一种液压缓泄系统的制作方法

技术特征：
1.一种液压缓泄系统，其特征在于，包括：油箱(1)、液压油泵(2)、液压阀块(3)和液压油缸(4)；所述油箱(1)、所述液压油泵(2)和所述液压阀块(3)之间依次通过管道连通，形成回路；所述液压油缸(4)的有杆腔和无杆腔分别通过管道与所述液压阀块(3)连通；在所述液压阀块(3)的进油主管道和回油管道之间通过所述液压阀块(3)的内部油路连通有溢流阀(5)，通过调节所述溢流阀(5)来控制主油路的压力；所述液压油泵(2)通过联轴器和泵套与电机(6)弹性连接在一起，所述电机(6)通电后转动带动所述液压油泵(2)转动，将液压油从所述油箱(1)中吸出后加压输送至所述液压阀块(3)。2.如权利要求1所述的一种液压缓泄系统，其特征在于，所述液压阀块(3)和电磁换向阀(7)、液控单向阀(8)、压力继电器(9)、电磁阀(10)和电液比例溢流阀(11)组成控制模块。3.如权利要求2所述的一种液压缓泄系统，其特征在于，所述电磁换向阀(7)的输入口与进油主管道连通，第一输出口和第二输出口通过管道分别与所述液压油缸(4)的有杆腔和无杆腔相连通，通过所述第一输出口的导通或者所述第二输出口导通来实现所述液压油缸(4)的往复运动。4.如权利要求3所述的一种液压缓泄系统，其特征在于，所述液控单向阀(8)一端与所述电磁换向阀(7)的所述第二输出口连通，另一端与所述液压油缸(4)的无杆腔连通。5.如权利要求2所述的一种液压缓泄系统，其特征在于，所述压力继电器(9)与所述液压油缸(4)的无杆腔连通，观察所述液压油缸(4)无杆腔的压力，便于后续的缓泄调节；所述电磁阀(10)的一端与所述压力继电器(9)的油路连通，另一端与所述电液比例溢流阀(11)连通，所述电磁阀(10)起到保压作用；所述电液比例溢流阀(11)一端与所述电磁阀(10)连通，另一端与所述回油管道连通，通过设定所述电液比例溢流阀(11)的压力来控制所述液压油缸(4)无杆腔的压力，从而达到缓慢泄压和压力可调的目的。6.如权利要求1所述的一种液压缓泄系统，其特征在于，所述液压阀块(3)的进油主管道上安装有压力表(12)，通过所述压力表(12)观察所述进油主管道内的油压。7.如权利要求1所述的一种液压缓泄系统，其特征在于，所述回油管道上安装有回油过滤器(13)，对流回所述油箱(1)的液压油进行过滤。8.如权利要求1所述的一种液压缓泄系统，其特征在于，所述进油主管道位于所述油箱(1)内的末端安装有吸油过滤器(14)。9.如权利要求1所述的一种液压缓泄系统，其特征在于，所述油箱(1)上安装有液位计(15)、温度计(16)和空气滤清器(17)。10.如权利要求1所述的一种液压缓泄系统，其特征在于，所述油箱(1)上还设有清洗窗(18)和放油球阀(19)。

技术总结
本实用新型公开一种液压缓泄系统，属于液压系统技术领域。所述液压缓泄系统包括油箱、液压油泵、液压阀块和液压油缸；所述油箱、所述液压油泵和所述液压阀块之间依次通过管道连通，形成回路；所述液压油缸的有杆腔和无杆腔分别通过管道与所述液压阀块连通；在所述液压阀块的进油主管道和回油管道之间通过内部油路连通有溢流阀，通过调节所述溢流阀来控制主油路的压力；所述液压油泵通过联轴器和泵套与电机弹性连接在一起，所述电机通电后转动带动所述液压油泵转动，将液压油从所述油箱中吸出后加压输送至所述液压阀块。该液压缓泄系统通过设定液压阀块中的电液比例溢流阀的压力来控制液压油缸无杆腔的压力，从而达到缓慢泄压和压力可调的目的。和压力可调的目的。和压力可调的目的。


技术研发人员：江显发
受保护的技术使用者：无锡上研液压有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2021/9/21