一种打桩叉装机的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种打桩叉装机。


背景技术：

2.打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆(俗称龙门)之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层,叉装机也叫叉装车是装载机演变而来的机械，其整机散热系统优化设计、散热效果好、智能化仪表系统、可实时监控整机工作状况、结构紧凑、操纵灵活、举升灵敏、自动调平、净载重负荷指标高、叉运精准等优势。多用于矿山或者货场进行取料、堆垛、搬运的石材荒料等领域,然而现有的打桩机只能实现打桩，叉装机只能实现叉装作用，当需要同时运用到两种机器时，需要将两种机器都投入使用，十分浪费人力和财力，为此我们提出一种打桩叉装机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种打桩叉装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种打桩叉装机，包括铰接销、底盘和前架，所述底盘与前架通过铰接销铰接；所述前架顶面设置有横移架，所述横移架的一端铰接有基座，所述横移架与基座之间连接有左右倾斜油缸；所述基座远离横移架一侧设置有旋转架，所述旋转架通过支撑轴与基座旋转连接，所述旋转架与基座之间连接有前后倾斜油缸一；所述旋转架远离基座一侧滑动连接有滑移架，所述旋转架的内部设置有提升油缸二；所述滑移架远离旋转架一侧设置有破碎锤，所述滑移架的内部设置有压桩油缸；所述横移架的顶部设置有支撑座，所述横移架的顶部与支撑座之间连接有回转油缸；所述支撑座的一侧铰接有提升架，所述基座与提升架之间连接有前后倾斜油缸二；所述提升架远离支撑座一侧设置有叉车架，所述提升架的内部设置有提升油缸一。
6.作为一种优选的实施方式，所述底盘的顶部设置有驾驶楼，所述底盘的一侧固定安装有升降梯，所述升降梯的顶部与驾驶楼的底部紧密接触。
7.作为一种优选的实施方式，包括液压杆，所述液压杆的数量有两个，两个所述液压杆对称分布在底盘的两侧。
8.作为一种优选的实施方式，所述驾驶楼的背面固定安装有发动机机箱，所述发动机机箱的两侧均固定安装有散热板，所述发动机机箱的顶部固定安装由废气处理箱，所述废气处理箱的一侧固定套接有水管。
9.作为一种优选的实施方式，所述发动机机箱与废气处理箱之间通过废气管固定连接，所述废气管的外部安装有电控阀门。
10.作为一种优选的实施方式，所述电控阀门的控制器固定安装在驾驶楼的内部,且驾驶楼的内部固定安装有多路阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该打桩叉装机，通过设置前后倾斜油缸一、横移架、提升油缸一、底盘、提升油缸二、左右倾斜油缸、滑移架、支撑轴、基座、破碎锤、压桩油缸、铰接销、回转油缸、前后倾斜油缸、提升架、支撑座和叉车架，可以在施工时，一辆机器实现两种不同的作用，同时实现叉装、叉板、放板和打桩等功能，实现一机多能，从而提高了施工时的效率；
13.该打桩叉装机，实现全液压操作，对公路无振动，从而不对公路造成损伤；
14.该打桩叉装机，工作方便灵活，有铰接机构对位方便，从而为打桩叉装机的实用提供了便利；
15.该打桩叉装机通过设置液压杆，可以在打桩的过程中提高打桩叉装机的稳定性，使得打桩的效果更好，且通过设置废气处理箱，可以将机器排出的废气进行净化处理再排放，从而为环境带来了保护。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型结构的正面示意图；
18.图2为本实用新型结构的侧视图；
19.图3为本实用新型中叉车架的正视图；
20.图4为本实用新型中回转油缸的俯视图；
21.图中：1、前后倾斜油缸一；2、横移架；3、提升油缸一；4、底盘；5、提升油缸二；6、左右倾斜油缸；7、滑移架；8、支撑轴；9、基座；10、破碎锤；11、压桩油缸；12、铰接销；13、回转油缸；14、前后倾斜油缸二；15、提升架；16、支撑座；17、叉车架；18、驾驶楼；19、废气处理箱；20、电控阀门；21、液压杆；22、升降梯；23、废气管；24、散热板；25、水管。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种打桩叉装机，包括铰接销12、底盘4和前架，底盘4与前架通过铰接销12铰接；前架顶面设置有横移架2，横移架2的一端铰接有基座9，横移架2与基座9之间连接有左右倾斜油缸6；基座9远离横移架2一侧设置有旋转架，旋转架通过支撑轴8与基座9旋转连接，旋转架与基座9之间连接有前后倾斜油缸一1；旋转架远离基座9一侧滑动连接有滑移架7，旋转架的内部设置有提升油缸二5；滑移架7远离旋转架一侧设置有破碎锤10，滑移架7的内部设置有压桩油缸11；横移架2的顶部设置有支撑座16，横移架2的顶部与支撑座16之间连接有回转油缸13；支撑座16的一侧铰接有提升架15，基座9与提升
架15之间连接有前后倾斜油缸二14；提升架15远离支撑座16一侧设置有叉车架17，提升架15的内部设置有提升油缸一3；通过设置前后倾斜油缸一1、横移架2、提升油缸一3、底盘4、提升油缸二5、左右倾斜油缸6、滑移架7、支撑轴8、基座9、破碎锤10、压桩油缸11、铰接销12、回转油缸13、前后倾斜油缸二14、提升架15、支撑座16和叉车架17，可以在施工时，一辆机器实现两种不同的作用，同时实现叉装、叉板、放板和打桩等功能，实现一机多能，从而提高了施工时的效率。
24.其中，底盘4的顶部设置有驾驶楼18，底盘4的一侧固定安装有升降梯22，升降梯22的顶部与驾驶楼18的底部紧密接触；工作人员通过升降梯22进入到驾驶楼18的内部。
25.其中，包括液压杆21，液压杆21的数量有两个，两个液压杆21对称分布在底盘4的两侧；当需要打桩时，通过多路阀控制液压杆21，使得两个液压杆21对打桩叉装机本体进行支撑，提高打桩叉装机的稳定性，使得打桩的效果更好。
26.其中，驾驶楼18的背面固定安装有发动机机箱，发动机机箱的两侧均固定安装有散热板24，发动机机箱的顶部固定安装由废气处理箱19，废气处理箱19的一侧固定套接有水管25；当发动机产生废气时，废气通过废气管23输入到废气处理箱19的内部，废气处理箱19内部的水体对废气中的污染物进行净化，使得污染物溶解在水体中，在通过过滤网对处理后的气体进行在净化，最后在排出，从而为环境带来了保护。
27.其中，发动机机箱与废气处理箱19之间通过废气管23固定连接，废气管23的外部安装有电控阀门20；在关闭发动机前，通过控制器关闭电控阀门20，接着关闭发动机，避免了废气处理箱19内部的液体回流。
28.其中，电控阀门20的控制器固定安装在驾驶楼18的内部,且驾驶楼18的内部固定安装有多路阀；打桩机工作由多路阀操纵，安装在驾驶楼18里面，横移架2通过横移油缸动作，实现滑移架7左右运动，移出车体之外，产品就可从运输状态转变到工作状态，提升油缸二5一端与基座9连接，一端与上下滑移架7上部联接，提升油缸二5带动滑移架7沿导轨上下动作，把桩打入地下，基座9与横移架2铰接相连，通过调节左右倾斜油缸6来实现上下滑移架7的垂直调整，破碎锤10安装在滑移架7上，并通过滑移架7上的压桩油缸11实现在导轨上下往复运动，达到打桩的目的，滑移架7有前后方向的不垂直时，可通过前后倾斜油缸一1动作绕支撑轴8旋转达到垂直的目的，支撑座16通过回转油缸13控制实现前方到左方的九十度转动，与提升架15铰接相联，前后倾斜油缸二14与支撑座16铰接相联，另一头与提升架15铰接相联，通过控制提升油缸二5叉装货物，再转动九十度放在规定地方，完成操作指令，同时实现叉装、叉板、放板和打桩等功能，实现一机多能，从而提高了施工时的效率。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：首先工作人员通过升降梯22进入到驾驶楼18的内部，当需要打桩时，通过多路阀控制液压杆21，使得两个液压杆21对打桩叉装机本体进行支撑，提高打桩叉装机的稳定性，使得打桩的效果更好，接着打桩机工作由多路阀操纵，安装在驾驶楼18里面，横移架2通过横移油缸动作，实现滑移架7左右运动，移出车体之外，产品就可从运输状态转变到工作状态，提升油缸二5一端与基座9连接，一端与上下滑移架7上部联接，提升油缸二5带动滑移架7沿导轨上下动作，把桩打入地下，基座9与横移架2铰接相连，通过调节左右倾斜油缸6来实现上下滑移架7的垂直调整，破碎锤10安装在滑移架7上，并通过滑移架7上的压桩油缸11实现在导轨上下往复运动，达到打桩的目的，滑移架7有前后方向的不垂直时，可通过前后倾斜油缸一1动作绕支撑轴8旋转达到垂直的目的，支撑
座16通过回转油缸13控制实现前方到左方的九十度转动，与提升架15铰接相联，前后倾斜油缸二14与支撑座16铰接相联，另一头与提升架15铰接相联，通过控制提升油缸二5叉装货物，再转动九十度放在规定地方，完成操作指令，同时实现叉装、叉板、放板和打桩等功能，实现一机多能，从而提高了施工时的效率，最后当发动机产生废气时，废气通过废气管23输入到废气处理箱19的内部，废气处理箱19内部的水体对废气中的污染物进行净化，使得污染物溶解在水体中，在通过过滤网对处理后的气体进行在净化，最后在排出，从而为环境带来了保护，在关闭发动机前，通过控制器关闭电控阀门20，接着关闭发动机，避免了废气处理箱19内部的液体回流。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。