两个磁铁球6上下分布，磁铁球6的直径略大于开口腔501的内径，这样磁铁球6可在开口腔501中上下移动，尾段包括弹性喇叭筒7，弹性喇叭筒7的末端固定连接有磁性裙段701，磁性裙段701在冲击缓冲件103下压时吸附在叶片凹槽上，以增加其稳定性，且磁性裙段701的内侧底端固定连接有与磁铁球6连接的限制拉绳8，限制拉绳8使得弹性喇叭筒7的扩张变形受到牵制，避免弹性喇叭筒7以变形过大而失去弹性，限制拉绳8贯穿下方的磁铁球6并与其滑动连接，且限制拉绳8与上方的磁铁球6固定连接，当弹性喇叭筒7受压扩张时其下端的喇叭口扩大，由于上方的磁铁球6受到下方磁铁球6的排斥，因此弹性喇叭筒7的扩张受到了限制；
54.请参阅图4，弹性导流片102采用高强度弹性材质，弹性导流片102可吸收一部分气泡破裂产生的冲击能量和液体的冲击力，有效降低液体因相互撞击而损失的能量，且弹性
导流片102的夹角在90
°‑
120
°
之间，夹角过小或过大容易阻碍液体进行纵向旋涡运动，反而降低了工作效率，弹性导流片102与焊接杆101的水平中线呈夹角设置，且夹角在30
°‑
45
°
之间，这样液体在弹性导流片102上流动时有上坡和下坡的动作，从而一定程度上缩短了液体进出叶片凹槽的时间，有效提高工作效率。
55.通过在现有的叶轮基础上焊接缓冲羽鳞来有效提高闭式旋涡泵的汽蚀性能，缓冲羽鳞避免了液体与叶片凹槽的直接接触，阻止了气泡破裂对叶片凹槽的冲击，对叶片起到了很好的保护作用，缓冲羽鳞的v形结构对做纵向旋涡运动进出叶片凹槽的液体起到导流作用，能有效减弱液体的撞击，一定程度上降低了能量的损失，有效提高工作效率，而且缓冲羽鳞上的冲击缓冲件103利用留泡球2来截留、分割气泡，气泡中的气体透过透气膜4进入到消泡球壳3的内部，有效降低了液体中的气泡率，而且冲击缓冲件103上弹性喇叭筒7的弹力能吸收一部分气泡破裂时产生的冲击能量，有效提高旋涡泵的汽蚀性能。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。