离心送风机及使用离心送风机的空调机的制作方法

1.本发明涉及将在旋转轴的轴向上从侧板吸入的空气向径向改变方向并吹出的离心送风机及使用离心送风机的空调机。


背景技术：

2.以往，提出了比离心送风机的吹出口的旋转轴方向上的主板与侧板之间的距离的中间靠主板侧的叶片外径小于侧板侧的叶片外径的离心送风机(例如参照专利文献1)。
3.在先技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2015
‑
212547号公报


技术实现要素：

6.发明要解决的课题
7.以往，离心送风机具有如下构造：具备具有与马达的旋转轴连结的毂的主板、形成吸入导风壁的侧板以及配置在主板与侧板之间的多个叶片，从旋转轴的轴向吸入空气，在内部使气流向径向转向并吹出。由于离心送风机在工作时气流容易偏向离心送风机的吹出口的旋转轴方向上的主板与侧板之间的距离的中间位置的主板侧，在主板侧产生由高风速导致的压力损失，所以风扇效率倾向于容易下降。特别是在离心送风机设置于通风阻力较小的风路的情况下，具有所述倾向变显著的特性。另外，由于在离心送风机中气流难以流入离心送风机的吹出口的旋转轴方向上的主板与侧板之间的距离的中间位置的侧板侧，所以相对于主板侧，侧板侧的作功量较小。在专利文献1的离心送风机中，由于比离心送风机的吹出口的旋转轴方向上的主板与侧板之间的距离的中间位置靠侧板侧的叶片外径大于主板侧的叶片外径，所以侧板侧的作功量相对增加，但不足以使吹出的空气的风速分布均匀化。
8.本发明用于解决上述那样的课题，提供一种使吹出的空气的风速分布均匀化的离心送风机及使用离心送风机的空调机。
9.用于解决课题的技术方案
10.本发明的离心送风机具备：主板，所述主板被旋转驱动；环状的侧板，所述环状的侧板与主板相向地配置；以及多个叶片，所述多个叶片配置于主板与侧板之间，在将与主板平行的面中的多个叶片的各截面定义为第一截面，将在第一截面中以主板的旋转轴为中心的多个叶片中的每一个的内周端与外周端之间的直线距离定义为叶片弦距离，将在通过利用主板的外周缘部和侧板的外周缘部形成的空气的吹出口的、旋转轴延伸的方向上的开口宽度的中间位置的相对于旋转轴的垂直面中具有外周端的第一截面定义为中间截面的情况下，在位于比中间截面靠侧板侧的位置的第一截面中叶片弦距离具有最大值。
11.发明的效果
12.本发明的离心送风机在将通过吹出口中的旋转轴延伸的方向上的开口宽度的中
间位置的相对于旋转轴的垂直面中具有外周端的第一截面定义为中间截面的情况下，在位于比中间截面靠侧板侧的位置的第一截面中具有叶片弦距离的最大值。在离心送风扇中，一般来说，与侧板侧相比，空气的流动容易偏向主板侧。但是，离心送风机通过与主板侧相比增大侧板侧的叶片弦距离，且与主板侧相比增大侧板侧的叶片面积，从而侧板侧的风速增加，所以能够实现吹出的空气的风速分布的均匀化。
附图说明
13.图1是本发明的实施方式1的离心送风机的立体图。
14.图2是本发明的实施方式1的离心送风机的侧视图。
15.图3是从侧面观察图2的离心送风机的主板、侧板及一块叶片而得到的概念图。
16.图4是在旋转轴方向上观察与本发明的实施方式1的离心送风机的主板平行的面中的叶片的截面而得到的概念图。
17.图5是示出与本发明的实施方式1的离心送风机的主板平行的截面中的叶片的内周端与外周端之间的叶片弦距离同叶片的截面的位置的关系的图。
18.图6是与本发明的实施方式2的离心送风机的旋转轴垂直的面中的叶片的剖视图。
19.图7是本发明的实施方式2的离心送风机的侧方概念图。
20.图8是示出本发明的实施方式2的离心送风机的叶片的入口角与截面cr的位置的关系的图。
21.图9是图7及图8的位置pb处的与离心送风机的旋转轴垂直的面中的叶片的剖视图。
22.图10是图7及图8的位置pc处的与离心送风机的旋转轴垂直的面中的叶片的剖视图。
23.图11是图7及图8的位置pd处的与离心送风机的旋转轴垂直的面中的叶片的剖视图。
24.图12是与本发明的实施方式3的离心送风机的旋转轴垂直的面中的叶片的剖视图。
25.图13是示出本发明的实施方式3的离心送风机中的叶片的翘曲高度与截面cr的位置的关系的图。
26.图14是与本发明的实施方式4的离心送风机的旋转轴垂直的面中的叶片的剖视图。
27.图15是本发明的实施方式4的离心送风机的侧方概念图。
28.图16是示出本发明的实施方式4的离心送风机的叶片的出口角与截面cr的位置的关系的图。
29.图17是图15及图16的位置pe处的与离心送风机的旋转轴垂直的面中的叶片的剖视图。
30.图18是图15及图16的位置pf处的与离心送风机的旋转轴垂直的面中的叶片的剖视图。
31.图19是图15及图16的位置pg处的与离心送风机的旋转轴垂直的面中的叶片的剖视图。
32.图20是搭载有本发明的实施方式5的离心送风机的空调机的剖视图。
具体实施方式
33.以下，参照附图说明本发明的实施方式的离心送风机100及空调机200。此外，在包括图1的以下附图中，各构成构件的相对尺寸关系及形状等有时与实际不同。另外，在以下的附图中，标注相同附图标记的部分是相同或与之相当的部分，这点在说明书的全文中是共通的。另外，为了容易理解而适当使用表示方向的术语(例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等)，但这些表述仅是为了便于说明而按这种方式记载，并不限定装置或部件的配置及方向。
34.实施方式1.
35.[离心送风机100的结构]
[0036]
图1是本发明的实施方式1的离心送风机100的立体图。图2是本发明的实施方式1的离心送风机100的侧视图。使用图1及图2说明离心送风机100的基本构造。离心送风机100由马达等(省略图示)旋转驱动，并利用通过旋转产生的离心力，向半径方向外方强制地送出空气。离心送风机100具备：作为旋转体的主板10、与主板10相向的大致圆环状的侧板20以及设置于主板10与侧板20之间的多个叶片30。
[0037]
(主板10)
[0038]
主板10是以旋转轴rs为中心旋转的旋转体。主板10在沿着离心送风机100的旋转轴rs投影地观察时呈圆形，主板10的径向中央部分形成为向侧板20呈山状凸起的大致圆锥形。即，主板10形成从中央侧向外周侧趋向远离后述的吸入口102的方向的倾斜面。主板10在主板10的中心部即山状的凸起的顶上部分具有毂12。毂12是固定马达(省略图示)的旋转轴的部分，马达的旋转轴与毂12连接。通过马达(省略图示)驱动，从而驱动主板10以旋转轴rs为中心旋转。此外，旋转轴rs是主板10的旋转轴，并且也是离心送风机100的旋转轴。
[0039]
主板10是具有毂12的旋转体即可，主板10的形状并不限定于沿着旋转轴rs投影地观察时呈圆形并呈山状凸起的大致圆锥形，也可以是其他形状。例如，主板10可以是圆盘状，或者也可以是沿着旋转轴rs投影地观察时呈多边形的大致平板状。另外，主板10也可以形成为主板10的径向中央部分呈山状凸起，主板10的径向靠外侧部分即凸起的径向中央部分的周围的圆环状的部分形成为大致平板状。
[0040]
(侧板20)
[0041]
侧板20与主板10相向地配置。侧板20为截面大致圆弧状的圆环，并形成吸入导风壁。侧板20是所谓的护罩。侧板20在沿着离心送风机100的旋转轴rs投影地观察时呈圆环状，侧板20从径向上的外侧向中央侧呈山状凸起。并且，在侧板20的中央形成有吸入口102。更详细而言，侧板20的内周缘侧的端部22形成离心送风机100的吸入口102，并形成为以从吸入口102起越接近主板10而直径变得越大的方式向径向内侧凸起的弯曲状。构成形成为圆环状的侧板20的外周缘的侧板外周缘部24配置于侧板20的构成部分之中直径最大且最接近主板10的位置。侧板20的外径os大于主板10的外径om。此外，离心送风机100并不限定于侧板20的外径os大于主板10的外径om的结构，侧板20的外径os也可以与主板10的外径om相等，或者也可以小于主板10的外径om。侧板20通过将多个叶片30连结，从而维持各叶片30的顶端的位置关系，且增强多个叶片30的强度。
[0042]
主板10与侧板20在旋转轴rs延伸的方向上隔开间隔配置。离心送风机100利用侧板20的侧板外周缘部24和主板10的主板外周缘部14，在侧板外周缘部24与主板外周缘部14之间形成吹出口104。侧板外周缘部24是侧板20的径向上的外周端部，构成侧板20的外周缘。主板外周缘部14是主板10的径向上的外周端部，构成主板10的外周缘。吹出口104是将通过离心送风机100的旋转而从吸入口102吸入到离心送风机100的内部的空气排出的开口部。
[0043]
(叶片30)
[0044]
叶片30在主板10旋转时与主板10一起旋转，并产生从主板10的中心流向外周侧的气流。多个叶片30配置于主板10与侧板20之间。多个叶片30分别在离心送风机100的旋转轴rs的轴向上一端侧与主板10接合，另一端侧与侧板20接合。多个叶片30配置在以旋转轴rs为中心的圆周上，各叶片30在主板10的周向上隔开预定的间隔配置。叶片30形成为相对于主板10的旋转方向r向后地延伸。
[0045]
多个叶片30均形成为内周端31位于比外周端32接近旋转轴rs的位置。内周端31是叶片30的前缘，外周端32是叶片30的后缘。多个叶片30的各内周端31均位于与旋转轴rs相距预定的距离的位置，各外周端32均位于主板外周缘部14及侧板外周缘部24的附近。作为将各叶片30的内周端31与外周端32连结的直线的弦线的假想延长线以不通过旋转轴rs的方式延伸。即，内周端31位于比将旋转轴rs与外周端32连结的径向上的假想线靠旋转方向r上的前方的位置。
[0046]
并且，关于作为远离旋转轴rs的一方的面的叶片外表面30a，越成为旋转方向r上的后方，位于越远离旋转轴rs的位置。另外，作为接近旋转轴rs的一方的面的叶片内表面30b与叶片外表面30a隔开预定的间隔，同样地，越成为旋转方向r上的后方，位于越远离旋转轴rs的位置。与该预定的间隔相当的叶片30的厚度从中央侧起随着接近内周端31及外周端32而厚度逐渐变小。即，叶片30的与旋转轴rs垂直的面中的截面近似于一般的叶片形状。
[0047]
如图2所示，在离心送风机100中，在吹出口104处的旋转轴rs方向上的开口宽度的中间位置hb与侧板20之间的范围as内，与中间位置hb相比，叶片外径ow的大小较大。另外，在离心送风机100中，在吹出口104处的旋转轴rs方向上的开口宽度的中间位置hb与主板10之间的范围am内，与中间位置hb相比，叶片外径ow的大小较小。并且，离心送风机100在比吹出口104的旋转轴rs方向上的开口宽度的中间位置hb靠侧板20侧的位置具有叶片外径ow的最大值，在比中间位置hb靠主板10侧的位置具有叶片外径ow的最小值。此外，吹出口104的旋转轴rs方向上的开口宽度是指旋转轴rs方向上的主板10的主板外周缘部14与侧板20的侧板外周缘部24之间的距离。另外，叶片外径ow是叶片30部分处的离心送风机100的直径。换句话说，叶片外径ow是在离心送风机100工作的状态下通过离心送风机100的旋转而叶片30的外周端32描绘的旋转圆的直径。
[0048]
图3是从侧面观察图2的离心送风机100的主板10、侧板20及一块叶片30而得到的概念图。图4是在旋转轴rs方向上观察与本发明的实施方式1的离心送风机100的主板10平行的面中的叶片30的截面cs而得到的概念图。图5是示出与本发明的实施方式1的离心送风机100的主板10平行的截面中的叶片30的内周端31与外周端32之间的叶片弦距离da同叶片30的截面cs的位置的关系的图。使用图3～图5进一步说明叶片30的结构。此外，在图3中，为了使叶片30的结构清楚，仅图示多个叶片30中的一块叶片30，其他叶片30的图示省略。此
外，与主板10平行的面中的叶片30的截面cs定义为叶片30的第一截面。
[0049]
如图3及图4所示，将在与主板10平行的面中的多个叶片30的各截面cs中以主板10的旋转轴rs为中心的多个叶片30中的每一个的内周端31与外周端32之间的直线距离定义为叶片弦距离da。此外，由于本发明的实施方式1的离心送风机100的主板10形成为大致圆锥形，所以与主板10平行的面为大致圆锥面。图3所示的虚线例示了与主板10平行的面中的叶片30的截面cs的位置。另外，将在通过吹出口104中的旋转轴rs延伸的方向上的开口宽度的中间位置hb的、相对于旋转轴rs的垂直面f中具有外周端32的截面cs定义为中间截面ms。离心送风机100在位于比中间截面ms靠侧板20侧的位置的截面cs中具有叶片弦距离da的最大值。并且，在离心送风机100中，叶片30的内周端31与外周端32之间的叶片弦距离da从主板10向侧板20增加，在比主板10与侧板20之间的中间位置hb靠侧板20侧的位置处成为最大之后，随着趋向侧板20而减小。
[0050]
[离心送风机100的工作]
[0051]
当离心送风机100通过与毂12连接的马达的旋转而使主板10旋转时，固定于主板10上的叶片30以旋转轴rs为中心沿周向移动。然后，当主板10在旋转方向r上旋转时，离心送风机100之外的空气通过吸入口102，被吸入到由主板10、侧板20及多个叶片30包围而成的空间中。然后，离心送风机100通过叶片30与主板10一起旋转，从而使被吸入到由主板10和多个叶片30包围而成的空间中的空气通过相邻的叶片30彼此之间，并送出到主板10的径向外方。
[0052]
[离心送风机100的作用效果]
[0053]
离心送风机100在位于比中间截面ms靠侧板20侧的位置的截面cs中叶片弦距离da具有最大值。在离心送风机中，一般来说，与侧板侧相比，空气的流动容易偏向主板侧。但是，由于离心送风机100通过与主板10侧相比增大侧板20侧的叶片30的叶片弦距离da，且与主板10侧相比增大侧板20侧的叶片面积，从而使侧板20侧的风速增加，所以能够实现吹出的空气的风速分布的均匀化。另外，由于离心送风机100通过与主板10侧相比增大侧板20侧的叶片30的外径，从而使侧板20侧的叶片30的作功增加，风速增加，所以能够进一步实现吹出的空气的风速分布的均匀化。并且，由于通过离心送风机100使吹出风速的分布均匀化，从而降低了由偏移的流动导致的高风速区域的压力损失，所以能够改善风扇效率。
[0054]
另外，在离心送风机100中，叶片30的内周端31与外周端32之间的叶片弦距离da从主板10向侧板20增加，在比主板10与侧板20之间的中间位置hb靠侧板20侧的位置处成为最大之后，随着趋向侧板20而减小。离心送风机100通过在侧板20侧的附近使叶片弦距离da减小，从而能够抑制由与侧板20连结的喇叭口的后流及从喇叭口与侧板20的间隙流入的空气的泄漏流动导致的紊乱的空气的流动的碰撞所导致的噪音。
[0055]
实施方式2.
[0056]
图6是与本发明的实施方式2的离心送风机100的旋转轴rs垂直的面中的叶片30的剖视图。图7是本发明的实施方式2的离心送风机100的侧方概念图。图8是示出本发明的实施方式2的离心送风机100的叶片30的入口角α与截面cr的位置的关系的图。图9是图7及图8的位置pb处的与离心送风机100的旋转轴rs垂直的面中的叶片30的剖视图。图10是图7及图8的位置pc处的与离心送风机100的旋转轴rs垂直的面中的叶片30的剖视图。图11是图7及图8的位置pd处的与离心送风机100的旋转轴rs垂直的面中的叶片30的剖视图。此外，对具
有与图1～图5的离心送风机100相同的结构的部位标注相同的附图标记并省略其说明。实施方式2的离心送风机100进一步特定实施方式1的离心送风机100中的叶片30的结构。因此，在以下的说明中，使用图6～图11，以本发明的实施方式2的离心送风机100的叶片30的结构为中心进行说明。
[0057]
(叶片30)
[0058]
如图6所示，将在与主板10的旋转轴rs垂直的面中的多个叶片30的各截面cr中叶片30的入口角α定义为叶片30的中心线cl与通过叶片30的前缘部35的以旋转轴rs为中心的假想的圆c1的前缘部35处的切线tl1形成的角度。此外，与主板10的旋转轴rs垂直的面中的多个叶片30的各截面cr定义为叶片30的第二截面。如图7～图11所示，多个叶片30的入口角α在位于比多个叶片30的前缘部35处的主板10与侧板20之间的中间位置pm靠侧板20侧的位置的截面cr中具有最小值。更详细而言，如位置pb的入口角α1及位置pc的入口角α2所示，叶片30的入口角α随着从主板10趋向侧板20而减小，在比主板10与侧板20的中间位置pm靠侧板20侧的位置处成为最小值。并且，如位置pc的入口角α2及位置pd的入口角α3所示，叶片30的入口角α随着从位置pc趋向侧板20而增加，所述位置pc具有成为最小值的入口角α2。此外，前缘部35处的主板10与侧板20之间的中间位置pm是主板10与侧板20之间的沿着前缘部35的长度的中间。
[0059]
[离心送风机100的作用效果]
[0060]
本发明的实施方式2的离心送风机100的多个叶片30的入口角α在位于比多个叶片30的前缘部35处的主板10与侧板20之间的中间位置pm靠侧板20侧的位置的截面cr中具有最小值。由于离心送风机100通过减小比中间位置pm靠侧板20侧的位置的叶片30的入口角α，从而在叶片30的前缘部35抑制气流的剥离，所以侧板20侧的风速增加，能够实现吹出的空气的风速分布的进一步均匀化。
[0061]
另外，本发明的实施方式2的离心送风机100的叶片30的入口角α随着从位置pc趋向侧板20而增加，所述位置pc具有成为最小值的入口角α2。一般来说，离心送风机的侧板20的附近容易产生从与侧板20连结的喇叭口与侧板20的间隙流入的空气的泄漏流动。由于空气的泄漏流动在离心送风机100的旋转方向r上具有旋转分量地流入，所以离心送风机100通过扩大侧板20的附近的入口角α，从而能够抑制由叶片30的前缘部35处的气流的剥离导致的压力损失。
[0062]
实施方式3.
[0063]
图12是与本发明的实施方式3的离心送风机100的旋转轴rs垂直的面中的叶片30的剖视图。图13是示出本发明的实施方式3的离心送风机100中的叶片30的翘曲高度h与截面cr的位置的关系的图。此外，对具有与图1～图11的离心送风机100相同的结构的部位标注相同的附图标记并省略其说明。实施方式3的离心送风机100进一步特定实施方式1或实施方式2的离心送风机100中的叶片30的结构。因此，在以下的说明中，使用图12及图13，以本发明的实施方式3的离心送风机100的叶片30的结构为中心进行说明。
[0064]
(叶片30)
[0065]
如图12所示，将在与旋转轴rs垂直的面中的多个叶片30的各截面cr中从直线sl垂直地连结到叶片30的中心线cl的距离定义为叶片30的翘曲高度h，所述直线sl将多个叶片30中的每一个的前缘部35与后缘部36连结。翘曲高度h在叶片30的前缘部35及叶片30的后
缘部36处成为零。如图12所示，叶片30的截面cr由外周侧的曲率较大的曲线和内周侧的曲率较小的曲线或直线构成，翘曲高度h成为最大的最大翘曲高度ha的位置比用直线将前缘部35与后缘部36之间连结的距离的中间位置cm靠后缘部36。此外，在叶片30的截面cr中，外周侧是指后缘部36侧，内周侧是指前缘部35侧。
[0066]
如图13所示，叶片30的翘曲高度h在位于比多个叶片30的前缘部35处的主板10与侧板20之间的中间位置pm靠侧板20侧的位置的截面cr中具有最大值。即，叶片30整体中的最大翘曲高度ha位于比主板10与侧板20的中间位置pm靠侧板20侧的位置。更详细而言，叶片30的翘曲高度h随着从主板10趋向侧板20而增加，在比主板10与侧板20的中间位置pm靠侧板20侧的位置处成为最大值。并且，叶片30的翘曲高度h随着从具有最大值的截面cr的位置趋向侧板20而减小。
[0067]
[离心送风机100的作用效果]
[0068]
本发明的实施方式3的离心送风机100的叶片30的翘曲高度h在位于比主板10与侧板20之间的中间位置pm靠侧板20侧的位置的截面cr中具有最大值。离心送风机100通过增大比主板10与侧板20之间的中间位置pm靠侧板20侧的位置的翘曲高度h，增加侧板20侧的作功，从而能够使侧板20侧的风速增加，并实现吹出的空气的风速分布的进一步均匀化。
[0069]
另外，本发明的实施方式3的离心送风机100的叶片30的翘曲高度h随着从具有最大值的截面cr的位置趋向侧板20而减小。在本发明的实施方式3的离心送风机100的侧板20附近，由于叶片30的内周端31与外周端32的叶片弦距离da变小，所以气流容易剥离。因此，本发明的实施方式3的离心送风机100通过减小翘曲高度h，从而能够抑制气流的剥离。
[0070]
实施方式4.
[0071]
图14是与本发明的实施方式4的离心送风机100的旋转轴rs垂直的面中的叶片30的剖视图。图15是本发明的实施方式4的离心送风机100的侧方概念图。图16是示出本发明的实施方式4的离心送风机100的叶片30的出口角β与截面cr的位置的关系的图。图17是图15及图16的位置pe处的与离心送风机100的旋转轴rs垂直的面中的叶片30的剖视图。图18是图15及图16的位置pf处的与离心送风机100的旋转轴rs垂直的面中的叶片30的剖视图。图19是图15及图16的位置pg处的与离心送风机100的旋转轴rs垂直的面中的叶片30的剖视图。此外，对具有与图1～图13的离心送风机100相同的结构的部位标注相同的附图标记并省略其说明。实施方式4的离心送风机100进一步特定实施方式1的离心送风机100中的叶片30的结构。因此，在以下的说明中，使用图14～图19，以本发明的实施方式4的离心送风机100的叶片30的结构为中心进行说明。
[0072]
(叶片30)
[0073]
将在与主板10的旋转轴rs垂直的面中的多个叶片30的各截面cr中叶片30的出口角β定义为叶片30的中心线cl与通过叶片30的后缘部36的以旋转轴rs为中心的假想的圆c2的后缘部36处的切线tl2形成的角度。如图15所示，如位置pe的出口角β1、位置pf的出口角β2及位置pg的出口角β3所示，叶片30的出口角β随着从主板10趋向侧板20而增加。即，关于多个叶片30的出口角β，相对于多个叶片30的后缘部36处的主板10与侧板20之间的中间的位置pf，位于侧板20侧的位置的截面cr的出口角β大于位于主板10侧的位置的截面cr的出口角β。此外，后缘部36处的主板10与侧板20之间的中间的位置pf是主板10与侧板20之间的沿着后缘部36的长度的中间。
[0074]
[离心送风机100的作用效果]
[0075]
本发明的实施方式4的离心送风机100的叶片30的出口角β随着从主板10趋向侧板20而增加。本发明的实施方式4的离心送风机100通过使侧板20侧的出口角β比主板10侧大，增大侧板20侧的叶片30的作功，从而能够使侧板20侧的风速增加，并能够实现吹出的空气的风速分布的进一步均匀化。另外，由于离心送风机100通过使侧板20侧的叶片外径比主板10侧大，从而侧板20侧的气流增加，所以即使增大侧板20侧的出口角β，也抑制叶片面上的气流的剥离。
[0076]
实施方式5.
[0077]
[空调机200的结构]
[0078]
图20是搭载有本发明的实施方式5的离心送风机100的空调机200的剖视图。空调机200是地面放置型的装置。但是，空调机200并不限定于地面放置型的方式，也可以是天花板埋设型等其他方式。空调机200具有构成空调机200的轮廓的框体210、配置在框体210的内部的热交换器220以及配置在框体210的内部并形成通过热交换器220的空气的流动的离心送风机100。
[0079]
(框体210)
[0080]
框体210形成为长方体状。此外，框体210的形状并不限定于长方体状，例如，也可以是圆柱形状、棱柱状、圆锥状、具有多个角部的形状、具有多个曲面部的形状等其他形状。在框体210的上表面部211形成有吸入口212，在框体210的下表面部213形成有吹出口214。吸入口212是用于通过离心送风机100的工作而从框体210的外部向内部吸入空气的开口，吹出口214是用于通过离心送风机100的工作而从框体210的内部向外部排出空气的开口。此外，吸入口212和吹出口214的形成位置并不限定于该结构。例如，吸入口212和吹出口214也可以形成于同一面，或者任一方也可以形成于侧面。在框体210的内部收容有离心送风机100和热交换器220。框体210的内部空间由分隔板215分隔为收容有热交换器220的空间s11和收容有离心送风机100的空间s12。在框体210中设置有用于控制空调机200的电气部件250。
[0081]
(离心送风机100)
[0082]
离心送风机100形成从形成于框体210的吸入口212吸入到框体210内并从形成于框体210的吹出口214吹出到空调对象空间的空气的流动。离心送风机100具备喇叭口230。喇叭口230配置于分隔板215与离心送风机100之间。离心送风机100与马达240连接。马达240由固定于框体210的下表面部213的马达支承件241支承。马达240具有输出轴242。离心送风机100的毂12安装于马达240的输出轴242。
[0083]
此外，配置在框体210内的离心送风机100的数量并不限定于一个，也可以是多个。
[0084]
(热交换器220)
[0085]
热交换器220在离心送风机100形成的框体210内的空气的流动方向上配置于离心送风机100的上游侧。热交换器220调整从框体210的吸入口212吸入到框体210内并从吹出口214吹出到空调对象空间的空气的温度。此外，热交换器220能够应用公知的构造的热交换器。在离心送风机100形成的框体210内的空气的流动方向上，在热交换器220的上游侧装拆自如地配置有过滤器221。过滤器221在通过热交换器220前从空气除去尘埃。在热交换器220的下方设置有用于回收冷凝水的排水盘222。
[0086]
[空调机200的工作]
[0087]
当离心送风机100的叶片30与主板10一起旋转时，空调对象空间的空气通过框体210的吸入口212吸入到框体210的内部。吸入到框体210的空气在通过过滤器221后，通过热交换器220。通过热交换器220的空气在通过热交换器220时，与在热交换器220的内部流动的制冷剂热交换而进行温度及湿度调整。通过热交换器220的空气由喇叭口230引导，被吸入到离心送风机100。吸入到离心送风机100的空气通过叶片30之间，并向主板10的径向外侧吹出。从离心送风机100吹出的空气从形成于框体210的下表面部213的吹出口214排出到空调对象空间。
[0088]
[空调机200的作用效果]
[0089]
由于空调机200具备实施方式1～实施方式4的离心送风机100中的任一个，所以能够实现吹出的空气的风速分布的均匀化。能够改善风扇效率。另外，由于具备实施方式1～实施方式4的离心送风机100中的任一个，所以能够抑制由喇叭口的后流及从喇叭口与侧板20的间隙流入的空气的泄漏流动导致的紊乱的空气的流动的碰撞所导致的噪音。
[0090]
以上的实施方式所示的结构示出本发明的内容的一例，也能够与其他公知的技术组合，也能够在不脱离本发明的主旨的范围内省略、变更构成的一部分。
[0091]
附图标记的说明
[0092]
10主板，12毂，14主板外周缘部，20侧板，22端部，24侧板外周缘部，30叶片，30a叶片外表面，30b叶片内表面，31内周端，32外周端，35前缘部，36后缘部，100离心送风机，102吸入口，104吹出口，200空调机，210框体，211上表面部，212吸入口，213下表面部，214吹出口，215分隔板，220热交换器，221过滤器，222排水盘，230喇叭口，240马达，241马达支承件，242输出轴，250电气部件。