一种立式氧化生产线行车的制作方法

1.本发明涉及立式氧化生产线行车技术领域，具体为一种立式氧化生产线行车。


背景技术：

2.行车，是人们对吊车、航车、天车等起重机的俗称，行车和我们所称的起重机基本一样,铝型材在原料氧化处理前和处理完成后、水泥电杆在成型干燥后、塑料水管等型材的转运，都需要通过起重机进行吊运，氧化生产线可以应用在日常生活中,因为这种工艺的特性,使铝件表面产生坚硬的保护层。
3.目前的立式氧化生产线行车同步作业和精确定位的精度差，型材在吊运时容易摆动，安全性、稳定性都很差，继续新的立式氧化生产线行车解决了目前的立式氧化生产线行车同步作业和精确定位的精度差，型材在吊运时容易摆动，安全性、稳定性都很差的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种立式氧化生产线行车，具备同步作业和精确定位的精度高，安全性、稳定性都很高的优点，解决了目前的立式氧化生产线行车同步作业和精确定位的精度差，型材在吊运时容易摆动，安全性、稳定性都很差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式氧化生产线行车，包括车间基体，所述车间基体的内侧顶部装设有起吊转运设备，所述车间基体的内侧装设有数量为两个的垂直臂，所述垂直臂的中部装设有与车间基体相连的传动机构，两个所述垂直臂支架装设有行走台。
6.所述传动机构包括电机、减速器、链条联轴器、直角换向器和两个链轮，所述电机通过减速器驱动有直角换向器，所述直角换向器的正面啮合有链轮，所述链轮通过链条驱动链条联轴器转动，所述链条的顶端与另一个链轮啮合，后一个所述链轮位于前一个所述链轮的上方。
7.每个所述链条外均装设有两个提升车仔，所述提升车仔用于提升货物。
8.且所述垂直臂的顶部装设有与链条啮合的转向链轮，所述垂直臂的底部装设有与链条啮合的缓冲链轮座，所述行走台的一端装设有电柜和站立台。
9.进一步，所述提升车仔配合重锤组成提升装置，车间基体、垂直臂和行走台的主梁金属结构件钢板全部选用q235
‑
b材料。
10.进一步，所述链条为24b型链条，所述电机为伺服电机，所述减速器为变频电机。
11.进一步，所述重锤可为650kg，本生产线行车供电采用的单极滑触线为： 500a滑触线。
12.进一步，本生产线行车采用的路轨的载重：30kg/m，长度为：90.5米*2＝181 米。
13.进一步，承轨梁在长度方向的安装的高低差在全长范围内<10mm,同一车间的同一横截面两条承轨梁的高低差<5mm，两条承轨梁接头不允许焊接，承重梁需用螺丝固定安装在车间牛腿上。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.利用传动机构驱动链条，在链轮、转向链轮、提升车仔、重锤和缓冲链轮座的配合下，使得两侧同水平线的提升车仔将型材托起，随后利用起吊转运设备将型材进行起重和转运，同步作业和精确定位的精度高，安全性、稳定性都很高。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明中重锤的结构示意图；
18.图3为本发明中传动机构的结构示意图；
19.图4为本发明中提升车仔的结构示意图；
20.图5为本发明中工作人员乘坐站立台的示意图；
21.图6为本发明中缓冲链轮座的结构示意图。
22.图中：1车间基体、2起吊转运设备、3垂直臂、4电柜、5提升车仔、6 重锤、7传动机构、8站立台、9行走台、10缓冲链轮座。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
‑
4，本实施例中的一种立式氧化生产线行车，包括车间基体1，车间基体1的内侧顶部装设有起吊转运设备2，车间基体1的内侧装设有数量为两个的垂直臂3，垂直臂3的中部装设有与车间基体1相连的传动机构7，两个垂直臂3支架装设有行走台9。
25.大车运行机构采用集中驱动，传动齿轮带动中间齿轮靠走齿条行走，行走相对工位误差不大于
±
2mm；机加工件，大车车轮选用φ280，45#钢，并热处理；传动齿轮选用40cr钢，并热处理，车轮轴选45#钢。
26.起升装置采用滑动小车另加配重装置，滑动小车用两根24b型链条循环升降并联接同步运行，配重装置用两根16a型链条连接滑动小车循环升降。
27.传动机构7包括电机、减速器、链条联轴器、直角换向器和两个链轮，电机通过减速器驱动有直角换向器，直角换向器的正面啮合有链轮，链轮通过链条驱动链条联轴器转动，链条的顶端与另一个链轮啮合，后一个链轮位于前一个链轮的上方。
28.电机经过减速机减速后驱动利用直角换向器驱动一个链轮转动，链轮配合链条驱动链条联轴器转动，链条联轴器配合链条驱动另一链轮转动。
29.每个链条外均装设有两个提升车仔5，提升车仔5用于提升货物。
30.且垂直臂3的顶部装设有与链条啮合的转向链轮，垂直臂3的底部装设有与链条啮合的缓冲链轮座10，行走台9的一端装设有电柜4和站立台8。
31.利用传动机构7驱动链条，在链轮、转向链轮、提升车仔5、重锤6和缓冲链轮座10的配合下，使得两侧同水平线的提升车仔5将型材托起，随后利用起吊转运设备2将型材进行起重和转运，同步作业和精确定位的精度高，安全性、稳定性都很高。
32.本实施例中，提升车仔5配合重锤6组成提升装置，车间基体1、垂直臂 3和行走台9的主梁金属结构件钢板全部选用q235
‑
b材料。
33.本实施例中，链条为24b型链条，电机为伺服电机，减速器为变频电机。
34.本实施例中，重锤6可为650kg，本生产线行车供电采用的单极滑触线为： 500a滑触线90.5*4米＝362米。
35.本实施例中，本生产线行车采用的路轨的载重：30kg/m，长度为：90.5 米*2＝181米。
36.本实施例中，承轨梁在长度方向的安装的高低差在全长范围90.5m内 <10mm,同一车间的同一横截面两条承轨梁的高低差<5mm，两条承轨梁接头不允许焊接，承重梁需用螺丝固定安装在车间牛腿上。
37.上述实施例的工作原理为：
38.起升装置采用滑动小车另加配重装置，滑动小车用两根24b型链条循环升降并联接同步运行，配重装置用两根16a型链条连接滑动小车循环升降。
39.大车运行机构采用集中驱动，传动齿轮带动中间齿轮靠走齿条行走，行走相对工位误差不大于
±
2mm；机加工件，大车车轮选用φ280，45#钢，并热处理；传动齿轮选用40cr钢，并热处理，车轮轴选45#钢。
40.电机经过减速机减速后驱动利用直角换向器驱动一个链轮转动，链轮配合链条驱动链条联轴器转动，链条联轴器配合链条驱动另一链轮转动，利用传动机构7驱动链条，在链轮、转向链轮、提升车仔5、重锤6和缓冲链轮座 10的配合下，使得两侧同水平线的提升车仔5将型材托起，随后利用起吊转运设备2将型材进行起重和转运，同步作业和精确定位的精度高，安全性、稳定性都很高。
41.有益效果：
42.利用传动机构7驱动链条，在链轮、转向链轮、提升车仔5、重锤6和缓冲链轮座10的配合下，使得两侧同水平线的提升车仔5将型材托起，随后利用起吊转运设备2将型材进行起重和转运，同步作业和精确定位的精度高，安全性、稳定性都很高。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。