一种水泵轴承润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种水泵轴承润滑装置。


背景技术：

2.水泵是提升和输送液体的设备，它将原动机的机械能或者其他外部能量传递给液体，使液体获得动能或势能，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送气体混合物以及含悬浮固体物的液体。根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。水泵轴承体是用来支撑轴的部件，轴承安装于轴承座内，作为转动部件，轴承体是水泵重要的支撑和定位部件。
3.目前，现有公开的水泵的轴承采用润滑脂进行润滑，由于没有加油孔，当需要对水泵的轴承进行补充润滑脂的维护工作时，需要将轴承体压盖打开，使用平头螺丝刀人工手动将润滑脂顶到轴承滚动体位置，既费时又费力，同时浪费润滑脂造成维修维护成本增高；并且人工手动加注润滑脂存在加注不到位的缺陷，导致水泵的轴承润滑效果不好，水泵长时间运行，影响水泵轴承的使用寿命。
4.因此，本领域的技术人员致力于开发一种方便可靠、结构简单，能够快速有效的将润滑脂加到水泵轴承位置的润滑装置。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是采用润滑脂润滑的水泵，在对水泵的轴承进行补充润滑脂的维护工作时费时费力，浪费润滑脂使成本增高；人工手动加注润滑脂存在加注不到位的缺陷，导致水泵的轴承润滑效果不好，影响水泵轴承的使用寿命。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种水泵轴承润滑装置，包括通孔、内螺纹、黄油嘴；所述水泵轴承润滑装置在轴承滚动体与轴承体压盖处有一个通孔；所述通孔在所述轴承体压盖外侧端直径大于轴承体压盖与轴承滚动体接触端的通孔直径；所述通孔在轴承体压盖外侧端内包括内螺纹；所述黄油嘴与内螺纹相连接；
7.进一步地，所述通孔的孔径为2～7mm；
8.进一步地，所述内螺纹与黄油嘴螺纹相匹配；
9.进一步地，所述黄油嘴的尺寸为6～10mm；
10.在本实用新型的较佳实施方式中，所述通孔的孔径为3～5mm；
11.在本实用新型的较佳实施方式中，所述通孔在轴承滚动体与轴承体压盖的平行位置处；
12.在本实用新型的较佳实施方式中，所述内螺纹深度要长于黄油嘴螺纹长度；
13.在本实用新型的较佳实施方式中，所述黄油嘴的型号为6mm、45度；
14.在本实用新型的较佳实施方式中，所述黄油嘴的型号为8mm、45度；
15.在本实用新型的较佳实施方式中，所述通孔，应尽量避免选取与压盖螺杆同中心
直线位置；
16.采用以上方案，本实用新型公开的水泵轴承润滑装置，具有以下技术效果：
17.采用本实用新型的水泵轴承润滑装置，现场操作人员在对水泵的轴承进行补充润滑脂的维护工作时，不用再将轴承体压盖打开，可以直接使用黄油枪接口与轴承体黄油嘴进行连接，通过打压黄油枪，将润滑脂压入轴承滚动体位置，操作简单快捷，降低了操作人员的劳动强度，有效避免了润滑脂的浪费，降低了成本；直接有效的将润滑脂加注至滚动体位置，改善了人工手动加注润滑脂存在加注不到位的缺陷问题，有效提高了水泵轴承润滑效果，延长水泵的使用寿命；
18.本实用新型的水泵轴承润滑装置，可广泛用于对不同型号的水泵轴承的改进，应用性好。
19.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
20.图1是本实用新型的一个较佳实施方式的水泵轴承润滑装置的结构剖面图；
21.图2是本实用新型的一个较佳实施方式的水泵轴承润滑装置的结构剖面局部放大图；
22.图3是本实用新型的一个较佳实施方式的水泵轴承体的原结构剖面图。
23.图中，1
‑
轴承体外壳、2
‑
压盖螺杆、3
‑
螺母、4
‑
轴承体压盖、5
‑
轴承滚动体、6
‑
黄油嘴、7
‑
通孔、8
‑
内螺纹；
具体实施方式
24.以下参考说明书附图介绍本实用新型的具体优选实施方式，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施方式来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施方式。
25.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
26.如图1～2所示，一种水泵轴承润滑装置包括通孔7、内螺纹8、黄油嘴6；
27.该装置改造前结构如图3所示，水泵轴承体为密闭空间，由轴承体外壳1和轴承体压盖4组成。
28.改造安装方法：
29.如图1所示，首先，在轴承滚动体5与轴承体压盖4平行位置，使用钻头钻3mm的通孔7；然后，在轴承体压盖外侧通孔位置进行钻大直径的通孔，应尽量避免选取与压盖螺杆2同中心直线位置，以免影响轴承体压盖刚性；在轴承体压盖外侧大直径的通孔内使用丝锥加工内螺纹8，内螺纹8与黄油嘴6螺纹相匹配，内螺纹深度尺寸应长于黄油嘴螺纹；
30.最后，将6mm/8mm、45度黄油嘴6拧在加工好的内螺纹8上，即得到本实用新型水泵轴承润滑装置。水泵在安装时，黄油嘴最好放置在职工容易使用黄油枪加油的位置。
31.使用时：
32.使黄油枪接口与轴承体黄油嘴6进行连接，通过打压黄油枪，将润滑脂压入轴承滚动体5位置；在加注润滑脂的同时，对水泵进行均匀盘车，保证轴承滚动体5润滑均匀。
33.经检测，在实际实施过程中，使用本实用新型的水泵轴承润滑装置，在对水泵的轴承进行润滑脂加注工作时，不用打开轴承体压盖，直接使用黄油枪将润滑脂压入轴承滚动体位置，整个加注过程未出现润滑脂的泄露浪费现象，有效提高了润滑效果，延长水泵的使用寿命。
34.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种水泵轴承润滑装置，其特征在于，包括通孔(7)、内螺纹(8)、黄油嘴(6)；所述水泵轴承润滑装置在轴承滚动体(5)与轴承体压盖(4)处有一个通孔(7)；所述通孔(7)在所述轴承体压盖(4)外侧端直径大于轴承体压盖(4)与轴承滚动体(5)接触端的通孔直径；所述通孔在轴承体压盖(4)外侧端内包括内螺纹(8)；所述黄油嘴(6)与内螺纹(8)相连接。2.如权利要求1所述水泵轴承润滑装置，其特征在于，所述通孔(7)的孔径为2～7mm。3.如权利要求1所述水泵轴承润滑装置，其特征在于，所述黄油嘴(6)的型号为6mm/8mm/10mm、45度/90度/直油嘴。4.如权利要求1所述水泵轴承润滑装置，其特征在于，所述内螺纹(8)与黄油嘴(6)螺纹相匹配。5.如权利要求1所述水泵轴承润滑装置，其特征在于，所述通孔(7)在轴承滚动体与轴承体压盖的平行位置处。6.如权利要求1所述水泵轴承润滑装置，其特征在于，所述内螺纹(8)深度要长于黄油嘴(6)螺纹长度。7.如权利要求1所述水泵轴承润滑装置，其特征在于，所述通孔，应尽量避免选取与压盖螺杆(2)同中心直线位置。

技术总结
本实用新型公开了一种水泵轴承润滑装置，其包括通孔、内螺纹、黄油嘴；本实用新型的水泵轴承润滑装置，是为了给水泵轴承进行润滑工作时，能够直接将润滑脂加到轴承位置，提高润滑效果，延长水泵的使用寿命；本实用新型的水泵轴承润滑装置，操作方便，省时省力，提高了职工的日常设备维护工作。的日常设备维护工作。的日常设备维护工作。


技术研发人员：李文杰
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2020.06.10
技术公布日：2021/9/21