一种气液原料流动增速装置的制作方法

1.本发明涉及增速装置技术领域，具体为一种气液原料流动增速装置。


背景技术：

2.目前，现有的气体和液体中段速度增加装置大多为泵体，需要外界动力源进行辅助，所以增速条件受到使用限制。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种气液原料流动增速装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气液原料流动增速装置，包括内部中心为总气体流动孔的主空心外壳，主空心外壳的一端中心设有连通总气体流动孔和外界空间的总排放孔，主空心外壳的另一端中心通过可旋转的主旋转轴安装一主齿轮，主齿轮的一端中心安装一可旋转的副旋转轴，副旋转轴的顶端延伸至主空心外壳的外界空间，副旋转轴在位于外部的一端安装一主旋转板，主旋转板一边缘设有主螺纹孔，所述主螺纹孔的内部通过螺纹结构拧合一螺纹杆，螺纹杆的底端抵触在主空心外壳的上表面，螺纹杆的顶端安装一副旋转板，所述主空心外壳的内部安装有能够改变介质流动方向的旋转结构。
5.进一步的，所述旋转结构包括多个设置在主空心外壳内壁的分支管道体安装槽，每个分支管道体安装槽的内部通过轴承和限位轴分别安装一分支流动管道，所述分支流动管道的内部中心设有分支流动孔，所述分支管道体安装槽在与总气体流动孔交接处形成缺口，分支流动管道在缺口部位的侧面安装有限位板，且所述分支流动管道在位于限位板的一侧设有连通分支流动孔和总气体流动孔的条形排放口，每个分支流动管道的顶端均设有一一体式结构的主进气管道，所述主进气管道的内部中心设有连通分支流动孔的分支进入孔，每个主进气管道均贯穿主空心外壳、且在贯穿部位安装有轴承，进而使得主进气管道能够旋转，主进气管道的管道体上安装有副齿轮，副齿轮和主齿轮的齿牙相互啮合。
6.进一步的，多个所述分支管道体安装槽呈环形阵列设置，且分支管道体安装槽横截面的结构半径与分支流动管道的结构半径相同。
7.进一步的，所述分支管道体安装槽的圆周面的缺口弧长占据分支流动管道的圆周面周长的1/5
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1/3。
8.进一步的，多个所述限位板和条形排放口关于总气体流动孔的轴心线呈环形阵列设置。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明无需其它动力源进行辅助增压，利用气体或者液体在自身流动的前提下，会流动到各个分支流动孔中，最后，分支流动孔中的气体会通过条形排放口集中汇聚到总气体流动孔中，由于气体通过分支流动孔进入到总气体流动孔中时，是以斜向角度进入，所以汇聚后的气体是以涡流旋转的形式流动，进而产生
气体或者液体的涡流现象，根据液体或者气体动力学，涡流现象能够有效加快液体或者气体的流动速度，而通过调整条形排放口和限位板与总气体流动孔轴心线之间的角度，变能够改变涡流形成的强度和效率，进而调整增速的效率和质量。
附图说明
10.图1为本发明一种气液原料流动增速装置的全剖结构示意图；
11.图2为本发明一种气液原料流动增速装置在分支流动管道中部的横截面的结构示意图；
12.图3为本发明一种气液原料流动增速装置在齿轮中部的横截面的结构示意图；
13.图中：1，主空心外壳、2，总气体流动孔、3，总排放孔、4，分支管道体安装槽、5，分支流动管道、6，限位板、7，限位轴、8，主进气管道、9，副齿轮、11，主齿轮、12，主旋转轴、13，副旋转轴、14，主旋转板、15，主螺纹孔、16，螺纹杆、17，副旋转板、18，分支流动孔、19，条形排放口、20，分支进入孔。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1
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3，本发明提供的一种实施例：包括内部中心为总气体流动孔2的主空心外壳1，主空心外壳1的一端中心设有连通总气体流动孔2和外界空间的总排放孔3，主空心外壳1的另一端中心通过可旋转的主旋转轴12安装一主齿轮11，主齿轮11的一端中心安装一可旋转的副旋转轴13，副旋转轴13的顶端延伸至主空心外壳1的外界空间，副旋转轴13在位于外部的一端安装一主旋转板14，主旋转板14一边缘设有主螺纹孔15，所述主螺纹孔15的内部通过螺纹结构拧合一螺纹杆16，螺纹杆16的底端抵触在主空心外壳1的上表面，螺纹杆16的顶端安装一副旋转板17，所述主空心外壳1的内部安装有能够改变介质流动方向的旋转结构。
16.所述旋转结构包括多个设置在主空心外壳1内壁的分支管道体安装槽4，每个分支管道体安装槽4的内部通过轴承和限位轴7分别安装一分支流动管道5，所述分支流动管道5的内部中心设有分支流动孔18，所述分支管道体安装槽4在与总气体流动孔2交接处形成缺口，分支流动管道5在缺口部位的侧面安装有限位板6，且所述分支流动管道5在位于限位板6的一侧设有连通分支流动孔18和总气体流动孔2的条形排放口19，每个分支流动管道5的顶端均设有一一体式结构的主进气管道8，所述主进气管道8的内部中心设有连通分支流动孔18的分支进入孔20，每个主进气管道8均贯穿主空心外壳1、且在贯穿部位安装有轴承，进而使得主进气管道8能够旋转，主进气管道8的管道体上安装有副齿轮9，副齿轮9和主齿轮11的齿牙相互啮合。
17.多个所述分支管道体安装槽4呈环形阵列设置，且分支管道体安装槽4横截面的结构半径与分支流动管道5的结构半径相同，防止介质泄露造成涡流质量低下现象的发生。
18.所述分支管道体安装槽4的圆周面的缺口弧长占据分支流动管道5的圆周面周长
的1/5
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1/3，使得条形排放口19和限位板6与总气体流动孔2轴心线之间的角度调整具备更大的范围。
19.多个所述限位板6和条形排放口19关于总气体流动孔2的轴心线呈环形阵列设置，从而使得介质喷出时的角度一致，更加有利于涡流现象的形成。
20.具体使用方式：本发明工作中，将每个主进气管道8分别与一排放气体或者液体的管道连通，然后再将总排放孔3和一排放液体的管道连通，最后旋转副旋转板17，而后，旋转主旋转板14，在部件的联动作用下，会带动主齿轮11和副齿轮9旋转，进而带动多个分支流动管道5旋转，即可调整条形排放口19和限位板6与总气体流动孔2轴心线之间的角度，气体或者液体在自身流动的前提下，会流动到各个分支流动孔18中，最后，分支流动孔18中的气体会通过条形排放口19集中汇聚到总气体流动孔2中，由于气体通过分支流动孔18进入到总气体流动孔2中时，是以斜向角度进入，所以汇聚后的气体是以涡流旋转的形式流动，进而产生气体或者液体的涡流现象，根据液体或者气体动力学，涡流现象能够有效加快液体或者气体的流动速度，最后通过总排放孔3向外排放。
21.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。