一种新型两级调压电磁溢流阀的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种新型两级调压电磁溢流阀。


背景技术：

2.在液压设备中，电磁溢流阀因能够起到定压溢流，系统卸荷和安全保护作用而受到众多家装消费者的亲睐。
3.现有的电磁溢流阀除了可以手动调压，还可以通过电磁溢流阀的电磁阀来实现卸荷和建压功能，但只有一个调压装置，如果要实现两级调压，需要从外控口引出油管，再加接一个用于控制接通和断开的电磁阀，以及一个调节二级压力的溢流阀，这是一种利用外控口实现的两级调压，其结构松散，体积大，成本高且使用不便。
4.由此可见，现急需实用新型一种结构紧凑的新型电磁溢流阀为本领域需解决的问题。


技术实现要素：

5.针对于现有电磁溢流阀存在结构松散的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型两级调压电磁溢流阀，很好地解决了上述的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供的一种新型两级调压电磁溢流阀，其特征在于，包括主阀组件，一级调压组件，二级调压组件和电磁阀组件，以主阀组件为底，依次垂直叠加安装；液压油从主阀体组件进入，流到电磁阀组件中，通过电磁阀组件来控制液压油的作用力在一级调压组件或二级调压组件内并通过一级调压组件与二级调压组件实现两级调压。
7.进一步地，所述电磁阀组件包括电磁阀体，电磁阀芯，第一弹簧座，第一弹簧，第一推杆和第一电磁铁，第一流道，第二流道，第三流道，第四流道，第二电磁铁，第二推杆，第二弹簧，第二弹簧座；
8.所述第一电磁铁与第二电磁铁位于电磁阀芯的两侧；所述第一推杆，第一弹簧，第一弹簧座相互连接配合设置在第一电磁铁与电磁阀芯中间；所述第二推杆，第二弹簧，第二弹簧座相互连接配合设置在第二电磁铁与电磁阀芯中间；
9.所述第一流道，第二流道，第三流道，第四流道，分别设置在电磁阀芯中，并延伸到二级调压组件中。
10.进一步地，所述第一流道为n形，两端竖直端分别安装在电磁阀芯的两端；所述第二流道，第三流道，第四流道分别安装在第一流道两竖直端的中间。
11.进一步地，所述二级调压组件位于电磁阀组件下方，其包括二级调压阀体，第二上流道，第二水平流道，第二下流道，第三上流道，第一通孔，调压杆，导阀芯，调压弹簧和阀座；
12.所述第二上流道位于二级调压阀体的顶面并与电磁阀组件中的第二流道接通；所述第二下流道与一级调压组件进行连接并与第二上流道进行导通；所述水平流道设置在二
级调压阀体的中间并与所述第二上流道接通；所述水平流道的另一端与阀座进行连接；
13.所述导阀芯的一端与阀座相接触并进行配合安装，另一端与调压弹簧进行连接；所述调压弹簧与调压杆相互配合连接形成调压结构，所述调压杆位于二级调压阀体外侧；
14.所述第一通孔一端与所述电磁阀组件中的第一流道进行连接并与二级调压阀体内的第三上流道接通；所述第一通孔底面与一级调压组件进行接通；
15.所述第三上流道与所述电磁阀组件里的第三流道接通并与二级调压阀体内的第二下流道导通。
16.进一步地，所述一级调压组件位于第二调压组件的下方，包括一级调压阀体，控制进流道，导阀套，阻尼器，控制流道，径向孔，第二流道，中间下流道，控制回流道，调压杆，导阀芯，调压弹簧，第三流道和第一流道；
17.所述第二流道位于一级调压阀体内并与二级调压阀体内的第二下流道进行接通；
18.所述导阀套安装在一级调压阀体的一侧，所述导阀套底端通过控制进流道与主阀组件接通；
19.所述阻尼器安装在导阀套内，后端接入控制流道的一端；所述控制流道下方通过中下间流道与主阀组件连接；所述控制流道上方的径向孔相对于控制流道垂直设置并与第二流道进行连接；所述控制流道的另一端接入导阀芯；所述导阀芯下方通过控制回流道与主阀组件进行连接；
20.所述第三流道与所述二级调压阀体内的第三流道连接；所述第一流道与所述二级调压阀体内的第一通孔连接；所述一级调压阀体内的第三流道与第一流道导通。
21.进一步地，所述主阀组件位于一级调压组件下方，包括主阀体，阻尼器，控制进流道，主阀套，主阀芯，弹簧，控制回流道和弹簧腔；
22.所述主阀体底面设有进油口，回油口与外控口；所述阻尼器安装在进油口与主控口之间；
23.所述控制进流道一端与进油口对应设置，另一端通往主阀体顶面并与一级调压组件连接；
24.所述回油口通过控制回油道与二级调压阀体内的控制回流道进行接通；
25.所述主阀套垂直设置在主阀体中间；所述主阀套内部垂直装有主阀芯；所述主阀芯内部垂直装有弹簧；
26.所述弹簧腔与弹簧相配合设置，所述弹簧腔顶部通向主阀体顶面并与一级调压组件相连。
27.本方案提供的一种新型两级调压电磁溢流阀，其只需通过一个进油口即可实现两级调压，不必利用外控口实现两级调压。其相对于现有技术，结构紧凑且实用方便。
附图说明
28.以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
29.图1为本方案中溢流阀整体结构剖面图；
30.图2为本方案中一级调压组件的俯视图；
31.图3为本方案中一级调压组件的横剖面图；
32.图4为本方案中二级调压组件的主剖面图；
33.图5为本方案中二级调压组件的横剖面图；
34.图6为本方案中二级调压组件的俯视图；
35.图7为本方案中电磁阀组件的仰视图。
具体实施方式
36.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
37.本方案提供的一种新型两级调压电磁溢流阀，其主要包括主阀组件100，一级调压组件200，二级调压组件300和电磁阀组件400，以主阀组件100位于底部，依次叠加安装。本方案通过将液压油从主阀体组件100进入，流到电磁阀组件400后，通过电磁阀组件400的来控制液压油进入一级调压组件200 或二级调压组件300内，最后一级调压组件200与二级调压组件300通过相应的操作实现两级调压的目的。
38.其中，电磁阀组件400主要是由电磁阀体401，电磁阀芯402，第一电磁铁403，第一推杆404，第一弹簧405，第一弹簧座406，第一流道407，第二流道408，第三流道409，第四流道410，第二弹簧座411，第二弹簧412，第二推杆413，第二电磁铁414组成。
39.具体的，第一电磁铁403与第二电磁铁414位于电磁阀体401的两侧，第一电磁铁403与第二电磁铁414用于给内部导电，驱动第一推杆404进行运作。
40.位于第一电磁铁403与第二电磁铁414中的电磁阀体401，其中间穿有水平主孔，水平主孔内装有电磁阀芯402。电磁阀芯402上设有4个延伸到底面的流道，分别为第一流道407，第二流道408，第三流道409和第四流道410。
41.第一流道407为n字形，两端竖直端分别穿插在电磁阀芯402的两端，第二流道408，第三流道409，第四流道410分别设置在第一流道407两端竖直端的中间。
42.进一步地，在电磁阀芯402与第一电磁铁403之间设有第一弹簧405，第一弹簧座406与第一推杆404，其中第一弹簧座406设置在电磁阀芯402上，第一弹簧405与第一弹簧座406相互配合设置，第一推杆404的一端与第一弹簧405连接，另一端与第一电磁铁403连接。
43.当第一电磁铁403通电时，可驱动第一推杆404克服第二弹簧412的作用力推动电磁阀芯402和第二弹簧座411进行第一方向的平移，此时第一流道407 与第二流道408相通，第三流道409与第四流道410相通。
44.位于电磁阀芯402与第二电磁铁414之间的第二推杆413，第二弹簧412，第二弹簧座411，其连接结构与上述第一弹簧座406，第一弹簧405，第一推杆 404的构成方案相同。
45.当第二电磁铁414通电时，可驱动第二推杆413克服第一弹簧405的作用力推动电磁阀芯402和第一弹簧座406进行第二方向的平移，此时第一流道407 与第四流道410相通，第二流道408与第三流道409相通。
46.位于电磁阀组件400下方的二级调压组件300，主要是由二级调压阀体310，第二上流道311，第二水平流道312，第二下流道316，第三上流道318，第一通孔319，调压杆331，导阀芯332，调压弹簧333和阀座334组成。
47.进一步地，第二上流道311设置在二级调压阀体310的顶面与电磁阀组件 400的第二流道接通408；第二下流道316通过第二密封槽315与一级调压组件连接；二级调压阀体310中间设有水平流道312，并与第二上流道311接通。
48.水平流道312的另一端通过阀座安装螺孔313与阀座334进行连接，其中阀座334安装在阀座安装螺孔313里。
49.导阀芯332与阀座334的中心孔相接触并进行配合安装。在导阀芯332的另一端安装调压弹簧333，调压弹簧333与调压杆331相互配合连接，调压杆 331位于二级调压阀体310外侧，用于控制调压弹簧333进行作用力的产生来进行二级调压。
50.二级调压组件300中第一通孔319上方与电磁阀组件400的第一流道407 进行连接，第一通孔319通过螺纹插装孔314和回油斜孔320与二级调压阀体内的第三流道409连接并导通，第一通孔319底面与一级调压组件200进行接通，为保证其密封性，第一通孔319与一级调压组件200之间增设了一个第一密封槽321，可保证其在流通过程中不会泄漏。
51.二级调压组件中第三上流道318与电磁阀组件中的第三流道409接通，在第三上流道318与电磁阀组件中的第三流道409中增加第三密封槽322，另外第三上流道318与第二下流道316在二级调压阀体310中通过工艺孔进行导通。
52.当需要二级调压时，此时第二电磁铁414通电，第一电磁铁403不通电，此时第二电磁铁414克服第一弹簧405的作用力带动第二推杆413推动电磁阀芯402做第二方向的水平移动，电磁阀芯402的位置使得第一流道407与第四流道410相通，第二流道408与第三流道409相通，第二流道408又与二级调压阀体401内的第二上流道311和第二水平流道312相通，此时液压油通过第二流道使压力作用在导阀芯上，导阀芯332是否开启取决于液压油的压力是否大于调压弹簧333的弹性力，可通过调节杆331来设定弹性力。通过操作调节杆331，调节杆331越往里，调压弹簧333压缩量越大，产生的力也越大，这样就可以调节和设定阀的二级调压的压力。
53.位于二级调压组件300下方的一级调压组件200，主要是由一级调压阀体 201，控制进流道202，导阀套203，阻尼器204，控制流道205，径向孔206，第二流道207，中间下流道208，控制回流道209，调压杆210，导阀芯211，调压弹簧212，第三流道213和第一流道214组成。
54.其中，一级调压阀体201内部设有水平主孔216，用于放置一级调压的组件。一级调压阀体201顶端通过第二流道207与二级调压阀体内的第二下流道 316连接。
55.水平主孔216内部的一侧装有导阀套203，导阀套203底端通过控制进流道202与主阀组件100接通，导阀套203内部还装有阻尼器204，能够对主阀体组件100传输上来的液压油进行一个缓压。
56.阻尼器204后端接入控制流道205的一端，控制流道205下方通过中下间流道208与主阀组件100连接；位于控制流道205上方的径向孔206相对于控制流道205垂直设置并与第二流道207进行连接；控制流道205的另一端接入导阀芯211内。导阀芯211下方通过控制回流道209与主阀组件100进行连接。
57.调压弹簧212安装在导阀芯211后方；调压杆210与调压弹簧212相配合，调压杆210设置在一级调压阀体201的外侧，用来控制调压弹簧212进行作用力的产生。
58.一级调压阀体201内的第三流道213与二级调压阀体310内的第三上流道 318连接；第一流道214与二级调压阀体310内的第一通孔319连接，一级调压阀体201内的第三流道213与第一流道214通过工艺孔215及水平主孔216 接通。
59.当需要一级调压时，此时第一电磁铁403通电，第二电磁铁414不通电，此时第一电
磁铁403克服第二弹簧412的作用力带动第一推杆404推动电磁阀芯402做第一方向的水平移动，电磁阀芯402的位置使得第一流道407与第二流道408相通，第三流道409与第四流道410相通，而第四流道410与二级调压阀体310顶面没有相通的孔，即被封闭，又因为第三流道409与第二流道408 不通，第一流道407最终与油箱连通，所以此时液压油的压力作用通过第三流道409在导阀芯211上，导阀芯211是否开启取决于液压油的压力是否大于调压弹簧212的弹性力，可通过调节杆210来设定弹性力。通过操作调节杆210，调节杆210越往里，调压弹簧212压缩量越大，产生的力也越大，这样就可以调节和设定阀的一级调压的压力。
60.位于一级调压阀体底部的主阀组件100，具体的，主阀组件100包括主阀体101，阻尼器102，控制进流道103，主阀套104，主阀芯105，弹簧106，控制回流道107和弹簧腔108。
61.其中，主阀体101的底面有3个油口，分别为进油口109，回油口110与外控口111。外控口111不用时将其堵住。
62.进一步地，在进油口109与外控口111之间安装阻尼器102，可用于对刚进入装置内的液压油对其进行压力缓解。
63.控制进流道103用于液压油的传输，其一端与进油口109相对应，控制进流道103的另一端通往主阀体101的顶面。当液压油通过进油口109进入后，流经阻尼器102缓解压力后通过控制进流道103流入上端的一级调压组件200 中。
64.回油口110通过控制回油道107与二级调压阀体内的控制回流道209进行接通。
65.进一步地，在主阀体的中间的主孔里垂直装有主阀套104，主阀套104内部垂直装有主阀芯105，主阀芯105内部垂直装有弹簧106。
66.弹簧腔108与弹簧106相配合设置在主阀芯105内部，弹簧腔108顶部通向主阀体101顶面并与一级调压组件200底面油口相连。
67.当主阀芯105下端面与弹簧腔108之间由于液压油产生压力差时，当压力差大于弹簧106的压缩力时，主阀芯105上移开启，与主阀套104之间有环形开口，进油口109的部分压力油从环形开口流到油箱，起到溢流作用，即溢出液压油，而主阀芯105下端进油口的压力保持恒定不变。
68.下面举例说明本方案在具体应用的过程。
69.下面举例说明本方案在3个实施例中的运行过程：
70.(1)卸荷状态，是当电磁阀的两个电磁铁均不通电时：
71.连接液压泵的液压油从主阀体底面的进油口109进入，产生的推力作用在主阀芯105的下端面，同时经过阻尼器102流经控制流道103，控制流道202，控制流道205，径向孔206，第二流道207，第二下流道316，再进过工艺孔317 进到第三流道318，最后进入到电磁阀体401的第三流道409。
72.此时的电磁阀芯402的位置，使得第一流道407，第二流道408，第三流 409道，第四流道410均相互接通，液压油流经第一流道407，第一通孔319，第一流道214，控制回流道209和控制回流道107，达到主阀体101的回油口 110，再回到油箱。
73.在这种通路下，因为控制油路是通油路，因而控制油没有压力，弹簧腔108 也没有压力，作用在主阀芯105下端面的液压油，只需克服弹簧106的力，就能顶开主阀芯105.使得进油口109的液压油在没有压力的情况下回到油箱，也就是整个阀处于卸荷状态，与进油口并联的整个液压系统均没有压力。
74.卸荷状态一般是在泵启动时，或液压系统不需要压力时，需要这种状态。
75.(2)一级调压，当电磁阀的第一电磁铁403通电，第二电磁铁不通电414 时：
76.第一电磁铁403通电，带动第一推杆404推动电磁阀芯402和第二弹簧座 411克服第二弹簧412的力向右移动。
77.连接液压泵的液压油从主阀体101底面的进油口109进入，产生的推力作用在主阀芯105的下端面，同时经过阻尼器102进入到控制流道103，控制流道202，控制流道205，径向孔206，第二流道207，第二下流道316，再经过工艺孔317进到第三流道318，最后进入到电磁阀体401的第三流道409。
78.此时的电磁阀芯402的位置，使得第一流道407与第二流道408相通，第三流道409与第四流道410相通，而第四流道410与二级调压阀体的顶面没有相通的孔，即被封闭，又因为第三流道409与第二流道408不通，第一流道407 最终与油箱连通，则液压油通过第三流道409使压力作用在导阀芯211上，导阀芯211是否开启取决于液压油的压力是否大于弹簧212的弹性力，这个弹性力可通过调节杆210来设定弹性力。通过操作调节杆210，调节杆210越往里，调压弹簧212压缩量越大，产生的力也越大，这样就可以调节和设定阀的一级调压的压力。
79.当作用在导阀芯211端面上的液压力达到弹簧212的压缩力时，导阀芯211 脱离导阀套203的连接孔，液压控制油流出，经控制回流道209，控制回流道 107以及回油口110回到油箱。
80.这时的控制油是流动的，经过阻尼器102和阻尼器204后产生的压力差，即主阀芯105下端面与弹簧腔108之间有压力差，当压力差大于弹簧106的压缩力时，主阀芯105上移开启，与主阀套104之间有环形开口，进油口109的部分压力油从环形开口流到油箱，起到溢流作用，即溢出液压油，而主阀芯105 下端进油口109的压力保持恒定不变。
81.一级调压是因为第三流道409与第二流道408不通，液压油进不到第二流道408，且第二流道408与第一流道407相通，而第一流道407最终是与油箱连通，因而相关流到没有压力油，没有压力油作用到导阀芯332上面，因而整个二级调压不起作用。
82.(3)二级调压，当电磁阀的第二电磁铁414通电，第一电磁铁403不通电时：
83.第二电磁铁414通电，带动第二推杆413推动电磁阀芯402和第一弹簧座 406克服第一弹簧405的力向右移动。
84.连接液压泵的液压油从主阀体101底面的进油口109进入，产生的推力作用在主阀芯105的下端面，同时经过阻尼器102进入到控制流道103，控制流道202，控制流道205，径向孔206，第二流道207，第二下流道316，再进过工艺孔进到第三流道318，最后进入到电磁阀体401的第三流道409。
85.此时的电磁阀芯402的位置，使得第一流道407与第四流道410接通，第二流道408与第三流道409接通，第二流道408与二级调压阀体310内的第二上流道311和第二水平流到312相通，此时液压油的压力作用力通过第二流道在导阀芯332上，导阀芯332是否开启取决于液压油的压力是否大于弹簧333 的弹性力，这个弹性力可通过调节杆331来设定弹性力。通过操作调节杆331，调节杆331越往里，调压弹簧333压缩量越大，产生的力也越大，这样就可以调节和设定阀的一级调压的压力。
86.当作用在导阀芯332端面上的液压力达到弹簧333的压缩力时，导阀芯332 脱离导
阀套334的连接孔，液压控制油流出，经回油斜孔320，第一通孔319，第一流道214，控制回流道209，控制回流道107以及回油口110回到油箱。
87.这时的控制油是流动的，经过阻尼器102和阻尼器204后产生的压力差，即主阀芯105下端面与弹簧腔108之间有压力差，当压力差大于弹簧106的压缩力时，主阀芯105上移开启，与主阀套104之间有环形开口，进油口109的部分压力油从环形开口流到油箱，起到溢流作用，即溢出液压油，而主阀芯105 下端进油口109的压力保持恒定不变。
88.此时，控制油同时也作用在导阀芯211上，但因为规定一级调压的压力大于二级调压的压力，设定的溢流压力取决于二级调压上调节装置设定的压力。
89.由上述方案构成的一种新型两级调压电磁溢流阀，本方案只需通过一个进油口即可实现两级调压，不必利用外控口实现两级调压。其相对于现有技术，结构紧凑，体积小，成本低且实用方便。
90.上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。